一种具有间隙自补偿功能的蝶阀的制作方法

1.本发明涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种具有间隙自补偿功能的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.公开号为cn111120713a的中国发明专利公开了一种蝶阀，包括阀体，所述阀体内设有贯穿的流道，所述阀体内转动连接有伸入流道内的阀杆，所述阀杆上设有用于控制流道通断的蝶板；所述阀体的侧面设有安装板，所述安装板与阀杆垂直，所述阀杆的上端穿过安装板且固定安装有传动齿轮；所述安装板上通过第一转轴转动连接有与安装板平行的转盘，所述转盘上设有用于驱动传动齿轮转动的电动组件和手动组件，所述安装板上设有用于控制电动组件和手动组件来回切换的切换组件；该蝶阀不仅结构简单，而且能够互不干扰地实现电动和手动控制的来回切换。
4.但是上述装置在使用的过程中任然存在一些问题；1、现有蝶阀在进行安装连接的过程中碟板与阀杆之间往往采用连接销子进行连接，但是在传统连接销子在连接两个或多个零件时，传动销多采用圆柱销或圆锥销，圆柱销配合圆柱孔由于各自加工误差的存在，配合间隙难以避免；而圆锥铰刀在加工直径大而深的圆锥孔时，刀具加工接触面大，加工难度大，大直径铰刀定制成本高且极易折断，加工粗糙度低，密封泄漏，传力接触面挤压产生间隙；间隙的产生严重影响传动精度、使用寿命及传动安全。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种具有间隙自补偿功能的蝶阀，以解决现有的现有的蝶阀在进行安装连接是阀杆调节孔与连接销子较难连接，且连接销子与调节孔连接完成后可能会产生间隙的技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种具有间隙自补偿功能的蝶阀包括阀体和碟板，还包括阀杆、连接管、连接机构、安装机构、限位机构、锁定机构，所述阀体内安装有碟板，且碟板的一侧与连接管连接，所述连接管内贯穿安装有阀杆，且阀杆中贯穿开设有放置槽，所述放置槽内活动连接有限位机构，且限位机构的端部与连接机构连接，所述连接机构内安装有锁定机构，且锁定机构两端与安装机构连接，所述安装机构贯穿安装在连接管与碟板中，所述锁定机构包括配合螺纹、定位槽和锁定外壳，所述锁定外壳安装在放置槽内，且锁定外壳呈中空设计，且锁定外壳内表面开设有配合螺纹，所述锁定外壳外表面开设有定位槽，且定位槽呈对称设计。
7.进一步，所述连接机构包括连接套、四个调节孔、四个调节杆、四个连接板、四个限位杆、四个限位孔和两个连接槽，所述连接套安装在放置槽内，所述放置槽中设置有夹块，且连接套中对称设置有两个连接槽，调节孔两两对称开设在连接套的两端，每个所述调节孔中均安装有调节杆，且每个所述调节杆端部均与连接板连接，所述连接板设置在连接槽中，所述连接槽内对称设置有两个夹块，每个所述连接板均与限位杆连接，且限位杆设置在调节杆的一侧，所述连接槽的内壁开设有四个限位孔，且每个所述限位孔与每个所述限位杆配合使用。
8.进一步，所述安装机构包括膨胀套、螺纹杆、调节套、连接杆、两个顶块、锁轴螺块，所述螺纹杆安装在锁定机构内，且螺纹杆与配合螺纹配合使用，螺纹杆的一端与连接杆一端连接，所述连接杆另一端与锁轴螺块连接，所述锁轴螺块的内表面与两个顶块连接，所述顶块的内端安装有调节套，且调节套套装在连接杆外，所述调节套截面呈t型，且调节套的内端设置有膨胀套，所述膨胀套套装在连接杆外，所述膨胀套与调节套皆采用软性材质。
9.进一步，所述限位机构包括限位块、调节板、连接弹簧和挤压块，所述调节板设置在夹块之间，所述调节板与夹块之间采用弹簧连接，且调节板的外端设置有限位块，所述限位块截面呈l型，且限位块与限位槽配合使用，每组所述限位机构之间采用连接弹簧进行连接。
10.进一步，所述阀杆包括两个导向槽和若干限位槽，所述导向槽设置在放置槽两端且呈对称设计，所述导向槽截面呈t型，所述导向槽内表面等距开设有若干限位槽。
