一种防腐耐酸型管材的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种防腐耐酸型管材。

背景技术：

输送管材广泛用于市政排污、排水、供水、排气、矿井通风等。输送管材的种类众多，例如水泥管、钢管、混凝土钢管等，这些输送管材均普通存在着重量大，不易运输和安装等问题，且这些输送管材破损后均不可回收再收利用，造成资源的浪费，并不利于环保。常用于化工实验室的管材由于耐酸性、耐腐蚀度不够，在应用到化工输送管道中去，很容易受到损坏从而降低管材的使用寿命，而且化工管道中输送的液体对环境存在污染，所以更需要密闭性更好的管材，防止管道中输送的液体发生泄漏，从而影响人们的生命财产安全。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种防腐耐酸型管材，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防腐耐酸型管材，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防腐耐酸型管材，管材本体包括：聚四氟乙烯层、聚氯乙烯层、纤维增强层和聚丙烯层，所述聚四氟乙烯层位于管材最内层，依次向外为所述聚氯乙烯层、所述纤维增强层和所述聚丙烯层；所述管材本体的一端设置有连接插头，所述管材本体的另一端设置有与所述连接插头的形状和尺寸相对应的连接插孔，所述管材本体的两端还分别设置有用于管材之间固定连接的法兰盘。

进一步的，所述纤维增强层采用玻璃纤维制成。

进一步的，所述聚四氟乙烯层的厚度为管材本体总壁厚的3%至20%。

进一步的，所述纤维增强层的厚度为管材本体总壁厚的10%至20%。

进一步的，所述法兰盘上开设有安装孔，所述安装孔内设置有用于固定连接的螺栓。

进一步的，所述安装孔数量为多个，多个所述安装孔环形等距分布在所述法兰盘上。

进一步的，所述连接插头的外表面和所述连接插孔的内壁表面均涂布有摩擦层。

进一步的，所述连接插头与所述连接插孔对接面之间设置有密封圈。

进一步的，所述连接插头包括第一圆柱形内壁和第一锥形面，所述第一圆柱形内壁的内径与所述管材本体的内径相同。

进一步的，所述连接插孔包括第二圆柱形外壁和第二锥形面，所述第二圆柱形外壁的外径与所述管材本体的外径相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用聚氯乙烯层和聚丙烯层为管体的主要材料，首选主体材质采用聚氯乙烯和聚丙烯材质，由于其具有良好的刚性、耐酸碱性，化学性质稳定、材料轻质、易于安装，方便管体之间的对接，通过设置聚四氟乙烯为管材的内层材料，能够使管材本体具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性能，事情能够适用于化工管道，通过设置纤维增强层来提升管体本身的抗拉伸性能，防止管体在对接安装过程中，发生变形损坏，通过连接插头和连接插孔的配合，来提高管材连接处的密封性，同时不影响液体通过，通过设置法兰盘进一步来固定管材连接处的固定连接，从而防止两个管体连接处产生间隙，从而影响管材的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中防腐耐酸型管材的连接示意图；

图2为本实用新型a-a处剖视图；

图3为本实用新型实施例中连接插头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连接插孔的结构示意图。

附图标记：聚四氟乙烯层1、聚氯乙烯层2、纤维增强层3、聚丙烯层4、连接插头5、连接插孔6、法兰盘7、安装孔8、螺栓9、第一圆柱形内壁51、第一锥形面52、第二圆柱形外壁61、第二锥形面62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至4所示的防腐耐酸型管材，管材本体包括：聚四氟乙烯层1、聚氯乙烯层2、纤维增强层3和聚丙烯层4，聚四氟乙烯层1位于管材最内层，依次向外为聚氯乙烯层2、纤维增强层3和聚丙烯层4；管材本体的一端设置有连接插头5，管材本体的另一端设置有与连接插头5的形状和尺寸相对应的连接插孔6，管材本体的两端还分别设置有用于管材之间固定连接的法兰盘7。

