一种管道渗漏修复装置及修复方法与流程

1.本发明涉及一种管道渗漏修复装置及修复方法。


背景技术：

2.用于城市供水的水管较为粗壮，直径较大，在地面破损或其他原因导致水管发生开裂时，需要开挖地面，然后将破损段的水管进行切割，再焊接新的水管；这种操作方式，通常需要停水12个小时以上，给居民生活带来了较大的不便。且管道的焊接十分考验焊接人员的功底，焊接出现问题，后期管道会发生脱焊漏水。
3.为此，我们设计了一种无需停水施工即可实现管道修复的管道渗漏修复装置及修复方法。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种无需停水施工即可实现管道修复的管道渗漏修复装置及修复方法。
5.为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种管道渗漏修复装置，包括一个套设于表面破损管道外壁处的壳体，所述壳体的内部具有内腔，内腔的作用是填充密封胶，所述壳体的内部靠近两端位置处均设置有弧形槽，同侧至少平行设置有两个以上的所述弧形槽，通过所述弧形槽配合有橡胶气柱，所述橡胶气柱的两端封闭，且内部充气至膨胀，所述弧形槽截面的弧度小于2/3π，弧形槽的弧度大于1π时，会影响相邻橡胶气柱的相互接触，因此优选将弧度控制在2/3π以内；便于相邻橡胶气柱之间的接触。使得相邻的两个所述弧形槽内的所述橡胶气柱之间相互贴合；在所述壳体的内壁处，位于所述弧形槽的内侧设置有挡圈，所述挡圈对所述橡胶气柱形成阻挡，所述橡胶气柱弯曲后形成一个环体，所形成的环体具有开口，相邻两个所述橡胶气柱的所述开口错位，错位的角度大于20
°
；错位设置的开口，其目的在于，避免灌注密封胶的时候，密封胶从开口处渗漏；由于是针对已经通水的管道进行修复，因此整圆的橡胶气柱无法实现安装。为此，我们常用条形的橡胶气柱，沿着弧形槽进行形变后进行安装，橡胶气柱的两端之间形成的开口会渗透密封胶，因此我们需要将相邻两根橡胶气柱的暗安装角度进行偏转，使得开口被错位。在被修复的管道和所述壳体之间设置有挤压装置，所述挤压装置的局部插入至所述壳体内，并对所述橡胶气柱形成挤压，使得相邻橡胶气柱之间相互挤压密封，且橡胶气柱的内圈与被修复的管道之间挤压密封；在所述壳体的顶部设置有一个以上的注料管；在被修复的管道的外部缠绕有橡胶层，橡胶层缠绕有多层；在橡胶层的外部设置有定型装置。
6.优选地，所述壳体包括上下两个分部，所述分部外壁的靠近两端处均设置有耳板，上下所述耳板之间配合有双头螺栓；通过所述双头螺栓配合有管件，所述管件具有外螺纹；所述挤压装置包括两个半环，两个所述半环之间配合有螺栓；在每个所述半环的表面均设置有横向贯穿的通孔，所述管件穿过所述通孔后配合有压紧螺母；所述半环具有弧形的压
条，所述压条插入至所述壳体内，且作用于所述橡胶气柱；上下所述分部之间装配有密封条。
7.上述技术方案中，壳体是分为上下两个分部的，便于针对管道进行安装。同时利用压紧螺母的内旋，将挤压装置的局部压入至壳体内，实现对橡胶气柱的加压；上述结构中，挤压装置也分为两个半环，便于进行组装。
8.优选地，所述定型装置包括上下两块弧形板，所述弧形板的前后两端处均设置有第一耳板，通过所述第一耳板配合有第二螺栓，在所述弧形板的内壁处设置有多根凸杆，部分所述凸杆作用于所述橡胶层的外壁，并对随着所述第二螺栓的收紧后对所述橡胶层施加压力，部分所述凸杆作用于被修复的管道的外壁；在所述弧形板和所述橡胶层之间形成填充间隙。
9.定型装置的主要有以下技术效果：第一：通过定型装置对缠绕完成的橡胶层施加压力，避免橡胶层松开。
10.第二：在填充密封胶之后，弧形板被包裹在密封胶内部，且弧形板和管道之间固定连接，因此弧形板的设置增加了密封胶的抗冲击能力，能有效的避免管道内水压过高而导致的密封胶松开的情况。
11.优选地，在所述弧形板的表面均布有穿过密封胶用的穿过孔。