11.进一步，所述锁定外壳采用软性材质。
12.进一步，所述配合螺纹开设在锁定外壳中部。
13.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，本发明通过安装机构和锁定机构，在使用的过程中在安装机构和锁定机构的作用下，由于安装机构与锁定机构连接之间采用软性材质，在连接的过程中，当锁轴螺母拧紧时，调节套受力，力传递给膨胀套，使膨胀销与膨胀套紧密配合，阀轴锁紧，使得安装机构可以和锁定机构之间能够自动补偿轴与孔由于加工精度而引起的装配间隙，同时零件分体式加工确保了密封要求精度和粗糙度。
14.其二，本发明通过连接机构与限位机构，在使用的过程中连接机构与安装机构之间为配合使用，从而对安装机构起到一个固定的作用，同时在使用的过程中，连接机构与阀杆之间采用限位机构进行连接，在安装机构安装到连接机构的过程中，锁定外壳会挤压挤压块，从而使得限位块从限位槽中移出，在随后的使用中可以使限位块在导向槽中移动，在限位块移动的过程中可以带动连接套一起移动，从而达到对调节孔位进行调节的作用，便于连接机构与安装机构进行连接，同时当安装连接完成后，将锁定外壳完全安装到连接套内，从而限位块卡入到限位槽内，达到对连接套位置固定的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的碟板立体结构示意图；图3为本发明的连接机构安装结构示意图；图4为本发明的连接机构剖视结构示意图；图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；图6为本发明的图4中b处放大结构示意图；图7为本发明的锁定机构剖视结构示意图；图8为本发明的安装机构剖视结构示意图图9为本发明的图8中c处放大结构示意图。
17.附图标记：1、阀体；2、阀杆；201、限位槽；202、导向槽；3、碟板；4、连接管；5、连接机构；501、调节孔；502、调节杆；503、连接板；504、限位杆；505、限位孔；506、连接套；6、安装机构；601、膨胀套；602、螺纹杆；603、调节套；604、连接杆；605、顶块；606、锁轴螺块；7、限位机构；701、限位块；702、调节板；703、连接弹簧；704、挤压块；8、锁定机构；801、配合螺纹；802、定位槽；803、锁定外壳。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
20.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种具有间隙自补偿功能的蝶阀，包括阀体1和碟板3，还包括阀杆2、连接管4、连接机构5、安装机构6、限位机构7、锁定机构8，所述阀体1内安装有碟板3，且碟板3的一侧与连接管4连接，所述连接管4内贯穿安装有阀杆2，且阀杆2中贯穿开设有放置槽，所述放置槽内活动连接有限位机构7，且限位机构7的端部与连接机构5连接，所述连接机构5内安装有锁定机构8，且锁定机构8两端与安装机构6连
接，所述安装机构6贯穿安装在连接管4与碟板3中，所述锁定机构8包括配合螺纹801、定位槽802和锁定外壳803，所述锁定外壳803安装在放置槽内，且锁定外壳803呈中空设计，且锁定外壳803内表面开设有配合螺纹801，所述锁定外壳803外表面开设有定位槽802，且定位槽802呈对称设计。
24.工作时，在使用的过程中，首先将连接机构5与阀杆2之间进行连接，在进行连接的过程中，通过挤压调节杆502，受到挤压力的作用调节杆502向内移动，对限位块701进行挤压，从而使得限位块701向内移动，在限位块701向内移动的过程，限位机构7之间的间距变小，将与限位块701连接的连接套506安装到阀杆2所开设的放置槽内，在阀杆2安装到连接管4之前将锁定外壳803安装到连接套506内，在放置的过程中锁定外壳803会挤压挤压块704，从而带动限位块701移动，使得限位块701从限位槽201中移出，随后将安装好的阀杆2安装到连接管4中，在阀杆2完全插入连接管4之前，观