弧度锁安全扣及弧度锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧连接设备技术领域，具体涉及一种弧度锁安全扣。


背景技术：

2.led显示行业发展迅速，应用领域不断扩展，该行业的发展趋势不断向大屏、超大屏方向挺近，然而，大尺寸显示屏在工艺上不易实现，且不易运输，当前流行的技术是将大尺寸显示屏分割为多个小尺寸的显示屏模组，在工厂中用现有的工艺制造好小尺寸模组，然后将小尺寸模组运输到安装现场根据大尺寸显示屏的设计要求，利用箱体锁、边锁或者角度锁、弧度锁拼接起来。
3.专利cn210606454u公布了一种法兰式角度锁(弧度锁)装置，其压紧锁定装置用于压紧和锁定角度调节旋钮；压紧锁定装置的压紧扳手处于下压状态时，角度调节旋钮被锁定；压紧扳手抬升时，角度调节旋钮被松开，以调节角度转芯。
4.在显示屏组装时，由于压紧扳手的操作状态简单，极易被线缆勾起或者误操作抬升，从而造成角度调节旋钮松动，影响显示屏的安装效果和施工速度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种避免压紧扳手随意松动的弧度锁安全扣。
6.一种弧度锁安全扣，用于锁定弧度锁的压紧锁定装置，所述压紧锁定装置包括锁紧扳手、扳手销轴和定位轴杆，所述锁紧扳手通过所述扳手销轴旋转安装于所述定位轴杆的顶端，所述定位轴杆的顶端凸出于所述扳手销轴，所述弧度锁安全扣包括安全扣本体、安全扣销轴和扭簧，所述安全扣本体通过所述安全扣销轴和所述扭簧安装于所述锁紧扳手，并且所述安全扣本体的前端压设于所述定位轴杆的顶端，使所述锁紧扳手无法旋转，防止误操作造成所述锁紧扳手松动；按压所述安全扣本体末端，使所述安全扣本体的前端远离所述定位轴杆，所述锁紧扳手恢复正常旋转。
7.进一步地，所述扳手把手具有沿所述扳手把手的长度方向延伸的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁分别具有第一安装通孔。
8.进一步地，所述安全扣本体呈长条形，所述安全扣本体中部具有沿所述安全扣本体的长度方向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁具有半圆形突起，所述半圆形突起中央具有第二安装通孔。
9.进一步地，所述安全扣销轴依次穿设于所述第一安装通孔和所述第二安装通孔，所述安全扣本体的所述第二凹槽朝向所述第一凹槽，并使所述安全扣本体扣合于所述扳手把手的所述第一凹槽内。
10.进一步地，所述扭簧套设于所述安全扣销轴，所述扭簧的两臂分别延伸于所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽底。
11.进一步地，所述安全扣本体的前端下方具有内凹的台阶，所述台阶与所述定位轴杆的顶端咬合。
12.进一步地，所述安全扣本体以所述安全扣销轴为轴转动时，所述安全扣本体前端抬升的距离大于所述台阶的下沿的高度。
13.以及，一种弧度锁，具有如上所述的弧度锁安全扣，所述弧度锁安全扣的安全扣本体末端具有防滑花纹。
14.进一步地，所述锁紧扳手具有一体成型的凸轮扳手和扳手把手，所述扳手销轴固定安装于所述定位轴杆的顶端，所述凸轮扳手安装于所述扳手销轴上，使所述锁紧扳手以所述扳手销轴为轴旋转。
15.进一步地，所述扳手销轴的轴线与所述定位轴杆的轴线互相垂直设置，所述扳手销轴的直径大于所述定位轴杆的直径，所述定位轴杆穿设于所述扳手销轴，并凸出于所述扳手销轴。
16.上述弧度锁安全扣中，所述弧度锁安全扣设于所述锁紧扳手顶端，用于控制所述锁紧扳手的状态。正常状态下，所述安全扣本体前端内凹的台阶与所述定位轴杆的顶端咬合，锁定所述锁紧扳手，使所述锁紧扳手无法旋转；按压所述安全扣本体，所述安全扣本体前端内凹的台阶松开所述定位轴杆的顶端，所述锁紧扳手可以所述扳手销轴为轴旋转，以调节弧度锁。通过所述弧度锁安全扣控制所述锁紧把手的状态，避免了线缆的钩挂或者人员误操作造成的压紧锁定装置的松动，避免影响显示屏的安装效果和施工速度。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例弧度锁安全扣的结构示意图(含弧度锁)。
18.图2是本实用新型实施例弧度锁安全扣的结构爆炸图。
19.图3是本实用新型实施例弧度锁安全扣的俯视图。
20.图4是本实用新型实施例弧度锁安全扣的剖面图。
21.图5是本实用新型实施例弧度锁安全扣的安装结构的俯视图(含弧度锁)。
22.图6是本实用新型实施例弧度锁安全扣的安装结构的剖面图(含弧度锁)。
