一种耐腐蚀不锈钢法兰及其加工模具的制作方法

1.本发明涉及法兰技术领域，具体为一种耐腐蚀不锈钢法兰及其加工模具。


背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，主要用于管端之间的连接。法兰的使用历史悠久，目前国家针对法兰有相关的标准分类，例如按机械结构标准分类。法兰包括整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖等产品。这些产品在很多领域中都有广泛应用。然而，随着相关领域的制造技术升级和发展，有些领域对于法兰的安装连接是有特殊要求的，标准法兰件无法满足相关需求。
3.现在为了提升法兰使用设计了耐腐蚀不锈钢法兰，但是现有的耐腐蚀不锈钢法兰尺寸为固定的，不能适应不同粗细的外界管道连接，使得耐腐蚀不锈钢法兰适应性差，同时，耐腐蚀不锈钢法兰连接时不方便进行快速组装。
4.因此提出一种耐腐蚀不锈钢法兰及其加工模具以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀不锈钢法兰及其加工模具，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀不锈钢法兰，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘的左侧壁均匀开设有第一插孔，所述第一法兰盘的左侧壁均匀固定连接有第一插杆，所述第二法兰盘的右侧壁均匀固定连接有第二插杆，所述第二插杆的外壁与第一插孔的内壁贴合插接，所述第二法兰盘的右侧壁均匀开设有第二插孔，所述第二插孔的外壁与第一插杆的内壁贴合插接；所述第一法兰盘和第二法兰盘的外壁连接有用于第一法兰盘和第二法兰盘卡接的卡接结构，所述卡接结构包括上半卡套、第一凸块、第二凸块、下半卡套、l形板、圆板、第一弹簧、定位孔、定位杆和半圆橡胶板，所述上半卡套和下半卡套的凹槽内壁固定连接有半圆橡胶板，所述半圆橡胶板的内壁与第一法兰盘和第二法兰盘的外壁贴合滑动连接，所述上半卡套的前侧壁底部固定连接有第二凸块，所述第二凸块的两端通过固定连接的转轴转动连接有第一凸块，所述第一凸块对称固定安装在下半卡套的前侧壁顶部，所述上半卡套的后侧壁固定连接有l形板，所述l形板的直立部位外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端固定连接有圆板，所述圆板的内壁固定连接有定位杆，所述下半卡套的后侧壁顶部开设有定位孔，所述定位杆与定位孔插接；所述第一法兰盘和第二法兰盘的外壁均固定连接有连接管，所述连接管连接有适用不同直径管道连接的连接结构，所述连接结构包括螺纹套、螺纹杆、螺帽、轴承、锥形管和夹块，所述连接管的里端固定连接有固定连接有锥形管，所述连接管在锥形管的外侧处沿着圆周方向均匀固定连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固
定连接有螺帽，所述螺纹杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的外环底部固定连接有夹块，所述夹块与外界管道的外壁贴合滑动连接；所述第二凸块在夹块的外端连接有用于加强密封的密封结构。
7.更进一步的，所述第一插孔和第二插孔的组数相同。
8.更进一步的，所述第一插孔的组数为奇数组。
9.更进一步的，所述定位杆的里端贯穿l形板和第一弹簧后与定位孔的内壁贴合插接。
10.更进一步的，所述上半卡套和下半卡套的凹槽侧壁与第一法兰盘和第二法兰盘的侧壁贴合滑动连接。