察连接套506所处位置是否与碟板3开设安装孔位和连接管4开设安装孔位位置相同，如果孔位有偏差，将阀杆2取出，对连接机构5位置进行初步调节，使得连接机构5所开设孔位置与碟板3和连接管4孔位置相近，将安装机构6插入到连接管4与碟板3所开设的孔中，直到安装机构6内螺纹杆602进入到锁定外壳803内，在螺纹杆602进入到锁定外壳803时，连接机构5位置会进行进一步的调节，使得螺纹杆602能够与配合螺纹801配合，旋转锁轴螺母，在螺纹杆602的作用下，会对锁定外壳803进行挤压，从而使得锁定外壳803完全安装到连接套506中，且由于锁定外壳803中开设有与挤压块704配合使用的定位槽802，会挤压锁定外壳803向内移动，当锁定外壳803移动到合适位置时，挤压块704会进入到定位槽802中，从而对锁定外壳803安装位置起到一个限位的作用，同时会对锁定外壳803位置进行固定，并且当挤压块704进行到定位槽802后，在挤压块704的作用下会带动限位块701向下移动，从而使得限位块701进入到限位槽201内，对连接机构5的位置进行固定，随后锁轴螺母拧紧时，连接套506受力，力传递给膨胀套601，使膨胀销与膨胀套601紧密配合，阀轴锁紧，使得安装机构6可以和锁定机构8之间能够自动补偿轴与孔由于加工精度而引起的装配间隙，同时零件分体式加工确保了密封要求精度和粗糙度。
25.具体的，所述连接机构5包括连接套506、四个调节孔501、四个调节杆502、四个连接板503、四个限位杆504、四个限位孔505和两个连接槽，所述连接套506安装在放置槽内，且连接套506中对称设置有两个连接槽，所述连接槽内对称设置有两个夹块，调节孔501两两对称开设在连接套506的两端，每个所述调节孔501中均安装有调节杆502，且每个所述调节杆502端部均与连接板503连接，所述连接板503设置在连接槽中，每个所述连接板503均与限位杆504连接，且限位杆504设置在调节杆502的一侧，所述连接槽的内壁开设有四个限位孔505，且每个所述限位孔505与每个所述限位杆504配合使用。
26.工作时，挤压调节杆502，调节杆502带动连接板503向内移动，在连接板503的作用下对限位块701进行进行加压，从而使得限位块701向内移动，同时在调节杆502移动的过程中也会带动与之配合使用的限位杆504在限位孔505中移动，在限位杆504的作用下，可以对调节杆502的移动距离进行限位作用，防止调节杆502位移过大出现脱落的情况，同时在限位块701向内移动的过程中限位块701之间的间距变小，当限位块701之间间距变小后，便于将限位块701安装到导向槽202内。
27.具体的，所述安装机构6包括膨胀套601、螺纹杆602、连接套506、连接杆604、两个
顶块605、锁轴螺块606，所述螺纹杆602安装在锁定机构8内，且螺纹杆602与配合螺纹801配合使用，螺纹杆602的一端与连接杆604一端连接，所述连接杆604另一端与锁轴螺块606连接，所述锁轴螺块606的内表面与两个顶块605连接，所述顶块605的内端安装有调节套603，且调节套603套装在连接杆604外，所述调节套603截面呈t型，且调节套603的内端设置有膨胀套601，所述膨胀套601套装在连接杆604外，所述膨胀套601与连接套506皆采用软性材质。
28.工作时，在进行使用的过程中通过拧动锁轴螺块606，由于锁轴螺块606与螺纹杆602之间通过连接杆604连接，从而使得当锁轴螺块606转动的过程中螺纹杆602也会进行转动，由于螺纹杆602与配合螺纹801配合使用，使得锁轴螺块606向内移动，在锁轴螺块606向内移动的过程中，安装在锁轴螺块606底部的顶块605会对调节套603进行挤压，在调节套603的带动下会对膨胀套601进行挤压，当受到一定的挤压力后，膨胀套601会发生形变，能够自动补偿轴与孔由于加工精度而引起的装配间隙。
