一种格栅链条保养工具的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种格栅链条保养工具。


背景技术：

2.粗(细)格栅是污水处理厂比较重要的一个处理单元，由于各个污水管路汇集到厂区后，携带大量的垃圾会对提升泵等设备造成阻塞或磨损，加装粗(细)格栅后，格栅会对污水中漂浮物进行拦截，提升排除，所以对粗(细)格栅的保养是厂里比较重点维护的设备之一。因此需要定期给粗(细)格栅链条涂抹润滑脂进行润滑保养。
3.目前粗(细)格栅链条的保养方法是通过卸下链条保护罩，人工带手套用润滑脂直接对链条涂抹。为保证作业安全，必须在格栅停止的状态下进行作业，需要反复开停格栅，直至链条全部涂抹均匀润滑脂。因此，链条抹油效率低下，同时作业时使用的手套被润滑脂污染无法再继续使用，造成了浪费、增加了维修成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种格栅链条保养工具，可以在不拆卸链条护罩且不停机的情况下快速的给链条涂抹润滑脂，大大提高了作业效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种格栅链条保养工具，包括抹油组件、油管、油筒、挤压装置，油管一端与抹油组件可拆卸连接且二者呈设定夹角，油管另一端与油筒内部连通；挤压装置沿油筒轴向安装，其中，挤压装置包括设于油筒内部的活塞、与活塞相连的推动机构。
7.作为进一步的实现方式，所述抹油组件呈簸箕状。
8.作为进一步的实现方式，所述抹油组件包括挡板和安装于挡板一侧且依次连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板。
9.作为进一步的实现方式，所述第二侧板一端与第一侧板呈锐角连接，第二侧板另一端与第三侧板呈钝角连接。
10.作为进一步的实现方式，所述第三侧板与第二侧板的夹角为30
‑
60
°
，第一侧板与第二侧板的夹角为120
‑
150
°
。
11.作为进一步的实现方式，所述第一侧板与第三侧板相互平行，所述第二侧板与油管垂直。
12.作为进一步的实现方式，所述油筒与油管的连接端安装端盖，端盖与油管螺纹连接。
13.作为进一步的实现方式，所述活塞与油筒内壁密封连接，推动机构连接活塞的中心。
14.作为进一步的实现方式，所述活塞侧面周向开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有橡胶圈。
15.作为进一步的实现方式，所述推动机构包括把手、推杆，所述把手与油筒可拆卸连接，扳手通过推杆连接活塞。
16.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
17.(1)本实用新型的一个或多个实施方式抹油组件的第二侧板与第一侧板、第三侧板之间存在一定的倾斜夹角，进而使油管和油筒与抹油组件形成一定的倾斜夹角，可在不拆卸格栅保护罩的情况下将抹油组件顺利贴近传动链条；消除了用手直接涂抹格栅链条保养时的操作困难和安全隐患；
18.(2)本实用新型的一个或多个实施方式通过连续按压挤压装置的把手可带动推杆继而带动活塞不断地向油筒出油端移动，挤压油筒内润滑脂通过油管到达抹油组件，利用抹油组件的簸箕状结构将润滑脂均匀地涂抹在连续运行的传动链条上，实现快速加油操作，有效缩短了保养工时。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；
21.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的抹油组件结构示意图；
22.其中，1、抹油组件，2、螺母，3、油管，4、端盖，5、活塞，6、油筒，7、挤压装置，8、第一侧板，9、第二侧板，10、挡板，11、第三侧板，12、推杆，13、把手。
具体实施方式
23.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
25.为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.术语解释部分:本技术中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
