支撑结构及镀膜设备的制作方法

1.本发明涉及光伏镀膜设备技术领域，尤其涉及一种支撑结构及镀膜设备。


背景技术：

2.光伏镀膜行业中，待镀硅片需放置于镀膜腔体内进行镀膜，为提高镀膜效率，镀膜设备的镀膜腔体倾向于扩大化发展，镀膜设备整体的重量则随腔体的增大而变大，相关技术中，通过脚杯与设备支架连接，实现对腔体的支撑，脚杯通常为单螺杆结构，承重有限，在螺杆调节的行程较长或者处于震动环境时，螺杆容易折弯，且以增大螺杆直径的方式加强脚杯承重强度时，设备支架则需同步增大，导致镀膜设备的结构设计改变，不利于脚杯与设备支架之间的快捷组装。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种支撑结构，支撑强度高，能够与设备支架快速组装。
4.本发明还提出一种具有上述支撑结构的镀膜设备。
5.根据本发明的第一方面实施例的支撑结构，用于与设备支架连接并支撑设备支架，其特征在于，包括：
6.支撑组件；
7.调节组件，包括连接杆、固定件与多个行程调节片，多个所述行程调节片层叠设置，所述行程调节片位于所述设备支架的底部，位于上层的所述行程调节片与所述设备支架接触，所述连接杆穿设于所述行程调节片与所述设备支架内，所述连接杆的下端与所述支撑组件连接，所述固定件与所述连接杆的上端可拆卸连接，所述固定件与所述设备支架能够相对所述连接杆移动，以改变供所述行程调节片沿竖直方向的堆叠高度。
8.根据本发明实施例的支撑结构，至少具有如下有益效果：
9.本发明实施例中提供的支撑结构，支撑组件对调节组件、设备支架进行支撑，通过连接杆实现支撑结构与设备支架的连接，组装便利度以及组装效率高，调整行程调节片的堆叠高度即可改变支撑结构的行程，以调整设备支架的整体高度，行程调节片套设于连接杆外部，并对设备支架进行支撑，有效增大了支撑结构对设备支架的支撑强度，并且设备支架的规格不需随支撑结构支撑强度的改变而改变，便于支撑结构与设备支架的快速组装。
10.根据本发明的一些实施例，所述支撑组件包括行程调节杆，所述行程调节杆的内部设有贯穿的第一安装腔，所述连接杆的下端容置于所述第一安装腔内，并与所述行程调节杆可拆卸连接。
11.根据本发明的一些实施例，所述连接杆的下端设置有突出部，部分所述第一安装腔的内壁内缩形成限位台阶，所述突出部的上端面与所述限位台阶抵持，所述连接杆的上端与所述固定件螺纹连接。
12.根据本发明的一些实施例，所述支撑组件还包括支撑座，所述支撑座的内部设有
贯穿的第二安装腔，部分所述行程调节杆插入所述第二安装腔内，所述行程调节杆能够沿竖直方向相对所述支撑座移动。
13.根据本发明的一些实施例，所述支撑座包括支撑部与连接部，所述支撑部连接于所述连接部的底部，所述支撑部相对于所述连接部的外表面向外突出。
14.根据本发明的一些实施例，所述支撑组件还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述行程调节杆的外周，并位于所述支撑座的顶部，所述锁紧件、所述支撑座均与所述行程调节杆螺纹连接。
15.根据本发明的一些实施例，所述行程调节杆包括调节部与插接部，所述调节部与所述插接部连接并位于所述插接部的顶部，所述调节部相对于所述插接部的外表面向外突出，所述插接部插入所述第二安装腔内，所述调节部的顶部能够支撑所述行程调节片。
16.根据本发明的一些实施例，所述调节组件还包括角度调节件，所述连接杆穿设于所述角度调节件内，所述角度调节件的上端与所述行程调节杆接触，所述角度调节件的底面与所述行程调节杆的顶面接触，所述角度调节件的底面与所述行程调节杆的顶面均为弧面，所述连接杆的外壁与所述第一安装腔的内壁之间具有活动间隙。
17.根据本发明的一些实施例，至少所述角度调节件、所述支撑座与所述行程调节杆中的一个的外壁设置有凹陷部。
18.根据本发明的第二方面实施例的镀膜设备，包括：
19.设备支架；