12.穿过孔的设置，可以让密封胶穿过，等待密封胶干结之后，密封胶和弧形板之间形成有效的配合，增加密封胶和弧形板的连接强度。
13.优选地，所述橡胶层的壁厚为0.6mm~1.2mm。
14.一种管道渗漏修复装置的修复方法，包括以下步骤：步骤1：首先，对待修复的管道的表面进行清理，清理掉破碎位置处的毛刺；清理时采用人工手持打磨设备进行打磨，在针对地下管道进行修复时，需要将所开挖的坑洞内的水抽排干净；如果管道的泄漏量较大，则需要减小水的输送量，以方便之后的修复步骤；步骤2：将橡胶层平铺展开，然后在橡胶层的一侧表面刷涂粘结剂，然后将橡胶层对应管道的渗漏点（无需停水处理）；将橡胶层缠绕多圈，多圈缠绕完成后完成管道的初步防渗；然后对橡胶层与管道接触的边缘位置处进行密封处理；在缠绕时，需要尽可能的让橡胶层处于拉绳状态，使得橡胶层在缠绕完成后会产生回弹力，与被修复的管道之间牢固且密封配合；步骤3：装配定型装置，通过定型装置对缠绕完成的橡胶层进行压制，避免橡胶层脱胶松开；步骤4；在壳体的内壁刷涂油脂；步骤5；装配壳体，并将橡胶气柱置于壳体内的弧形槽内；步骤6：装配挤压装置，通过挤压装置对橡胶气柱施加压力，使得橡胶气柱与管道之间形成封闭，且相邻两根橡胶气柱之间相互挤压形成密封；步骤7；准备密封胶，将密封胶从注料管处注入至壳体内；步骤8：等待密封胶干结之后，拆除掉壳体，即完成管道的修复。
15.本发明的有益效果是：1）本装置可以对表面碎裂的管道进行修复，且修复期间无需停水，因此可以保证水的正常供应，给广大的居民带来了较大的方便；
2）本装置的修复成本较低，相较于传统的管道切割，然后再焊接新的管道而言，本装置的修复成本仅仅只有密封胶和定型装置，因此修复成本较低；3）本装置的修复作业操作简单，相较于焊接修复而言，本装置的修复无需特别高的专业性；4）本装置在对管道修复之后，可以有效的实现止水；5）本装置的结构简单，成本低廉，适合推广使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的主视图；图2为本发明的剖视图；图3为图2在a处的局部放大图；图4为壳体的侧视图；图5为弧形槽的结构示意图；图6为橡胶气柱的侧视图；图7为定型装置的主视图；图8为定型装置的侧视图。
具体实施方式
18.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
19.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.参阅图1至图8所示。
24.实施例1一种管道渗漏修复装置，包括一个套设于表面破损管道外壁处的壳体1，所述壳体1的内部具有内腔101，内腔101的作用是填充密封胶，所述壳体101的内部靠近两端位置处均设置有弧形槽102，同侧平行设置有3个所述弧形槽102，通过所述弧形槽102配合有橡胶气柱2，所述橡胶气柱2的两端封闭，且内部充气至膨胀，所述弧形槽102截面的弧度为3/5π，弧形槽102的弧度大于1π时，会影响相邻橡胶气柱2的相互接触，因此优选将弧度控制在2/3π以内；便于相邻橡胶气柱2之间的接触。使得相邻的两个所述弧形槽102内的所述橡胶气柱2之间相互贴合；在所述壳体1的内壁处，位于所述弧形槽102的内侧设置有挡圈103，所述挡圈103对所述橡胶气柱2形成阻挡，所述橡胶气柱2弯曲后形成一个环体，所形成的环体具有开口201，相邻两个所述橡胶气柱2的所述开口201错位，错位的角度大于20
°
