一种新型耐磨损的旋转补偿器的制作方法

本实用新型是一种新型耐磨损的旋转补偿器，属于旋转补偿器技术领域。

背景技术：

旋转补偿器作为管道补偿器的一种，具有旋转功能，适用于容易产生扭力的管路，管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。

现有技术中，旋转补偿器常使用密封填料作为左右伸缩滑动的密封介质，但是密封填料本身容易磨损，需要及时更换，现在急需一种新型耐磨损的旋转补偿器来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型耐磨损的旋转补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过或活塞环左右滑动代替以往密封填料式，大大减少了磨损损耗，密封性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型耐磨损的旋转补偿器，包括滑管以及滑动设置在滑管内部的伸缩管，所述伸缩管嵌入在滑管内的一端设有活塞环，所述滑管内部开设有用于活塞环左右滑动的滑腔，所述滑管左侧设置有密封轴承，所述密封轴承左侧转动连接有左接头，所述滑管右侧固定设置有固定环，所述固定环左右两侧设置有固定螺母，所述固定螺母内部螺纹贯穿设置有导向滑杆，所述导向滑杆上套设有弹簧，所述伸缩管外壁侧固定设置有导向环，所述导向滑杆的右侧贯穿导向环，所述伸缩管的内壁右侧与滑管右端之间设置有橡胶管，所述伸缩管右侧连接有右接头。

进一步地，所述滑腔上侧贯穿开设有导气孔。

进一步地，所述橡胶管左右两端分别与滑管内壁右侧和伸缩管内壁侧相互粘贴，所述橡胶管的长度与滑腔的长度相同。

进一步地，所述密封轴承远离左接头的一侧还粘贴有硅胶垫。

进一步地，所述导向滑杆右端还设有防脱凸环。

进一步地，所述左接头左侧设置有左法兰，所述右接头右侧设置有右法兰。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的伸缩管嵌入在滑管内的一端设有活塞环，伸缩管通过活塞环滑动设置在滑腔内，解决了以往密封填料式伸缩滑动过程中，密封填料容易磨损的问题；

2、本实用新型的橡胶管左右两端分别与滑管内壁右侧和伸缩管内壁侧相互粘贴，橡胶管的长度与滑腔的长度相同，橡胶管用于对伸缩管内壁进行隔离，防止流体进入滑腔内部；

3、本实用新型的滑管左侧通过密封轴承与左接头连接，使左接头具有转动效果，密封轴承远离左接头的一侧还粘贴有硅胶垫，能够防止流体渗入密封轴承内的安装缝隙内，减少密封轴承与流体的直接接触。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型耐磨损的旋转补偿器的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型耐磨损的旋转补偿器的剖面图；

图中：1左法兰、2左接头、3密封轴承、31硅胶垫、4滑管、5固定环、6固定螺母、7导向滑杆、8弹簧、9导向环、10右法兰、11导气孔、12滑腔、13活塞环、14伸缩管、15橡胶管、16右接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐磨损的旋转补偿器，包括滑管4以及滑动设置在滑管4内部的伸缩管14，伸缩管14嵌入在滑管4内的一端设有活塞环13，滑管4内部开设有用于活塞环13左右滑动的滑腔12，滑管4左侧设置有密封轴承3，密封轴承3左侧转动连接有左接头2，滑管4右侧固定设置有固定环5，固定环5左右两侧设置有固定螺母6，固定螺母6内部螺纹贯穿设置有导向滑杆7，导向滑杆7上套设有弹簧8，伸缩管14外壁侧固定设置有导向环9，导向滑杆7的右侧贯穿导向环9，伸缩管14的内壁右侧与滑管4右端之间设置有橡胶管15，伸缩管14右侧连接有右接头16，解决了以往的旋转补偿器不具备耐磨损效果的问题。

本实用新型的滑腔12上侧贯穿开设有导气孔11，用于活塞环13左右移动时滑腔12内外气压平衡。

本实用新型的橡胶管15左右两端分别与滑管4内壁右侧和伸缩管14内壁侧相互粘贴，橡胶管15的长度与滑腔12的长度相同，橡胶管15用于对伸缩管14内壁进行隔离，防止流体进入滑腔12内部。