20.第一方面实施例中的支撑结构，设置有多个，并间隔分布于所述设备支架上。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
23.图1为现有技术中脚杯的结构示意图；
24.图2为本发明支撑结构一个实施例的剖视图；
25.图3为图2中支撑结构的侧视图；
26.图4为本发明支撑结构另一实施例的剖视图；
27.图5为图4中支撑结构的侧视图。
28.附图标记：
29.设备支架100；支撑组件200，行程调节杆210，第一安装腔211，限位台阶212，调节部213，插接部214，支撑座220，第二安装腔221，支撑部222，连接部223，锁紧件230，凹陷部240；调节组件300，连接杆310，突出部311，操作孔3111，固定件320，行程调节片330，角度调节件340。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.如图1所示，现有技术中的脚杯采用单螺杆结构，螺杆顶部通过螺母与设备支架100连接，底部放置于地面，对设备整体进行支撑。通过调节螺母与螺杆的相对位置，改变螺杆的行程，以满足设备高度调节的需求，由于螺杆的承重能力有限，当螺杆的行程较长，或者处于震动情形，如地震等，螺杆容易折弯，不能像设备提供稳定支撑；若通过增大螺杆直径的形式，增大螺杆的承重能力，则与螺杆连接的设备支架100需随之做出调整，以匹配螺杆增大后的直径，脚杯与设备支架100的组装较为繁琐，不利于脚杯与设备支架100的快速连接。
36.基于此，本发明的实施例中提供了一种支撑结构，用于与设备支架100连接并对设备支架100进行支撑。参照图1与图2，支撑结构包括支撑组件200与调节组件300，支撑组件200用于对调节组件300、设备支架100进行支撑，调节组件300用于改变设备支架100的高度。具体的，支撑组件200可以设置于调节组件300的下方，以便于与地面、安装平台等平整平面接触，并向调节组件300、设备支架100提供稳定支撑；调节组件300包括连接杆310、固定件320与多个行程调节片330，多个行程调节片330层叠设置，并堆叠呈一定高度，行程调节片330位于设备支架100的底部，最上层的行程调节片330与设备支架100的底面接触，并对设备支架100进行支撑，连接杆310穿设于行程调节片330和设备支架100的内部，连接杆310的下端与支撑组件200连接，实现调节组件300与支撑组件200的组装，固定件320与连接杆310的上端可拆卸连接，固定件320与设备支架100均能够相对于连接杆310进行移动，以改变供行程调节片330沿竖直方向堆叠的高度，设备支架100的高度随行程调节片330的堆叠高度发生变化，实现对支撑结构行程的调节。
37.由于固定件320与连接杆310可拆卸连接，拆除固定件320后，连接杆310可相对设备支架100分离，通过改变行程调节片330的堆叠个数，或者单个行程调节片330的厚度，调整行程调节片330的堆叠高度，以满足设备支架100当前所需的支撑高度；重新将连接杆310穿设于设备支架100内，并通过固定件320将连接杆310的上端锁紧于设备支架100的顶部，
完成设备支架100与支撑结构的组装。
38.由此，本发明实施例中提供的支撑结构，支撑组件200对调节组件300、设备支架100进行支撑，通过连接杆310实现支撑结构与设备支架100的连接，组装便利度以及组装效率高，调整行程调节片330的堆叠高度即可改变支撑结构的行程，以调整设备支架100的整体高度，行程调节片330套设于连接杆310外部，并对设备支架100进行支撑，有效增大了支撑结构对设备支架100的支撑强度，并且设备支架100的规格不需随支撑结构支撑强度的改变而改变，便于支撑结构与设备支架100的快速组装。