11.更进一步的，所述锥形管的外壁固定连接有用于增加密封性的橡胶圈。
12.更进一步的，所述密封结构包括气管、橡胶囊、直板、活动杆、第二弹簧、锥形块、第二锥形孔、圆环和第二锥形孔，所述橡胶囊固定安装在连接管的内外端，所述橡胶囊的侧壁固定连接有气管，所述气管的里端固定连接有直板，所述直板通过横孔贴合滑动连接有活动杆，所述活动杆的外端固定连接有锥形块，所述锥形块的里端和直板的里端之间固定连接有第二弹簧，所述气管在锥形块的外端处固定连接有圆环，所述圆环的里端开设有与锥形块配合使用的第二锥形孔，所述圆环在第二锥形孔的外端处开设有第二锥形孔。
13.更进一步的，进气时所述第二锥形孔增加流动气体压力推动锥形块向里移动，气体通过第二锥形孔和锥形块之间缝隙进入橡胶囊内，进气结束后所述锥形块的外壁和第二锥形孔的内壁贴合接触。
14.一种耐腐蚀不锈钢法兰的加工模具，包括下模具和上模具，所述上模具的底板与下模具的内底部贴合接触，所述下模具的内壁开设有螺旋孔，所述下模具在螺旋孔的上下两端分别固定连接有第二出水管和第二进水管，所述上模具的内壁开设有蛇形管，所述上模具在蛇形管的两端分别固定连接有第一出水管和第一进水管，所述上模具开设有注液孔，所述上模具在注液孔的顶部固定连接有料斗，所述上模具的底部沿着圆周方向均匀开设有第三插孔，所述第三插孔与第一法兰盘成型后的第一插杆贴合滑动连接，所述上模具的底部沿着圆周方向均匀固定连接有第三插杆，所述第三插杆与第一法兰盘成型后的第一插孔贴合滑动。
15.更进一步的，所述上模具开设有用于排气的排气孔。
16.本发明的有益效果是：本发明通过连接结构的锥形管形状适合不同粗细的外界管道连接，然后转动螺帽，螺帽带动螺纹杆在螺纹套上转动，螺纹套通过轴承带动夹块转动至与外界管道接触，多组夹块与外界管道接触实现对外界管道固定限位，使得装置适应不同粗细的外界管道连接，使得耐腐蚀不锈钢法兰适应性强，同时，在锥形管的外壁设计橡胶圈，橡胶圈增加外界管道与锥形管接触密封性，此外，气体通过密封结构的气管进入第二锥形孔内，进气时第二锥形孔增加流动气体压力推动锥形块向里移动，气体通过第二锥形孔和锥形块之间缝隙进入橡胶囊内，橡胶囊进行膨胀处理后与外界管道贴合接触，实现橡胶囊和外界管道密封连接，进一步提升接触密封性，进气结束后锥形块的外壁和第二锥形孔的内壁贴合接触，避免气体从第二锥形孔排出；本发明通过第二插杆的外壁与第一插孔的内壁贴合插接，第二插孔的外壁与第一
插杆的内壁贴合插接，使得第一法兰盘和第二法兰盘贴合接触好，再向外拉动卡接结构的圆板，再将上半卡套和下半卡套插在第一法兰盘好第二法兰盘的外壁，半圆橡胶板与上半卡套和下半卡套贴合接触，上半卡套和下半卡套将第一法兰盘和第二法兰盘的顶部贴合接触，再松开圆板，第一弹簧带动圆板移动，圆板带动定位杆移动，定位杆插在下半卡套的定位孔内，定位杆实现上半卡套和下半卡套的固定，固定后的上半卡套和下半卡套再将第一法兰盘和第二法兰盘的侧壁贴合接触，实现对第一法兰盘和第二法兰盘快速组装，耐腐蚀不锈钢法兰方便进行快速组装；本发明将上模具插在下模具的凹槽内，且上模具的底部与下模具的凹槽内底部贴合接触，将金属液体通过料斗和注液孔进入下模具和上模具之间缝隙内形成第一法兰盘或者第二法兰盘，第三插孔内形成第一插杆或者第二插杆，第三插杆形成第一插孔或者第二插孔，金属液体浇铸后将冷水进入第一进水管和第二进水管，冷水再机内螺旋孔和蛇形管内实现对下模具和上模具进行降温处理，降温后的下模具和上模具利于耐腐蚀不锈钢法兰快速冷却成型，提升了耐腐蚀不锈钢法兰成型效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