；错位设置的开口201，其目的在于，避免灌注密封胶的时候，密封胶从开口201处渗漏；由于是针对已经通水的管道进行修复，因此整圆的橡胶气柱2无法实现安装。为此，我们常用条形的橡胶气柱2，沿着弧形槽102进行形变后进行安装，橡胶气柱2的两端之间形成的开口201会渗透密封胶，因此我们需要将相邻两根橡胶气柱2的暗安装角度进行偏转，使得开口201被错位。在被修复的管道和所述壳体1之间设置有挤压装置3，所述挤压装置3的局部插入至所述壳体1内，并对所述橡胶气柱2形成挤压，使得相邻橡胶气柱2之间相互挤压密封，且橡胶气柱2的内圈与被修复的管道之间挤压密封；在所述壳体1的顶部设置有一个以上的注料管104；在被修复的管道的外部缠绕有橡胶层4，橡胶层4缠绕有多层；在橡胶层4的外部设置有定型装置5。
25.实施例2所述壳体1包括上下两个分部111，所述分部111外壁的靠近两端处均设置有耳板112，上下所述耳板112之间配合有双头螺栓113；通过所述双头螺栓113配合有管件114，所述管件114具有外螺纹；所述挤压装置3包括两个半环311，两个所述半环311之间配合有螺栓312；在每个所述半环311的表面均设置有横向贯穿的通孔，所述管件114穿过所述通孔后配合有压紧螺母115；所述半环311具有弧形的压条313，所述压条313插入至所述壳体1内，且作用于所述橡胶气柱2；上下所述分部111之间装配有密封条131。
26.上述技术方案中，壳体1是分为上下两个分部111的，便于针对管道进行安装。同时利用压紧螺母115的内旋，将挤压装置3的局部压入至壳体1内，实现对橡胶气柱2的加压；上述结构中，挤压装置3也分为两个半环311，便于进行组装。
27.实施例3所述定型装置5包括上下两块弧形板501，所述弧形板501的前后两端处均设置有第一耳板502，通过所述第一耳板502配合有第二螺栓503，在所述弧形板501的内壁处设置有多根凸杆504，部分所述凸杆504作用于所述橡胶层4的外壁，并对随着所述第二螺栓503的收紧后对所述橡胶层4施加压力，部分所述凸杆504作用于被修复的管道的外壁；在所述弧形板501和所述橡胶层之间形成填充间隙。
28.定型装置5的主要有以下技术效果：第一：通过定型装置4对缠绕完成的橡胶层4施加压力，避免橡胶层4松开。
29.第二：在填充密封胶之后，弧形板501被包裹在密封胶内部，且弧形板501和管道之间固定连接，因此弧形板501的设置增加了密封胶的抗冲击能力，能有效的避免管道内水压
过高而导致的密封胶松开的情况。
30.实施例4在所述弧形板501的表面均布有穿过密封胶用的穿过孔511。
31.穿过孔511的设置，可以让密封胶穿过，等待密封胶干结之后，密封胶和弧形板501之间形成有效的配合，增加密封胶和弧形板501的连接强度。
32.优选地，所述橡胶层的壁厚为1mm。
33.实施例5一种管道渗漏修复装置的修复方法，包括以下步骤：步骤1：首先，对待修复的管道的表面进行清理，清理掉破碎位置处的毛刺；清理时采用人工手持打磨设备进行打磨，在针对地下管道进行修复时，需要将所开挖的坑洞内的水抽排干净；如果管道的泄漏量较大，则需要减小水的输送量，以方便之后的修复步骤；步骤2：将橡胶层4平铺展开，然后在橡胶层4的一侧表面刷涂粘结剂，然后将橡胶层4对应管道的渗漏点（无需停水处理）；将橡胶层缠绕多圈，多圈缠绕完成后完成管道的初步防渗；然后对橡胶层4与管道接触的边缘位置处进行密封处理；在缠绕时，需要尽可能的让橡胶层4处于拉绳状态，使得橡胶层4在缠绕完成后会产生回弹力，与被修复的管道之间牢固且密封配合；步骤3：装配定型装置5，通过定型装置4对缠绕完成的橡胶层4进行压制，避免橡胶层4脱胶松开；步骤4；在壳体1的内壁刷涂油脂；步骤5；装配壳体1，并将橡胶气柱2置于壳体1内的弧形槽102内；步骤6：装配挤压装置3，通过挤压装置3对橡胶气柱2施加压力，使得橡胶气柱2与管道之间形成封闭，且相邻两根橡胶气柱2之间相互挤压形成密封；步骤7；准备密封胶，将密封胶从注料管104处注入至壳体1内；步骤8：等待密封胶干结之后，拆除掉壳体1，即完成管道的修复。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。