1.一种可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托，其特征在于，包括有管部连接件、位移模块和若干个碟簧组；其中，所述位移模块中的位移舱具有凹陷空间，配合所述位移模块中的压板和所述碟簧组，通过所述碟簧组施加的预加载荷，实现管支架的垂直可控位移；所述管部连接件将该锻钢夹块减振管托与管道连接成一个整体，并将管道的静态热位移、静态应力以及振动力传递给所述位移模块和所述碟簧组。
2.根据权利要求1所述的可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托，其特征在于，所述管部连接件由锻钢夹块、防松螺母、双头螺栓和平垫片组成，所述锻钢夹块和防松螺母通过所述双头螺栓连接，所述平垫片位于所述锻钢夹块和防松螺母之间；所述位移模块由所述位移舱、所述压板、横梁和底板组件组成，所述底板组件位于所述位移舱的下方；所述锻钢夹块与所述位移舱连接，所述若干个碟簧组中一部分安装在所述位移舱侧壁，另一部分安装在所述横梁上。
3.根据权利要求2所述的可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托，其特征在于，所述锻钢夹块具有上夹块和下夹块，其中，所述上夹块和所述防松螺母通过所述双头螺栓连接，所述下夹块与所述位移舱连接。
4.根据权利要求2所述的可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托，其特征在于，所述位移舱包括有位移底板、肩板、第一四氟板、第一四氟挡板、正立板、侧立板、立筋板、不锈钢镜面板、第二四氟板、第二四氟挡板、第三四氟挡板组成；
其中，所述位移底板、正立板和侧立板构成所述位移舱的本体；所述肩板、立筋板分别与所述正立板、侧立板焊接，位于所述位移舱的两侧；在所述肩板上表面安置有所述第二四氟板、第二四氟挡板和第三四氟挡板；所述第一四氟板和第一四氟挡板安装在所述侧立板的长条孔中间位置；所述不锈钢镜面板焊接在所述位移底板的下表面。
5.根据权利要求4所述的可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托，其特征在于，所述底板组件包括有底板、第三四氟板、第四四氟挡板和第五四氟挡板；所述第三四氟板、第四四氟挡板和第五四氟挡板安置在所述底板的上表面。
6.根据权利要求2所述的可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托，其特征在于，所述若干个碟簧组为8个，其中4个碟簧组安装在所述位移舱的侧壁，另外4个碟簧组安装在所述横梁上，安装在位移舱侧壁碟簧组的预加载荷产生的摩擦力之和应大于管道一次应力的垂直载荷，小于管道二次应力的垂直载荷，安装在横梁上的碟簧组预加载荷产生的摩擦力之和应大于管托的振动力。
7.根据权利要求5所述的可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托，其特征在于，所述第一四氟板、第一四氟挡板安装在所述位移舱的侧壁，与所述压板表面焊接的不锈钢镜面板组成聚四氟乙烯摩擦副；安装在位于所述位移舱两侧的所述肩板上的所述第二四氟板、第二四氟挡板和第三四氟挡板与所述横梁下表面焊接的不锈钢镜面板组成聚四氟乙烯摩擦副；所述位移底板底面的所述不锈钢镜面板，与所述底板上安装的所述第三四氟板、第四四氟挡板和第五四氟挡板形成聚四氟乙烯摩擦副。
8.根据权利要求1-7任一项所述的可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托，其特征在于，所述碟簧组包括有碟簧、碟簧内套筒和碟簧垫片。