一种方便调节间距的消火栓系统用管道固定支架的制作方法

本实用新型涉及消火栓系统技术领域，具体为一种方便调节间距的消火栓系统用管道固定支架。

背景技术：

消火栓系统在建筑物内广泛应用，其是一种固定灭火供水系统，用于扑灭初期火灾，由于消火栓系统中会涉及大量输水管道的安装固定，为此常通过固定支架对管道进行固定和支撑；

现有的消火栓系统用管道固定支架，一般不便于调节间距，难以对不同的管道进行固定和拆卸，以及易因夹持过紧而对管道造成损伤，因此，我们提出一种方便调节间距的消火栓系统用管道固定支架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节间距的消火栓系统用管道固定支架，以解决上述背景技术中提出的现有的消火栓系统用管道固定支架，一般不便于调节间距，难以对不同的管道进行固定和拆卸，以及易因夹持过紧而对管道造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节间距的消火栓系统用管道固定支架，包括底座和支撑板，所述底座的中部上表面粘贴连接有第一弹性垫，且底座的外端内部均开设有安装孔，所述底座的左右两端内侧均设置有活动板，且活动板的下端内部贯穿连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有蜗轮，且蜗轮的下侧啮合连接有调节杆，所述活动板的中部内侧固定连接有第二弹性垫，且活动板的上端内部开设有定位孔，所述支撑板位于活动板的上端内侧，且支撑板的下表面粘贴连接有第三弹性垫，所述支撑板的左右两端内侧均卡合连接有连接板，且连接板的内端固定连接有阻尼轴，并且连接板的外端内部安装有螺钉。

优选的，所述活动板与固定杆的连接方式为螺纹连接，且固定杆与蜗轮为焊接一体化结构。

优选的，所述活动板、固定杆、蜗轮和调节杆均与底座卡合连接，且活动板、固定杆、蜗轮和调节杆均与底座构成不可拆卸结构，并且活动板的外端和调节杆的上端均凸出于底座的外侧。

优选的，所述第二弹性垫与活动板通过粘贴的方式相连接，且第二弹性垫在活动板上呈“u”字型结构，并且定位孔的活动板内等间距开设有多组。

优选的，所述连接板通过阻尼轴与支撑板转动连接，且连接板关于支撑板对称设置，并且连接板与活动板构成卡合结构。

优选的，所述连接板通过螺钉与活动板固定连接，且连接板的外端凸出于活动板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节间距的消火栓系统用管道固定支架，便于安装固定，便于调节间距对不同的管道进行固定和拆卸，以及便于避免夹持过紧而对管道造成损伤；

1.设置有底座、安装孔和活动板，通过底座内开设有安装孔，便于对该固定支架进行安装固定，通过转动调节杆，使蜗轮通过固定杆带动活动板进行移动，对活动板内的间距进行调节，以及通过第二弹性垫内等间距开设多组定位孔，对连接板与活动板固定位置进行调节，从而便于对不同的管道进行固定；

2.设置有活动板、连接板和螺钉，通过转动螺钉，并将其取出，便于断开连接板与活动板的固定连接，再通过转动连接板，便于将连接板脱离该固定支架，从而便于对管道进行拆卸；