的实施例1一种耐腐蚀不锈钢法兰结构示意图图2为本发明的实施例1一种耐腐蚀不锈钢法兰结构后视图；图3为本发明的实施例1一种耐腐蚀不锈钢法兰结构的l形板及其连接结构示意图；图4为本发明实施例1一种耐腐蚀不锈钢法兰结构剖视图；图5为本发明实施例1一种耐腐蚀不锈钢法兰结构的气管及其连接结构剖视图；图6为本发明的实施例2一种耐腐蚀不锈钢法兰的加工模具的结构示意图；图7为本发明的实施例2一种耐腐蚀不锈钢法兰的加工模具的结构后视图；图8为本发明的实施例2一种耐腐蚀不锈钢法兰的加工模具的结构剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.第一法兰盘 101.第一插孔 102.第一插杆 2.上半卡套 3.第一凸块 4.第二凸块 5.下半卡套 6.连接管 7.螺纹套 8.螺纹杆 9.螺帽 10.气管 11.橡胶囊 12.l形板 13.圆板 14.第二法兰盘 1401.第二插杆 1402.第二插孔 15.第一弹簧 16.定位孔 17.定位杆 18.橡胶圈 19.半圆橡胶板 20.轴承 21.锥形管 22.夹块 23.直板 24.活动杆 25.第二弹簧 26.锥形块 27.第二锥形孔 28.圆环 29.第二锥形孔 30.下模具 31.排气孔 32.上模具 33.第一出水管 34.料斗 35.第二出水管 36.第一进水管 37.第二进水管 38.注液孔 39.第三插杆 40.螺旋孔 41.蛇形管 42.第三插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例1如图1
‑
5所示，一种耐腐蚀不锈钢法兰，包括第一法兰盘1和第二法兰盘14，第一法兰盘1的左侧壁均匀开设有第一插孔101，第一法兰盘1的左侧壁均匀固定连接有第一插杆102，第二法兰盘14的右侧壁均匀固定连接有第二插杆1401，第二插杆1401的外壁与第一插孔101的内壁贴合插接，第二法兰盘14的右侧壁均匀开设有第二插孔1402，第二插孔1402的外壁与第一插杆102的内壁贴合插接，第一插孔101和第二插孔1402的组数相同，第一插孔101的组数为奇数组；第一法兰盘1和第二法兰盘14的外壁连接有用于第一法兰盘1和第二法兰盘14卡接的卡接结构，卡接结构包括上半卡套2、第一凸块3、第二凸块4、下半卡套5、l形板12、圆板13、第一弹簧15、定位孔16、定位杆17和半圆橡胶板19，上半卡套2和下半卡套5的凹槽内壁固定连接有半圆橡胶板19，半圆橡胶板19的内壁与第一法兰盘1和第二法兰盘14的外壁贴合滑动连接，上半卡套2的前侧壁底部固定连接有第二凸块4，第二凸块4的两端通过固定连接的转轴转动连接有第一凸块3，第一凸块3对称固定安装在下半卡套5的前侧壁顶部，上半卡套2和下半卡套5的凹槽侧壁与第一法兰盘1和第二法兰盘14的侧壁贴合滑动连接，上半卡套2的后侧壁固定连接有l形板12，l形板12的直立部位外壁固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的外端固定连接有圆板13，圆板13的内壁固定连接有定位杆17，下半卡套5的后侧壁顶部开设有定位孔16，定位杆17与定位孔16插接，定位杆17的里端贯穿l形板12和第一弹簧15后与定位孔16的内壁贴合插接，第二插杆1401的外壁与第一插孔101的内壁贴合插接，第二插孔1402的外壁与第一插杆102的内壁贴合插接，使得第一法兰盘1和第二法兰盘14贴合接触好，再向外拉动卡接结构的圆板13，再将上半卡套2和下半卡套5插在第一法兰盘1好第二法兰盘14