一种弯弯双向钢化炉自动柜用减震支座的制作方法

本实用新型涉及弯弯双向钢化炉辅助组件领域，具体涉及一种弯弯双向钢化炉自动柜用减震支座。

背景技术：

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，弯弯双向钢化炉便是其中的一种，弯弯双向钢化炉在设置过程中需要自动柜作为控制系统，以完成对弯弯双向钢化炉连续生产的传动控制和温度控制，但是目前的自动柜多采用直接加装地脚螺栓的方式固定在钢化炉的预设底座上进行安装，由于采用刚性连接的方式设置，弯弯双向钢化炉生产过程中产生的震动会直接传递冲击自动柜的内部元件，易由于长时震动而直接缩短内部元件的寿命，同时不便于保持自动柜具有稳定的工作状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弯弯双向钢化炉自动柜用减震支座，通过u型支座与底座的配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式使u型支座固定在底座顶部，以此将u型支座倒置的担放固定在底座顶面橡胶材质的缓冲板上，便于通过缓冲板的挤压变形来对生产过程中的震动进行缓冲，同时通过配合槽内缓冲弹簧的伸缩能够进一步的减弱传递至u型支座的震动，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种弯弯双向钢化炉自动柜用减震支座，包括底座和自动柜本体，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧均竖直沿纵向开设有配合槽，且所述配合槽在竖向上为通槽，所述配合槽的下部设置有缓冲组件，且所述缓冲组件封闭固定在所述配合槽的底部，所述底座的顶面中部固定有多个沿纵向设置的缓冲板；

所述底座顶面在所述配合槽外侧的位置均固定有若干个沿横向设置的限位组件，且位于所述底座两侧的所述限位组件对称分布；

所述自动柜本体的底面固定有倒置的u型支座，所述u型支座的水平部分均担放在所述缓冲板顶面，所述u型支座两侧竖直部分的下部与所述配合槽一一对照并滑动配合，且所述u型支座竖直部分的底端面均接触所述缓冲组件，所述u型支座两侧竖直部分的上部均沿横向开设有限位孔，所述限位孔与所述限位组件一一对应并滑动配合。

作为优选，所述底座的两侧底部均水平固定有连接板，且所述连接板均竖直开设有多个固定孔。

作为优选，所述限位孔均为竖向设置的腰型通孔。

作为优选，所述缓冲组件包括封板和支板，所述封板分别封闭固定在所述配合槽的底部，所述封板的顶面均布的竖直固定有多根缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧处于压缩状态，多根所述缓冲弹簧的顶端均与同一个所述支板固定连接，所述支板的顶面与所述u型支座竖直部分的底面接触，且所述支板与所述配合槽间隙配合。

作为优选，所述支板和所述封板均为长条板，且所述封板与所述配合槽过盈配合。

作为优选，所述限位组件包括安装板和限位杆，所述安装板均竖直固定在所述底座顶面且位于所述u型支座的外围，每个所述安装板均沿横向滑动配合有所述限位杆，两侧所述限位杆彼此靠近的端部均固定有缓冲块，所述缓冲块与所述限位孔一一对应且横向滑动配合，两侧所述限位杆彼此远离的端部均固定有手柄，所述限位杆位于所述手柄和所述安装板之间的部分均间隙配合有拉簧，且所述拉簧两端分别与所述手柄和所述安装板固定连接。

作为优选，所述缓冲板和所述缓冲块均为橡胶材质。

采用上述一种弯弯双向钢化炉自动柜用减震支座，初始时，所述u型支座的水平部分担放在所述底座顶面的所述缓冲板顶面，同时所述u型支座的竖直部分分别与对应的所述配合槽竖向滑动配合，则此时所述u型支座仅能沿所述配合槽竖向滑动，又由于所述限位杆端部的所述缓冲块与所述u型支座的所述限位孔横向滑动配合，且所述限位孔为竖向设置的腰型通孔，则在生产过程中，经钢化炉传递的震动首先经过所述所述底座，此过程中由于所述缓冲块能够变形而使所述u型支座的竖直部分能够沿所述配合槽有一定的竖向移动空间，以此能够通过所述缓冲板挤压变形的方式来对震动进行一定的减弱，同时由于所述u型支座底端面与所述缓冲组件的所述支板接触且所述缓冲弹簧处于预压缩状态，则通过所述缓冲弹簧伸缩的方式能够进一步对所述底座传递的震动进行缓冲，且由于所述缓冲块能够在所述限位孔内挤压变形，从而能够通过所述缓冲块的变形更一步的对所述底座传递的震动进行缓冲，如此通过三重缓冲的设置能够对所述底座传递至所述u型支座的震动进行减弱缓冲，继而实现对所述u型支座顶面所述自动柜本体的减震缓冲防护，有利于提升所述自动柜本体内部元件的使用寿命和稳定所述自动柜本体的工作状态。

