技术特征：
1.一种用于传动带(50)的柔性金属环(41)，所述传动带包括由相互嵌套的多个这种金属环(41)组成的环堆组(8)和布置为能够在所述环堆组(8)上移动的多个连续横向段(1)，所述环(41)的径向内表面(41i)设置有表面型廓，其特征在于，所述表面型廓设置在所述环(41)的径向内表面的(41i)的中央部分(41cp)的任一侧的侧边缘(41se)，所述中央部分(41cp)与所述侧边缘(41se)相比设置得相对光滑、特别是不设置这种表面型廓。2.一种用于无级变速器的传动带(50)，所述传动带包括由相互嵌套的多个这种金属环(41)组成的环堆组(8)和布置为能够在所述环堆组(8)上移动的多个连续横向段(1)，所述横向段(1)均在基部(10)和位于所述基部(10)两侧的两个柱部(11)之间限定中央开口(5)，以用于容纳所述环堆组(8)，其特征在于，所述环堆组(8)的径向最内环(41)的径向内表面(41i)和径向外表面(41o)没有设置表面型廓，所述环堆组(8)的其它环(41)设置有这样的表面型廓。3.一种用于无级变速器的传动带(50)，所述传动带包括由相互嵌套的多个这种金属环(41)组成的环堆组(8)和布置为能够在所述环堆组(8)上移动的多个连续横向段(1)，所述横向段(1)均在基部(10)和位于所述基部(10)两侧的两个柱部(11)之间限定中央开口(5)，以用于容纳所述环堆组(8)，其特征在于，所述环堆组(8)的径向最内环(41)在其径向内表面(41i)的中央部分(41cp)的任一侧的侧边缘(41se)设置有表面型廓，所述中央部分(41cp)与所述侧边缘(41se)相比设置得相对光滑、特别是没有设置这样的表面型廓。4.根据权利要求3所述的传动带(50)，其特征在于，所述环堆组(8)的所有环(41)在其各自径向内表面(41i)的中央部分(41cp)的任一侧的侧边缘(41se)设置有表面型廓，所述中央部分(41cp)与所述侧边缘(41se)相比设置得相对光滑、特别是没有设置这样的表面型廓。5.根据前述权利要求之一所述的柔性金属环(41)或传动带(50)，其特征在于，在其中所述的表面型廓包括规则或不规则图案的压痕和/或隆起。6.根据前述权利要求之一所述的柔性金属环(41)或传动带(50)，其特征在于，在其中所述的表面型廓限定在0.4至1.6微米范围内的iso标准ra表面粗糙度。7.根据前述权利要求之一所述的柔性金属环(41)或传动带(50)，其特征在于，所述环(41)的径向内表面(41i)的所述中央部分(41cp)最少延伸所述环(41)的宽度的33％和延伸50％。8.一种轧制工艺步骤(v)，其用于轧制用于传动带(50)的柔性金属环(41)，所述传动带(50)具有由相互嵌套的多个这种金属环(41)组成的环堆组(8)，其中，所述(41)的径向厚度通过将所述环(41)旋转引入被轧制力(fr)推向彼此的两个轧辊之间而减小，其特征在于，所述环(41)的径向厚度在其中减小了小于50％，在此之后，所述环(41)的轴向宽度至少为13mm、优选地为至少15mm。9.一种轧制工艺步骤(v)，其用于轧制用于传动带(50)的柔性金属环(41)，所述传动带(50)具有由相互嵌套的多个这种金属环(41)组成的环堆组(8)，其中，所述(41)的径向厚度通过将所述环(41)旋转引入被轧制力(fr)推向彼此的两个轧辊之间而减小，其特征在于，在主轧制阶段(mrp)完成后，所述轧制工艺步骤(v)继续平滑轧制阶段(srp)，在平滑轧制阶段(srp)中的轧制力(fr)最多为应用于主轧制阶段(mrp)中的轧制力(fr)的50％、优选为10-40％。
10.根据权利要求9所述的轧制工艺步骤(v)，其中，向所述轧制辊供给冷却剂，其特征在于，在平滑轧制阶段(mrp)向所述轧制辊供给的冷却剂的量至多为在主轧制阶段(mrp)中向所述轧制辊供给的冷却剂的量的50％。
技术总结
本发明涉及一种用于传动带的柔性环(41)，所述传动带包括安装在由多个相互嵌套的柔性环(41)组成的环堆组的周长并围绕其周边的一排基本上连续的横向段。根据本发明，通过至少在环堆组(8)的径向最内环(41)的径向内侧(41i)中位于中央部分(41CP)两侧的侧边缘(41SE)设置表面型廓来提高传动带(50)的疲劳强度、特别是环堆组的疲劳强度，而该中央部分(41CP)设置得相对光滑。(41CP)设置得相对光滑。(41CP)设置得相对光滑。
技术研发人员：M-D
受保护的技术使用者：罗伯特
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2022/8/5