本实用新型的密封轴承3远离左接头2的一侧还粘贴有硅胶垫31，能够防止流体渗入密封轴承3内的安装缝隙内，减少密封轴承3与流体的直接接触。

本实用新型的导向滑杆7右端还设有防脱凸环，对导向环9进行限位，防止从导向滑杆7上滑脱。

本实用新型的左接头2左侧设置有左法兰1，右接头16右侧设置有右法兰10，用于和外界管路进行连接。

作为本实用新型的一个实施例：左接头2通过左法兰1与外界管路连接，右接头16通过右法兰10与外界管路连接，流体依次经过左接头2、滑管4、橡胶管15、右接头16后导出，由于左接头2与滑管4通过密封轴承3转动连接，使左接头2具有转动效果；管路内流体由于冷热或压力作用产生压力差，这时伸缩管14受到正压力后，带动活塞环13沿滑腔12向右移动，进而缓解正压力差；相反，伸缩管14受到负压力后，带动活塞环13向左移动，进而补充负压力差，导向滑杆7以及导向滑杆7上的弹簧8使伸缩杆有效复位，另外起到一定的缓冲效果；橡胶管15用于对伸缩管14内壁进行隔离，防止流体进入滑腔12内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型耐磨损的旋转补偿器，其特征在于：包括滑管(4)以及滑动设置在滑管(4)内部的伸缩管(14)，所述伸缩管(14)嵌入在滑管(4)内的一端设有活塞环(13)，所述滑管(4)内部开设有用于活塞环(13)左右滑动的滑腔(12)，所述滑管(4)左侧设置有密封轴承(3)，所述密封轴承(3)左侧转动连接有左接头(2)，所述滑管(4)右侧固定设置有固定环(5)，所述固定环(5)左右两侧设置有固定螺母(6)，所述固定螺母(6)内部螺纹贯穿设置有导向滑杆(7)，所述导向滑杆(7)上套设有弹簧(8)，所述伸缩管(14)外壁侧固定设置有导向环(9)，所述导向滑杆(7)的右侧贯穿导向环(9)，所述伸缩管(14)的内壁右侧与滑管(4)右端之间设置有橡胶管(15)，所述伸缩管(14)右侧连接有右接头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损的旋转补偿器，其特征在于：所述滑腔(12)上侧贯穿开设有导气孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损的旋转补偿器，其特征在于：所述橡胶管(15)左右两端分别与滑管(4)内壁右侧和伸缩管(14)内壁侧相互粘贴，所述橡胶管(15)的长度与滑腔(12)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损的旋转补偿器，其特征在于：所述密封轴承(3)远离左接头(2)的一侧还粘贴有硅胶垫(31)。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损的旋转补偿器，其特征在于：所述导向滑杆(7)右端还设有防脱凸环。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损的旋转补偿器，其特征在于：所述左接头(2)左侧设置有左法兰(1)，所述右接头(16)右侧设置有右法兰(10)。

技术总结
本实用新型提供一种新型耐磨损的旋转补偿器，包括滑管以及滑动设置在滑管内部的伸缩管，伸缩管嵌入在滑管内的一端设有活塞环，滑管内部开设有用于活塞环左右滑动的滑腔，滑管左侧设置有密封轴承，密封轴承左侧转动连接有左接头，滑管右侧固定设置有固定环，固定环左右两侧设置有固定螺母，固定螺母内部螺纹贯穿设置有导向滑杆，导向滑杆上套设有弹簧，伸缩管外壁侧固定设置有导向环，导向滑杆的右侧贯穿导向环，伸缩管的内壁右侧与滑管右端之间设置有橡胶管，伸缩管右侧连接有右接头，解决了以往的旋转补偿器不具备耐磨损效果的问题，本实用新型结构合理，通过或活塞环左右滑动代替以往密封填料式，大大减少了磨损损耗，密封性好。

技术研发人员：丁浩原;曹卫军;丁荣根;丁浩轩
受保护的技术使用者：江苏百事得波纹管有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.03