27.实施例一：
28.本实施例提供了一种格栅链条保养工具，如图1所示，包括抹油组件1、油管3、油筒6、挤压装置7，所述油管3一端与抹油组件1可拆卸连接，另一端连接油筒6；挤压装置7沿油筒6轴向安装。通过在油筒6中填充润滑脂，使用挤压装置7挤压润滑脂，润滑脂沿油管3进入抹油组件1以对传动链条进行抹油操作。
29.具体的，如图2所示，抹油组件1呈簸箕状，其包括第一侧板8、第二侧板9、第三侧板11和挡板10，第二侧板9一端与第一侧板8呈设定角度连接，第二侧板9另一端与第三侧板11呈设定角度连接，且第一侧板8与第三侧板11相互平行；第一侧板8、第二侧板9、第三侧板11的高度相等。
30.所述第一侧板8与第三侧板11远离第二侧板9的一端平齐并形成开口，挡板10垂直固定于第一侧板8、第二侧板9、第三侧板11所形成结构的侧面；第一侧板8、第二侧板9、第三侧板11和挡板10之间形成容纳润滑脂的空间，所述开口用于抹油过程中的定位。
31.进一步的，第三侧板11与第二侧板9的夹角为锐角，第一侧板8与第二侧板9的夹角为钝角。优选地，第三侧板11与第二侧板9的夹角为30
‑
60
°
，第一侧板8与第二侧板9的夹角为120
‑
150
°
。其中，第二侧板9与油管3垂直，通过第一侧板8、第三侧板11与第二侧板9所形成的夹角使抹油组件1能够进入狭小作业空间。
32.抹油组件1整体采用金属材质，在本实施例中，抹油组件1为不锈钢材质。抹油组件1形成的容纳空间尺寸可以根据实际操作需要设置，在本实施例中，第一侧板8、第三侧板11端部所形成的开口宽度为50
‑
90mm，油管3与第二侧板9的连接点与开口的间距为60
‑
180mm；第一侧板8、第二侧板9、第三侧板11的高度为10
‑
30mm。
33.第二侧板9的中心开设有通孔，油管3穿过通孔并通过螺母2固定。在本实施例中，油管3的两端均设有螺纹，通过在第二侧板9两侧均安装螺母2实现油管3与抹油组件1的连接。
34.在本实施例中，油管3材质为不锈钢材质，其外径为8
‑
16mm，长度为150
‑
300mm。螺母2材质为不锈钢，其型号根据油管3直径选择，例如选择m14的螺母2。
35.油筒6为圆筒结构，其一端安装端盖4，油管3与端盖4螺纹连接，且油管3与油筒6内部连通。所述端盖4的形状与油筒6相适配，端盖4与油筒6为螺纹连接。在本实施例中，端盖4材质为不锈钢材质，其直径为40
‑
60mm，厚度为10
‑
45mm。
36.所述挤压装置7包括活塞5、推杆12、把手13，推杆12和把手13形成推动机构；活塞5垂直于油筒6的轴线，推杆12连接于活塞5的中心并延伸至油筒6外侧。所述把手13固定于油筒6远离端盖4的一端，把手13、推杆12的连接方式与胶枪结构相同，通过按动把手13能够使推杆12带动活塞5沿油筒6内壁移动。
37.在本实施例中，活塞5材质为不锈钢材质，直径为24
‑
56mm，厚度为2
‑
5mm。油筒6材质为不锈钢，外径为38
‑
57mm，长度为150
‑
300mm。推杆12为不锈钢材质的圆杆，长度为210
‑
360mm。本实施例设置的各部件尺寸，能够更加适用于狭小作业空间。
38.进一步的，活塞5侧面周向开设有环形凹槽，通过在环形凹槽内安装橡胶圈实现与油筒6内壁的密封。活塞5中心设有螺纹孔，推杆12与活塞5螺纹连接；活塞5与端盖4之间形成润滑脂的运动空间。
39.本实施例使用前，先旋松挤压装置7并拔出活塞5，向油筒6内填充润滑脂后再旋紧挤压装置7。
40.使用过程中，由于抹油组件1的第二侧板9与第一侧板8、第三侧板11之间存在一定的倾斜夹角，进而使油管3和油筒6与抹油组件1形成一定的倾斜夹角，可在不拆卸格栅保护罩的情况下将抹油组件1顺利贴近回转格栅除污机传动链条。
41.连续按压挤压装置7的把手13可带动推杆12及活塞6不断地向油筒6出油端(连接抹油组件1的一端)移动，使油筒6内润滑脂通过油管3进入抹油组件1。利用抹油组件1的第一侧板8、第二侧板9和第三侧板11将润滑脂均匀地涂抹在连续运行的传动链条上，实现快速抹油操作。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。