的外壁，半圆橡胶板19与上半卡套2和下半卡套5贴合接触，上半卡套2和下半卡套5将第一法兰盘1和第二法兰盘14的顶部贴合接触，再松开圆板13，第一弹簧15带动圆板13移动，圆板13带动定位杆17移动，定位杆17插在下半卡套5的定位孔16内，定位杆17实现上半卡套2和下半卡套5的固定，固定后的上半卡套2和下半卡套5再将第一法兰盘1和第二法兰盘14的侧壁贴合接触，实现对第一法兰盘1和第二法兰盘14快速组装，耐腐蚀不锈钢法兰方便进行快速组装；第一法兰盘1和第二法兰盘14的外壁均固定连接有连接管6，连接管6连接有适用不同直径管道连接的连接结构，连接结构包括螺纹套7、螺纹杆8、螺帽9、轴承20、锥形管21和夹块22，连接管6的里端固定连接有固定连接有锥形管21，锥形管21的外壁固定连接有用于增加密封性的橡胶圈18，连接管6在锥形管21的外侧处沿着圆周方向均匀固定连接有螺纹套7，螺纹套7螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部固定连接有螺帽9，螺纹杆8的底部固定连接有轴承20，轴承20的外环底部固定连接有夹块22，夹块22与外界管道的外壁贴合滑动连接；第二凸块4在夹块22的外端连接有用于加强密封的密封结构，密封结构包括气管10、橡胶囊11、直板23、活动杆24、第二弹簧25、锥形块26、第二锥形孔27、圆环28和第二锥形
孔29，橡胶囊11固定安装在连接管6的内外端，橡胶囊11的侧壁固定连接有气管10，气管10的里端固定连接有直板23，直板23通过横孔贴合滑动连接有活动杆24，活动杆24的外端固定连接有锥形块26，锥形块26的里端和直板23的里端之间固定连接有第二弹簧25，气管10在锥形块26的外端处固定连接有圆环28，圆环28的里端开设有与锥形块26配合使用的第二锥形孔29，圆环28在第二锥形孔29的外端处开设有第二锥形孔27，进气时第二锥形孔27增加流动气体压力推动锥形块26向里移动，气体通过第二锥形孔29和锥形块26之间缝隙进入橡胶囊11内，进气结束后锥形块26的外壁和第二锥形孔29的内壁贴合接触，通过连接结构的锥形管21形状适合不同粗细的外界管道连接，然后转动螺帽9，螺帽9带动螺纹杆8在螺纹套7上转动，螺纹套7通过轴承20带动夹块22转动至与外界管道接触，多组夹块22与外界管道接触实现对外界管道固定限位，使得装置适应不同粗细的外界管道连接，使得耐腐蚀不锈钢法兰适应性强，同时，在锥形管21的外壁设计橡胶圈18，橡胶圈18增加外界管道与锥形管21接触密封性，此外，气体通过密封结构的气管10进入第二锥形孔27内，进气时第二锥形孔27增加流动气体压力推动锥形块26向里移动，气体通过第二锥形孔29和锥形块26之间缝隙进入橡胶囊11内，橡胶囊11进行膨胀处理后与外界管道贴合接触，实现橡胶囊11和外界管道密封连接，进一步提升接触密封性，进气结束后锥形块26的外壁和第二锥形孔29的内壁贴合接触，避免气体从第二锥形孔29排出。
22.使用时，将外界管道与锥形管21连接，连接结构的锥形管21形状适合不同粗细的外界管道连接，然后转动螺帽9，螺帽9带动螺纹杆8在螺纹套7上转动，螺纹套7通过轴承20带动夹块22转动至与外界管道接触，多组夹块22与外界管道接触实现对外界管道固定限位，使得装置适应不同粗细的外界管道连接，使得耐腐蚀不锈钢法兰适应性强，同时，在锥形管21的外壁设计橡胶圈18，橡胶圈18增加外界管道与锥形管21接触密封性，此外，气体通过密封结构的气管10进入第二锥形孔27内，进气时第二锥形孔27增加流动气体压力推动锥形块26向里移动，气体通过第二锥形孔29和锥形块26