具体实施方式
23.以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
24.请参阅图1至图6，示出本实用新型的实施例提供的一种弧度锁安全扣100，用于锁定弧度锁的压紧锁定装置200，所述压紧锁定装置200包括锁紧扳手210、扳手销轴220和定位轴杆230，所述锁紧扳手210通过所述扳手销轴220旋转安装于所述定位轴杆230的顶端，所述定位轴杆230的顶端凸出于所述扳手销轴220，所述弧度锁安全扣100包括安全扣本体110、安全扣销轴120和扭簧130，所述安全扣本体110通过所述安全扣销轴120和所述扭簧130安装于所述锁紧扳手210，并且所述安全扣本体110的前端压设于所述定位轴杆230的顶端，使所述锁紧扳手210无法旋转，防止误操作造成所述锁紧扳手210松动；按压所述安全扣本体110末端，使所述安全扣本体110的前端远离所述定位轴杆230，所述锁紧扳手210恢复正常旋转。
25.具体地，所述安全扣本体110具有压设于所述定位轴杆230的顶端的前端及与前端相对的末端，所述安全扣本体110的前端为靠近所述定位轴杆230的一端，其与所述定位轴
杆230的顶端咬合。
26.进一步地，所述扳手把手212具有沿所述扳手把手212的长度方向延伸的第一凹槽213，所述第一凹槽213的两侧壁分别具有第一安装通孔214。所述安全扣本体110呈长条形，所述安全扣本体110中部具有沿所述安全扣本体110的长度方向延伸的第二凹槽111，所述第二凹槽111的侧壁具有半圆形突起，所述半圆形突起中央具有第二安装通孔112。所述安全扣销轴120依次穿设于所述第一安装通孔214和所述第二安装通孔112，所述安全扣本体110的所述第二凹槽111朝向所述第一凹槽213，并使所述安全扣本体110扣合于所述扳手把手212的所述第一凹槽213内。
27.进一步地，所述扭簧130套设于所述安全扣销轴120，所述扭簧130的两臂分别延伸于所述第一凹槽213和所述第二凹槽111的槽底，即，所述扭簧130的两臂始终保持与所述第一凹槽213和所述第二凹槽111的槽底的弹性接触。
28.具体地，所述安全扣本体110以所述安全扣销轴120为轴转动，按压所述安全扣本体110的末端，使所述安全扣本体110压进所述扳手把手212的所述第一凹槽213内，所述安全扣本体110的前端抬升；松开所述安全扣本体110的末端，在所述扭簧130的作用下，所述安全扣本体110的末端抬升，使所述安全扣本体110的前端下压。
29.进一步地，所述安全扣本体110的前端下方具有内凹的台阶113，所述台阶113与所述定位轴杆230的顶端咬合。所述安全扣本体110以所述安全扣销轴120为轴转动时，所述安全扣本体110前端抬升的距离大于所述台阶113的下沿的高度，下压所述安全扣本体110的末端时，所述安全扣本体110前端抬升，内凹的台阶113放开所述定位轴杆230的顶端，使所述锁紧扳手210可以所述扳手销轴220为轴旋转，从而松开所述弧度锁1000。
30.请参阅图1，示出一种弧度锁1000的安装结构，其具有如上所述的弧度锁安全扣100，所述弧度锁安全扣100的安全扣本体110末端具有防滑花纹。
31.进一步地，所述锁紧扳手210具有一体成型的凸轮扳手211和扳手把手212，所述扳手销轴220固定安装于所述定位轴杆230的顶端，所述凸轮扳手211安装于所述扳手销轴220上，使所述锁紧扳手210以所述扳手销轴220为轴旋转。所述扳手销轴220的轴线与所述定位轴杆230的轴线互相垂直设置，所述扳手销轴220的直径大于所述定位轴杆230的直径，所述定位轴杆230穿设于所述扳手销轴220，并凸出于所述扳手销轴220。
32.上述弧度锁安全扣中，所述弧度锁安全扣设于所述锁紧扳手210顶端，用于控制所述锁紧扳手210的状态。正常状态下，所述安全扣本体110前端内凹的台阶113与所述定位轴杆230的顶端咬合，锁定所述锁紧扳手210，使所述锁紧扳手210无法旋转；按压所述安全扣本体110，所述安全扣本体110前端内凹的台阶113松开所述定位轴杆230的顶端，所述锁紧扳手210可以所述扳手销轴220为轴旋转，以调节弧度锁。通过所述弧度锁安全扣控制所述锁紧把手的状态，避免了线缆的钩挂或者人员误操作造成的压紧锁定装置200的松动，避免影响显示屏的安装效果和施工速度。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。
33.需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。