可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托的制作方法

本实用新型涉及石化管道装置技术领域，特别是涉及一种安装在往复式高压缩比压缩机(比如ldpe/eva装置)进出口管道上，可以补偿任意方向位移的锻钢夹块减振管托。

背景技术：

由于往复式压缩机的工作的间歇性和周期性，不可避免的造成了管道内流体的流动呈脉动状态。脉动流体在遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件时，将会产生随时间变化的激振力，受此激振力的作用，管系便会产生机械振动响应，这种振动会引起管道、管架，乃至所连接设备的疲劳和损坏。

由于往复式高压缩比压缩机的特殊工况，配管要求很高，加上场地限制，有事需要一种特殊的管托，这种管托在x、y、z三个方向都会产生位移，传统的减振管托难以满足这种需求。

因此，有必要研究出一种的减振管托，安装在往复式高压缩比压缩机(比如ldpe/eva装置)进出口管道上，可以补偿任意方向热位移。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种安装在往复式高压缩比压缩机进出口管道上，不仅可以降低管道振动，同时满足管道在x、y、z三个方向上同时产生位移要求的可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托包括有管部连接件、位移模块和若干个碟簧组；其中，所述位移模块中的位移舱具有凹陷空间，配合所述位移模块中的压板和所述碟簧组，通过所述碟簧组施加的预加载荷，实现管支架的垂直可控位移；所述管部连接件将该锻钢夹块减振管托与管道连接成一个整体，并将管道的静态热位移、静态应力以及振动力传递给所述位移模块和所述碟簧组。

在上述技术方案中，管部连接件的主要作用是将与管道连接成一个整体，并将管道的静态热位移、静态应力以及振动力传递给位移模块和碟簧组；位移模块的作用是实现管支架在x、y、z三个方向的位移，满足管道静态热位移的要求。管支架的水平位移，即x、z方向的位移比较容易处理，只要满足位移空间即可，垂直方向，即y向的位移比较难处理，因为管道在冷态时，需要有管支架有一定的支撑作用，在热态时，又需要能够在y向能够产生位移。管部连接件安置在位移模块中的位移舱的凹陷空间中，通过碟簧组施加的预加载荷，预加载荷产生的摩擦力应该大于管道一次应力的垂直载荷，小于管道二次应力的垂直载荷，以实现管支架的垂直可控位移，管部连接件底面与位移舱的凹陷空间底的空间满足管支架的向下位移要求；碟簧组的作用有两个，一个是在冷态时，碟簧提供一个预压力，预压力在位移舱表面产生的摩擦力，给管道提供垂直的支撑作用，另一个是通过碟簧预压缩，给管支架提供预加载荷，管托振动时，碟簧组的预加载荷产生一个与振动方向相反的摩擦力，抵消振动力。

本申请技术方案的可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托，安装在往复式高压缩比压缩机进出口管道上，不仅可以降低管道振动，同时满足管道在x、y、z三个方向上同时产生位移要求。

进一步的改进在于，所述管部连接件由锻钢夹块、防松螺母、双头螺栓和平垫片组成，所述锻钢夹块和防松螺母通过所述双头螺栓连接，所述平垫片位于所述锻钢夹块和防松螺母之间；所述位移模块由所述位移舱、所述压板、横梁和底板组件组成，所述底板组件位于所述位移舱的下方；所述锻钢夹块与所述位移舱连接，所述若干个碟簧组中一部分安装在所述位移舱侧壁，另一部分安装在所述横梁上。

进一步的改进在于，所述锻钢夹块具有上夹块和下夹块，其中，所述上夹块和所述防松螺母通过所述双头螺栓连接，所述下夹块与所述位移舱连接。

进一步的改进在于，所述位移舱包括有位移底板、肩板、第一四氟板、第一四氟挡板、正立板、侧立板、立筋板、不锈钢镜面板、第二四氟板、第二四氟挡板、第三四氟挡板组成；

其中，所述位移底板、正立板和侧立板构成所述位移舱的本体；所述肩板、立筋板分别与所述正立板、侧立板焊接，位于所述位移舱的两侧；在所述肩板上表面安置有所述第二四氟板、第二四氟挡板和第三四氟挡板；所述第一四氟板和第一四氟挡板安装在所述侧立板的长条孔中间位置；所述不锈钢镜面板焊接在所述位移底板的下表面。

进一步的改进在于，所述底板组件包括有底板、第三四氟板、第四四氟挡板和第五四氟挡板；所述第三四氟板、第四四氟挡板和第五四氟挡板安置在所述底板的上表面。

进一步的改进在于，所述若干个碟簧组为8个，其中4个碟簧组安装在所述位移舱的侧壁，另外4个碟簧组安装在所述横梁上。

安装在位移舱侧壁碟簧组的预加载荷产生的摩擦力之和应大于管道一次应力的垂直载荷，小于管道二次应力的垂直载荷，安装在横梁上的碟簧组预加载荷产生的摩擦力之和应大于管托的振动力。

进一步的改进在于，所述第一四氟板、第一四氟挡板安装在所述位移舱的侧壁，与所述压板表面焊接的不锈钢镜面板组成聚四氟乙烯摩擦副；安装在位于所述位移舱两侧的所述肩板上的所述第二四氟板、第二四氟挡板和第三四氟挡板与所述横梁下表面焊接的不锈钢镜面板组成聚四氟乙烯摩擦副；所述位移底板底面的所述不锈钢镜面板，与所述底板上安装的所述第三四氟板、第四四氟挡板和第五四氟挡板形成聚四氟乙烯摩擦副。

