一种耐高温柔性连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及节能环保的技术领域，尤其涉及一种耐高温柔性连接装置。


背景技术：

2.粉末活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，各类行业年使用量相当可观，再生饱和活性炭再利用具有很强的经济、环境效益，受到国家政策支持和鼓励。加热再生法是应用最多，工业上最成熟的活性炭再生方法。
3.粉末活性炭再生过程中可裂解产生大量尾气，由于再生炉在隔绝氧气情况下进行再生，炉内处于还原性气氛，有机物裂解产生大量一氧化碳、氢气、甲烷等高温可燃气体。由于再生炉炉内温度高达800
‑
1150℃，超过了一般的硅胶或硅胶玻璃纤维材质软连接的使用温度极限。另外该软连接要求具有良好的密封性，一旦发生高温尾气外泄或者空气吸入管道，会发生爆燃现象。同时再生炉在生产过程中由于热胀冷缩会频繁发生接口尺寸空间位置变化，普通的不锈钢膨胀节在高温下由于蠕动疲劳损伤，使用寿命短极易发生开裂、破损的情况，设备故障率高且安全风险大，不满足长期稳定使用的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温柔性连接装置，用于高温尾气管道连接，同时具备耐高温、密封性好、抗疲劳、使用寿命长、运行稳定可靠的特点。
5.本实用新型采用如下技术方案：一种耐高温柔性连接装置，用于连接高温尾气排放管道，包括内套管、活动套设于所述内套管外的外套管、填充于内套管和外套管之间的挡火板、连接内套管与外套管的软连接件，所述内套管设置有进气口，所述外套管设置有出气口。
6.优选地，所述内套管和外套管部分重叠，所述挡火板的填充长度小于或等于重叠长度。
7.优选地，所述内套管外壁设置有填充槽，所述挡火板设置于所述填充槽内。
8.优选地，所述挡火板为耐火纤维挡火板。
9.优选地，所述内套管为不锈钢内套管，所述外套管为不锈钢外套管。
10.优选地，所述软连接件包括保持架及设置于保持架内的连接条，所述保持架为弹簧状，所述保持架的一端连接所述内套管，另一端连接所述外套管，所述连接条为硅胶覆膜玻璃纤维步条，所述连接条的一端连接所述内套管，另一端连接所述外套管。
11.优选地，所述内套管和外套管内设置有机械清灰装置。
12.优选地，所述机械清灰装置为绞龙机械清灰装置或氮气吹扫清灰装置。
13.本实用新型的效果如下：
14.高温尾气经过进气口进入从内套管并从中通过，再经出气口从外套管排出，外套管和内套管之间活动设置，可以避免由于热胀冷缩的频繁发生导致的接口尺寸空间位置变化而导致的套管在高温下由于蠕动疲劳损伤，延长了使用寿命，防止套管开裂和破损，在内
套管和外套管之间设置挡火板，可以有效防止尾气倒吸时造成的明火对软连接件的损坏，本实用新型用于高温尾气管道连接，同时具备耐高温、密封性好、抗疲劳、使用寿命长、运行稳定可靠的特点。
附图说明
15.图1为实施例1的结构示意图；
16.图2为实施例2的结构示意图；
17.图3为实施例3的结构示意图。
18.附图中的标记为：1、内套管；11、填充槽；2、外套管；3、挡火板；4、软连接件；41、保持架；42、连接条；5、进气口；6、出气口；7、绞龙清灰装置；8、氮气吹扫清灰装置。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例1
21.如图1所示，一种耐高温柔性连接装置，用于连接高温尾气排放管道，包括内套管1、活动套设于所述内套管1外的外套管2、填充于内套管1和外套管2之间的挡火板3、连接内套管1与外套管2的软连接件4，所述内套管1设置有进气口，所述外套管2设置有出气口。
22.高温尾气经过进气口5进入从内套管1并从中通过，再经出气口6从外套管排出，外套管2和内套管1之间活动设置，可以避免由于热胀冷缩的频繁发生导致的接口尺寸空间位置变化而导致的套管在高温下由于蠕动疲劳损伤，延长了使用寿命，防止套管开裂和破损，在内套管1和外套管2之间设置挡火板3，可以有效防止尾气倒吸时造成的明火对软连接件4的损坏，本实用新型用于高温尾气管道连接，同时具备耐高温、密封性好、抗疲劳、使用寿命长、运行稳定可靠的特点。
23.本实施例中，所述内套管1和外套管2部分重叠，所述挡火板3的填充长度小于或等于重叠长度。
24.本实施例中，所述内套管1外壁设置有填充槽，所述挡火板3设置于所述填充槽内。
25.本实施例中，所述挡火板3为耐火纤维挡火板。
26.所述挡火板3，采用符合gb/t 3003相关技术要求的耐火纤维制品制作挡火板，其材质兼具耐高温性能和可压缩性。挡火板3固定在内套管1外围，可随连接管道距离变化随内套管1一起在外套管2内滑动，有效阻止高温尾气或者明火喷出损坏软连接件4。
27.本实施例中，所述内套管1为不锈钢内套管，所述外套管2为不锈钢外套管。
28.所述内套管1与外套管2采用耐热不锈钢材质，根据使用温度的不同，大致可分为以下几个档次:
29.800℃以下使用环境，采用牌号06cr17ni14mo2代号s31608，标准号gb/t 20878的不锈钢材料。
30.800
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1000℃使用环境，采用牌号06cr25ni20代号s31008，标准号gb/t 20878的不锈钢材料。
31.1000
‑
1200℃使用环境，采用牌号zg40ni35cr25nb标准号hg/t 2601的不锈钢材
料。
32.本实施例中，所述软连接件4包括保持架及设置于保持架内的连接条，所述保持架为弹簧状，所述保持架的一端连接所述内套管1，另一端连接所述外套管2，所述连接条为硅胶覆膜玻璃纤维步条，所述连接条的一端连接所述内套管1，另一端连接所述外套管2。
33.所述软连接件4的连接条42采用市场上通用的硅胶或硅胶玻璃纤维混合纺织材质软连接，能耐300℃高温，具有密封性能好，耐氧、抗老化，不易发生疲劳损伤的特点。软连接件4的两端分别固定在内套管1与外套管2上的外侧，远离高温尾气，避免直接接触高温尾气发生损坏。
34.实施例2
35.如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，在内套管1与外套管2内设置机械清灰装置，机械清灰装置为绞龙机械清灰装置7。
36.本实用新型的内套管1及外套管2具有稳定的物理结构，故具备在管道内安装附加机械装置的技术条件，本实施例中再管道内设置了机械清灰装置，其他实施例中也可以设置其他机械附加装置。
37.实施例3
38.如图3所示，本实施例与实施例1和2的区别在于，在内套管1与外套管2内设置机械清灰装置，机械清灰装置为氮气吹扫清灰装置8。
39.应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。
40.以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。