有益效果在于：本实用新型通过u型支座与底座的配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式使u型支座固定在底座顶部，以此将u型支座倒置的担放固定在底座顶面橡胶材质的缓冲板上，便于通过缓冲板的挤压变形来对生产过程中的震动进行缓冲，同时通过配合槽内缓冲弹簧的伸缩能够进一步的减弱传递至u型支座的震动，且通过限位杆端部的缓冲块与限位孔滑动配合的方式能够使缓冲块变形来更一步的减弱传递至u型支座的震动，以此来实现对u型支座顶面自动柜本体的减震缓冲防护，有利于提升自动柜本体内部元件的使用寿命和稳定自动柜本体的工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图1的左视剖视图；

图4是本实用新型图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、自动柜本体；2、u型支座；201、限位孔；3、缓冲板；4、底座；401、连接板；402、配合槽；403、固定孔；5、限位组件；501、安装板；502、拉簧；503、手柄；504、限位杆；505、缓冲块；6、缓冲组件；601、支板；602、缓冲弹簧；603、封板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种弯弯双向钢化炉自动柜用减震支座，包括底座4和自动柜本体1，底座4水平设置，底座4的顶面两侧均竖直沿纵向开设有配合槽402，且配合槽402在竖向上为通槽，配合槽402的下部设置有缓冲组件6，且缓冲组件6封闭固定在配合槽402的底部，底座4的顶面中部固定有多个沿纵向设置的缓冲板3。底座4顶面在配合槽402外侧的位置均固定有若干个沿横向设置的限位组件5，且位于底座4两侧的限位组件5对称分布。自动柜本体1的底面固定有倒置的u型支座2，u型支座2的水平部分均担放在缓冲板3顶面，u型支座2两侧竖直部分的下部与配合槽402一一对照并滑动配合，且u型支座2竖直部分的底端面均接触缓冲组件6，u型支座2两侧竖直部分的上部均沿横向开设有限位孔201，限位孔201与限位组件5一一对应并滑动配合。

作为本案优选的方案，底座4的两侧底部均水平固定有连接板401，且连接板401均竖直开设有多个固定孔403，如此设置，便于通过透过固定孔403加装螺栓的方式将底座4水平固定在钢化炉的设置位置，限位孔201均为竖向设置的腰型通孔，如此设置，便于缓冲块505与限位孔201滑动配合时能够通过缓冲块505在限位孔201内挤压变形的方式使u型支座2沿配合槽402具有一定的缓冲升降空间。

缓冲组件6包括封板603和支板601，封板603分别封闭固定在配合槽402的底部，封板603的顶面均布的竖直固定有多根缓冲弹簧602，且缓冲弹簧602处于压缩状态，多根缓冲弹簧602的顶端均与同一个支板601固定连接，支板601的顶面与u型支座2竖直部分的底面接触，且支板601与配合槽402间隙配合，如此设置，便于通过多个缓冲弹簧602拉伸的方式来对经底座4传递的震动进行缓冲减弱，支板601和封板603均为长条板，且封板603与配合槽402过盈配合，如此设置，便于缓冲组件6从配合槽402的槽底组装到位。

限位组件5包括安装板501和限位杆504，安装板501均竖直固定在底座4顶面且位于u型支座2的外围，每个安装板501均沿横向滑动配合有限位杆504，两侧限位杆504彼此靠近的端部均固定有缓冲块505，缓冲块505与限位孔201一一对应且横向滑动配合，两侧限位杆504彼此远离的端部均固定有手柄503，限位杆504位于手柄503和安装板501之间的部分均间隙配合有拉簧502，且拉簧502两端分别与手柄503和安装板501固定连接，如此设置，便于通过限位杆504端部的缓冲块505与限位孔201配合的方式来锁止u型支座2无法完全的脱出配合槽402，同时通过拉簧502被拉伸的方式使限位杆504和缓冲块505均脱出限位孔201后，便于通过叉车叉住u型支座2的方式带动u型支座2和自动柜本体1竖向上升离开底座4，以此来方便自动柜本体1的安装到位和拆下维护，缓冲板3和缓冲块505均为橡胶材质，如此设置，便于缓冲板3和缓冲板3均具有良好的变形缓冲能力。

采用上述结构，初始时，u型支座2的水平部分担放在底座4顶面的缓冲板3顶面，同时u型支座2的竖直部分分别与对应的配合槽402竖向滑动配合，则此时u型支座2仅能沿配合槽402竖向滑动，又由于限位杆504端部的缓冲块505与u型支座2的限位孔201横向滑动配合，且限位孔201为竖向设置的腰型通孔，则在生产过程中，经钢化炉传递的震动首先经过底座4，此过程中由于缓冲块505能够变形而使u型支座2的竖直部分能够沿配合槽402有一定的竖向移动空间，以此能够通过缓冲板3挤压变形的方式来对震动进行一定的减弱，同时由于u型支座2底端面与缓冲组件6的支板601接触且缓冲弹簧602处于预压缩状态，则通过缓冲弹簧602伸缩的方式能够进一步对底座4传递的震动进行缓冲，且由于缓冲块505能够在限位孔201内挤压变形，从而能够通过缓冲块505的变形更一步的对底座4传递的震动进行缓冲，如此通过三重缓冲的设置能够对底座4传递至u型支座2的震动进行减弱缓冲，继而实现对u型支座2顶面自动柜本体1的减震缓冲防护，有利于提升自动柜本体1内部元件的使用寿命和稳定自动柜本体1的工作状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。