聚四氟乙烯摩擦副摩擦系数0.1，可以满足管道位移对摩擦力的要求。

进一步的改进在于，所述碟簧组包括有碟簧、碟簧内套筒和碟簧垫片。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：

图1是本实用新型可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托的主视图；

图2是本实用新型可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托的侧面结构示意图；

图3是本实用新型可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托的俯视图；

图4是图1中碟簧组与双头螺栓配装结构示意图；

图5是图2中横梁结构示意图；

图6是图1中压板结构示意图；

图7是图1中锻钢夹块结构示意图；

图8是图1中位移舱的主视图；

图9是图1中位移舱的侧面结构示意图；

图10是图中位移舱的俯视图；

图11是本实用新型可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托的底板组件结构示意图；

图12是本实用新型可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托的底板组件俯视结构示意图；

其中：1-管部连接件；101-锻钢夹块；102-防松螺母；103、107-双头螺栓；104-平垫片；105-上夹块；106-下夹块；2-位移模块；201-凹陷空间；202-压板；203-位移舱；204-横梁；205-底板组件；206-位移底板；207-肩板；208-第一四氟板；209-第一四氟挡板；2010-正立板；2011-侧立板；2012-立筋板；2013-不锈钢镜面板；2014-第二四氟板；2015-第二四氟挡板；2016-第三四氟挡板；2017-底板；2018-第三四氟板；2019-第四四氟挡板；2020-第五四氟挡板；3、4-碟簧组；301-碟簧；302-碟簧内套筒；303-碟簧垫片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托，如图1-3所示，包括有管部连接件1、位移模块2和若干个碟簧组；其中，所述位移模块2中的位移舱203具有凹陷空间201，配合所述位移模块2中的压板202和所述碟簧组3(如图4所示)，通过所述碟簧组3施加的预加载荷，实现管支架的垂直可控位移；所述管部连接件1将该锻钢夹块减振管托与管道连接成一个整体，并将管道的静态热位移、静态应力以及振动力传递给所述位移模块2和所述碟簧组3。

所述管部连接件1由锻钢夹块101、防松螺母102、双头螺栓103和平垫片104组成，所述锻钢夹块101和防松螺母102通过所述双头螺栓103连接，所述平垫片104位于所述锻钢夹块101和防松螺母102之间；所述位移模块2由所述位移舱203、所述压板202(如图6所示)、横梁204(如图5所示)和底板组件205组成，所述底板组件205位于所述位移舱203的下方；所述锻钢夹块101与所述位移舱203连接，所述若干个碟簧组中一部分安装在所述位移舱203侧壁，另一部分安装在所述横梁204上。

如图7所示，锻钢夹块101具有上夹块105和下夹块106，其中，所述上夹块105和所述防松螺母102通过所述双头螺栓103连接，所述下夹块106与所述位移舱203连接。

具体的：锻钢夹块101上有6个φ22孔，与防松螺母102上的6个m20螺孔通过双头螺栓103连接，防松螺母102两侧各有两个m30螺孔，通过m30螺柱与位移舱203连接，并可在双头螺栓103上设置碟簧组。

位移舱203包括有位移底板206、肩板207、第一四氟板208、第一四氟挡板209、正立板2010、侧立板2011、立筋板2012、不锈钢镜面板2013、第二四氟板2014、第二四氟挡板2015、第三四氟挡板2016组成，如图8-9所示；其中，所述位移底板206、正立板2010和侧立板2011构成所述位移舱203的本体；所述肩板207、立筋板2012分别与所述正立板2010、侧立板2011焊接，位于所述位移舱203的两侧；在所述肩板207上表面安置有所述第二四氟板2014、第二四氟挡板2015和第三四氟挡板2016；所述第一四氟板208和第一四氟挡板209安装在所述侧立板2011的长条孔中间位置；所述不锈钢镜面板2013焊接在所述位移底板206的下表面。

如图11、12所示，底板组件205包括有底板2017、第三四氟板2018、第四四氟挡板2019和第五四氟挡板2020；所述第三四氟板2018、第四四氟挡板2019和第五四氟挡板2020安置在所述底板2017的上表面。

在本实施例中，可实现任意方向位移的锻钢夹块减振管托的碟簧组为8个，其中4个碟簧组安装在所述位移舱203的侧壁，另外4个碟簧组安装在所述横梁204上；第一四氟板208、第一四氟挡板209安装在所述位移舱203的侧壁，与所述压板202表面焊接的不锈钢镜面板组成聚四氟乙烯摩擦副；安装在位于所述位移舱203两侧的所述肩板207上的所述第二四氟板2014、第二四氟挡板2015和第三四氟挡板2016与所述横梁204下表面焊接的不锈钢镜面板组成聚四氟乙烯摩擦副；所述位移底板206底面的所述不锈钢镜面板2013，与所述底板2017上安装的所述第三四氟板2018、第四四氟挡板2019和第五四氟挡板2020形成聚四氟乙烯摩擦副。

在本实施例中，碟簧组3包括有碟簧301、碟簧内套筒302和碟簧垫片303等组成，如图4所示，碟簧组3与双头螺栓107配装，其他位置处的配装结构也是如此。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。