之间缝隙进入橡胶囊11内，橡胶囊11进行膨胀处理后与外界管道贴合接触，实现橡胶囊11和外界管道密封连接，进一步提升接触密封性，进气结束后锥形块26的外壁和第二锥形孔29的内壁贴合接触，避免气体从第二锥形孔29排出；然后第二插杆1401的外壁与第一插孔101的内壁贴合插接，第二插孔1402的外壁与第一插杆102的内壁贴合插接，使得第一法兰盘1和第二法兰盘14贴合接触好，再向外拉动卡接结构的圆板13，再将上半卡套2和下半卡套5插在第一法兰盘1好第二法兰盘14的外壁，半圆橡胶板19与上半卡套2和下半卡套5贴合接触，上半卡套2和下半卡套5将第一法兰盘1和第二法兰盘14的顶部贴合接触，再松开圆板13，第一弹簧15带动圆板13移动，圆板13带动定位杆17移动，定位杆17插在下半卡套5的定位孔16内，定位杆17实现上半卡套2和下半卡套5的固定，固定后的上半卡套2和下半卡套5再将第一法兰盘1和第二法兰盘14的侧壁贴合接触，实现对第一法兰盘1和第二法兰盘14快速组装，耐腐蚀不锈钢法兰方便进行快速组装。
23.实施例2实施例2是对实施例1的进一步改进。
24.如图6
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8所示一种耐腐蚀不锈钢法兰的加工模具，包括下模具30和上模具32，上模具32的底板与下模具30的内底部贴合接触，下模具30的内壁开设有螺旋孔40，下模具30在螺旋孔40的上下两端分别固定连接有第二出水管35和第二进水管37，上模具32的内壁开设
有蛇形管41，上模具32在蛇形管41的两端分别固定连接有第一出水管33和第一进水管36，上模具32开设有注液孔38，上模具32在注液孔38的顶部固定连接有料斗34，上模具32的底部沿着圆周方向均匀开设有第三插孔42，第三插孔42与第一法兰盘1成型后的第一插杆102贴合滑动连接，上模具32的底部沿着圆周方向均匀固定连接有第三插杆39，第三插杆39与第一法兰盘1成型后的第一插孔101贴合滑动，上模具32开设有用于排气的排气孔31，将上模具32插在下模具30的凹槽内，且上模具32的底部与下模具30的凹槽内底部贴合接触，将金属液体通过料斗34和注液孔38进入下模具30和上模具32之间缝隙内形成第一法兰盘1或者第二法兰盘14，第三插孔42内形成第一插杆102或者第二插杆1401，第三插杆39形成第一插孔101或者第二插孔1402，金属液体浇铸后将冷水进入第一进水管36和第二进水管37，冷水再机内螺旋孔40和蛇形管41内实现对下模具30和上模具32进行降温处理，降温后的下模具30和上模具32利于耐腐蚀不锈钢法兰快速冷却成型，提升了耐腐蚀不锈钢法兰成型效率。
25.使用时，将上模具32插在下模具30的凹槽内，且上模具32的底部与下模具30的凹槽内底部贴合接触，将金属液体通过料斗34和注液孔38进入下模具30和上模具32之间缝隙内形成第一法兰盘1或者第二法兰盘14，第三插孔42内形成第一插杆102或者第二插杆1401，第三插杆39形成第一插孔101或者第二插孔1402，金属液体浇铸后将冷水进入第一进水管36和第二进水管37，冷水再机内螺旋孔40和蛇形管41内实现对下模具30和上模具32进行降温处理，降温后的下模具30和上模具32利于耐腐蚀不锈钢法兰快速冷却成型，提升了耐腐蚀不锈钢法兰成型效率，使用后的水从第一出水管33和第二出水管35排出，成型后将上模具32取出后，再将下模具30内成型的耐腐蚀不锈钢法兰取出，实现耐腐蚀不锈钢法兰成型。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。