3.设置有第二弹性垫、支撑板和第三弹性垫，通过底座上粘贴连接的第一弹性垫，活动板上粘贴连接的第二弹性垫，以及支撑板上粘贴连接的第三弹性垫，便于在固定管道时，避免夹持过紧而对管道造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动板与底座连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调节杆与底座连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一弹性垫；3、安装孔；4、活动板；5、固定杆；6、蜗轮；7、调节杆；8、第二弹性垫；9、定位孔；10、支撑板；11、第三弹性垫；12、连接板；13、阻尼轴；14、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节间距的消火栓系统用管道固定支架，包括底座1、第一弹性垫2、安装孔3、活动板4、固定杆5、蜗轮6、调节杆7、第二弹性垫8、定位孔9、支撑板10、第三弹性垫11、连接板12、阻尼轴13和螺钉14，底座1的中部上表面粘贴连接有第一弹性垫2，且底座1的外端内部均开设有安装孔3，底座1的左右两端内侧均设置有活动板4，且活动板4的下端内部贯穿连接有固定杆5，固定杆5的内侧固定连接有蜗轮6，且蜗轮6的下侧啮合连接有调节杆7，活动板4的中部内侧固定连接有第二弹性垫8，且活动板4的上端内部开设有定位孔9，支撑板10位于活动板4的上端内侧，且支撑板10的下表面粘贴连接有第三弹性垫11，支撑板10的左右两端内侧均卡合连接有连接板12，且连接板12的内端固定连接有阻尼轴13，并且连接板12的外端内部安装有螺钉14；

如图1、图2和图3中活动板4与固定杆5的连接方式为螺纹连接，且固定杆5与蜗轮6为焊接一体化结构，便于通过蜗轮6的转动使固定杆5带动活动板4进行移动，如图1、图2、图3和图4中活动板4、固定杆5、蜗轮6和调节杆7均与底座1卡合连接，且活动板4、固定杆5、蜗轮6和调节杆7均与底座1构成不可拆卸结构，并且活动板4的外端和调节杆7的上端均凸出于底座1的外侧，便于对活动板4、固定杆5、蜗轮6和调节杆7进行限位；

如图1、图3和图4中第二弹性垫8与活动板4通过粘贴的方式相连接，且第二弹性垫8在活动板4上呈“u”字型结构，并且定位孔9的活动板4内等间距开设有多组，便于通过第二弹性垫8减少对管道的损伤，如图1、图2和图3中连接板12通过阻尼轴13与支撑板10转动连接，且连接板12关于支撑板10对称设置，并且连接板12与活动板4构成卡合结构，便于对连接板12进行限位，连接板12通过螺钉14与活动板4固定连接，且连接板12的外端凸出于活动板4的外侧，便于将连接板12与活动板4固定连接。

工作原理：在使用该方便调节间距的消火栓系统用管道固定支架时，如图1、图2、图3和图4，首先通过将螺钉14贯穿于底座1内开设的安装孔3，便于将该固定支架进行安装固定，安装固定完毕后，可将管道贯穿于活动板4的内侧，然后通过转动调节杆7，便于带动蜗轮6在底座1的限位下进行转动，由于固定杆5与蜗轮6固定连接，蜗轮6与活动板4螺纹连接，以及活动板4和固定杆5均与底座1卡合连接，因此通过蜗轮6的转动，便于使固定杆5带动活动板4在底座1的限位下进行移动，从而便于达到对活动板4内的间距进行调节，并使活动板4内粘贴连接的第二弹性垫8与管道贴合连接，接着通过定位孔9在第二弹性垫8内等间距开设多组，便于将螺钉14贯穿于活动板4内开设的定位孔9和连接板12的内部，使连接板12与活动板4固定连接，并使支撑板10上粘贴连接的第三弹性垫11和底座1上粘贴连接的第一弹性垫2与不同管道的上下两侧贴合连接，从而便于达到对不同的管道进行固定的目的；

如图1、图2和图4，固定后，由于该固定支架内的第一弹性垫2、第二弹性垫8和第三弹性垫11均与管道贴合连接，因此在其自身具备的弹性性能下，便于避免因夹持固定过紧而对管道造成损伤，如图1、图2和图3，当需要对管道进行拆卸时，可通过转动连接板12和活动板4内部的螺钉14，并将其取出，断开连接板12与活动板4的固定连接，然后将通过阻尼轴13与支撑板10转动连接的连接板12向下转动，便于将连接板12脱离该固定支架，断开第三弹性垫11与管道的贴合连接，从而便于将管道拆卸，以上便完成该方便调节间距的消火栓系统用管道固定支架的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。