29.具体的，所述限位机构7包括限位块701、调节板702、连接弹簧703和挤压块704，所述调节板702设置在夹块之间，所述调节板702与夹块之间采用弹簧连接，且调节板702的外端设置有限位块701，所述限位块701截面呈l型，且限位块701与限位槽201配合使用，每组所述限位机构7之间采用连接弹簧703进行连接。
30.工作时，在使用的过程中，在限位块701的作用下，不仅仅可以对连接套506起到一个导向的作用，同时当移动完成后，将锁定外壳803完全安装到连接套506内后，挤压块704会进入到定位槽802内，从而带动限位块701位移，使得限位块701进入到限位槽201内，从而达到对限位机构7限位的作用，当限位机构7受到限位后与之连接的连接机构5位置也会被固定。
31.具体的，所述阀杆2包括两个导向槽202和若干限位槽201，所述导向槽202设置在放置槽两端且呈对称设计，所述导向槽202截面呈t型，所述导向槽202内表面等距开设有若干限位槽201。
32.工作时，在使用的过程中，便于连接机构5在使用的过程中，限位块701可以沿着导向槽202的位置进行调节，且调节块与限位块701配合使用可以对连接机构5的位置进行固定的作用。
33.具体的，锁定外壳803采用软性材质。
34.工作时，由于锁定外壳803采用软性材质，从而使得锁定外壳803受到膨胀套601的挤压也会出现一定程度的膨胀，从而减小锁定机构8与连接机构5之间的间隙。
35.具体的，配合螺纹801开设在锁定外壳803中部。
36.工作时，由于配合螺纹801开设在锁定外壳803中部，从而使得在锁定外壳803进行膨胀的过程中，不会使影响到配合螺纹801的使用，增加了装置的实用性。
37.工作原理：在使用的过程中，首先将连接机构5与阀杆2之间进行连接，在进行连接的过程中，通过挤压调节杆502，受到挤压力的作用调节杆502向内移动，对限位块701进行挤压，从而使得限位块701向内移动，在限位块701向内移动的过程，限位机构7之间的间距变小，将与限位块701连接的连接套506安装到阀杆2所开设的放置槽内，在阀杆2安装到连接管4之前将锁定外壳803安装到连接套506内，在放置的过程中锁定外壳803会挤压挤压块704，从而带动限位块701移动，使得限位块701从限位槽201中移出，随后将安装好的阀杆2
安装到连接管4中，在阀杆2完全插入连接管4之前，观察连接套506所处位置是否与碟板3开设安装孔位和连接管4开设安装孔位位置相同，如果孔位有偏差，将阀杆2取出，对连接机构5位置进行初步调节，使得连接机构5所开设孔位置与碟板3和连接管4孔位置相近，将安装机构6插入到连接管4与碟板3所开设的孔中，直到安装机构6内螺纹杆602进入到锁定外壳803内，在螺纹杆602进入到锁定外壳803时，连接机构5位置会进行进一步的调节，使得螺纹杆602能够与配合螺纹801配合，旋转锁轴螺母，在螺纹杆602的作用下，会对锁定外壳803进行挤压，从而使得锁定外壳803完全安装到连接套506中，且由于锁定外壳803中开设有与挤压块704配合使用的定位槽802，会挤压锁定外壳803向内移动，当锁定外壳803移动到合适位置时，挤压块704会进入到定位槽802中，从而对锁定外壳803安装位置起到一个限位的作用，并且当挤压块704进行到定位槽802后，在挤压块704的作用下会带动限位块701向下移动，从而使得限位块701进入到限位槽201内，当限位块701受到限位后与之连接的连接机构5位置也会被固定，在进行使用的过程中通过拧动锁轴螺块606，由于锁轴螺块606与螺纹杆602之间通过连接杆604连接，从而使得当锁轴螺块606转动的过程中螺纹杆602也会进行转动，由于螺纹杆602与配合螺纹801配合使用，使得锁轴螺块606向内移动，在锁轴螺块606向内移动的过程中，安装在锁轴螺块606底部的顶块605会对调节套603进行挤压，在调节套603的带动下会对膨胀套601进行挤压，当受到一定的挤压力后，膨胀套601会发生形变，能够自动补偿轴与孔由于加工精度而引起的装配间隙，同时由于零件分体式加工确保了密封要求精度和粗糙度。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。