作为实施例的优选，纤维增强层3采用玻璃纤维制成，玻璃纤维材质加强了管材的整体强度，使其不易发生断裂。

作为上述实施例的优选，聚四氟乙烯层1的厚度为管材本体总壁厚的3%至20%。

作为上述实施例的优选，纤维增强层3的厚度为管材本体总壁厚的10%至20%。

为了便于法兰盘7之间安装固定，法兰盘7上开设有安装孔8，安装孔8内设置有用于固定连接的螺栓9。

作为上述实施例的优选，安装孔数量为多个，多个安装孔环形等距分布在法兰盘7上。

为了方便连接插头5和连接插孔6之间对接，连接插头5的外表面和连接插孔6的内壁表面均涂布有摩擦层。

为了增加管材连接处的密封性，连接插头5与连接插孔6对接面之间设置有密封圈。

作为上述实施例的优选，连接插头5包括第一圆柱形内壁51和第一锥形面52，第一圆柱形内壁51的内径与管材本体的内径相同。

作为上述实施例的优选，连接插孔6包括第二圆柱形外壁61和第二锥形面62，第二圆柱形外壁61的外径与管材本体的外径相同。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种防腐耐酸型管材，其特征在于，管材本体包括：聚四氟乙烯层（1）、聚氯乙烯层（2）、纤维增强层（3）和聚丙烯层（4），所述聚四氟乙烯层（1）位于管材最内层，依次向外为所述聚氯乙烯层（2）、所述纤维增强层（3）和所述聚丙烯层（4）；所述管材本体的一端设置有连接插头（5），所述管材本体的另一端设置有与所述连接插头（5）的形状和尺寸相对应的连接插孔（6），所述管材本体的两端还分别设置有用于管材之间固定连接的法兰盘（7）。

2.根据权利要求1所述的防腐耐酸型管材，其特征在于，所述纤维增强层（3）采用玻璃纤维制成。

3.根据权利要求1所述的防腐耐酸型管材，其特征在于，所述聚四氟乙烯层（1）的厚度为管材本体总壁厚的3%至20%。

4.根据权利要求1所述的防腐耐酸型管材，其特征在于，所述纤维增强层（3）的厚度为管材本体总壁厚的10%至20%。

5.根据权利要求1所述的防腐耐酸型管材，其特征在于，所述法兰盘（7）上开设有安装孔，所述安装孔内设置有用于固定连接的螺栓（9）。

6.根据权利要求5所述的防腐耐酸型管材，其特征在于，所述安装孔数量为多个，多个所述安装孔环形等距分布在所述法兰盘（7）上。

7.根据权利要求1所述的防腐耐酸型管材，其特征在于，所述连接插头（5）的外表面和所述连接插孔（6）的内壁表面均涂布有摩擦层。

8.根据权利要求1所述的防腐耐酸型管材，其特征在于，所述连接插头（5）与所述连接插孔（6）对接面之间设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的防腐耐酸型管材，其特征在于，所述连接插头（5）包括第一圆柱形内壁（51）和第一锥形面（52），所述第一圆柱形内壁（51）的内径与所述管材本体的内径相同。

10.根据权利要求1所述的防腐耐酸型管材，其特征在于，所述连接插孔（6）包括第二圆柱形外壁（61）和第二锥形面（62），所述第二圆柱形外壁（61）的外径与所述管材本体的外径相同。

技术总结
本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种防腐耐酸型管材，管材本体包括：聚四氟乙烯层、聚氯乙烯层、纤维增强层和聚丙烯层，聚四氟乙烯层位于管材最内层，依次向外为聚氯乙烯层、纤维增强层和聚丙烯层；管材本体的一端设置有连接插头，管材本体的另一端设置有与连接插头的形状和尺寸相对应的连接插孔，管材本体的两端还分别设置有用于管材之间固定连接的法兰盘，本实用新型的管材具备良好的耐酸、耐腐蚀性能，管材之间的连接处采用密封连接，连接关系稳定，使其适用于化工环境中的液体运输，具备实用性。

技术研发人员：朱加祥;霍同娟;左方根;朱爱芳;王培光;倪金龙;吴耀洪;姚久峰;许林福;唐久余;任道才;朱加俊
受保护的技术使用者：江苏吉庆管材有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.23