39.需要说明的是，行程调节片330的宽度与设备支架100的宽度相匹配，可设置行程调节片330的宽度约等于设备支架100的宽度，一方面保证行程调节片330与设备支架100之间足够接触面积，提高支撑强度，另一方面使设备支架100与支撑结构整体保持整洁。另外，不同行程调节片330的厚度可不同，以便于行程调节片330堆叠成不同高度；行程调节片330的表面设置防滑层，避免相邻行程调节片330之间打滑，防滑层可以是刻置于行程调节片330表面的纹路，也可以是涂覆或粘接于行程调节片330表面的柔性层，该柔性层选用硅胶、橡胶等摩擦系数较大的材料。
40.具体的，支撑结构调节行程时，可先通过千斤顶等支撑设备支架100，先拆除固定件320，使连接杆310顶部松脱，并脱离设备支架100，增减行程调节片330的堆叠高度，然后重新将连接杆310穿入设备支架100，并通过固定件320固定。本发明的一个实施例中，通过设置连接杆310与支撑组件200相应的连接方式，使连接杆310可以从底部松脱以及供工具进行操作，具体的，支撑组件200包括行程调节杆210，行程调节杆210的内部设置有贯穿的第一安装腔211，连接杆310的下端容置于第一安装腔211内，并且连接杆310与行程调节杆210可拆卸连接；由于第一安装腔211贯穿行程调节杆210，工具能够从支撑组件200的底部伸入第一安装腔211内，以固定连接杆310的下端，便于其他工具对固定件320进行相应操作，或者通过工具直接将连接杆310的下端与行程调节杆210脱离，连接杆310能够通过第一安装腔211退出，待行程调节片330的堆叠高度调整完成后，再重新通过第一安装腔211穿入行程调节片330、设备支架100内。
41.连接杆310的下端可通过螺纹连接、抵接、卡接的方式固定于第一安装腔211的内壁，在一个实施例中，连接杆310的下端设置有突出部311，部分第一安装腔211的内壁内缩形成限位台阶212，突出部311的上端面与限位台阶212抵持，连接杆310的上端与固定件320连接，限位台阶212在竖直方向上对连接杆310进行限位，固定件320将连接杆310固定后，设备支架100、行程调节片330与行程调节件在竖直方向上紧密接触并相对固定。进一步的，突出部311的下端设置有操作孔3111，该操作孔3111可以是六角孔，外部工具可插入该六角孔内，以对突出部311的周向进行固定，便于固定件320与连接杆310的拆装。
42.连接杆310的下端可通过螺纹连接、插接等方式实现与固定件320在竖直方向上的相互限位。在一个实施例中，固定件320设置为销轴，连接杆310上设置有多个销孔，销轴可插入销孔内，通过将销轴插入不同的销孔内，可改变固定件320与连接杆310的连接位置，实现对行程调节片330堆叠高度的调节。在另一实施例中，固定件320为螺母，连接杆310外部设置有与该螺母的内螺纹匹配的外螺纹，固定件320与连接杆310的上端螺纹连接，改变固定件320相对于连接杆310的位置，可同样实现对行程调节片330堆叠高度的调整；进一步的，固定件320与设备支架100的顶面之间设置有柔性垫片，柔性垫片可设置为硅胶、橡胶材
质，柔性垫片的上下两面分别与固定件320、设备支架100接触，以增大固定件320与设备支架100之间的摩擦力，保证固定件320的锁紧强度，并且提高固定件320的使用寿命。
43.可以想到的是，连接杆310选用螺杆，连接杆310具有外螺纹，连接杆310的下端具有螺帽，螺帽形成突出部311，连接段的上端与固定件320螺纹配合。
44.支撑组件200还包括支撑座220，支撑座220的内部设置有贯穿的第二安装腔221，部分的行程调节杆210插入至第二安装腔221内，行程调节杆210能够沿竖直方向相对支撑座220移动，以改变行程调节杆210在竖直方向上的高度，辅助调节组件300对支撑结构的行程进行调节。需要说明的是，由于行程调节杆210的下端插入第二安装腔221内，第一安装腔211与第二安装腔221均贯穿，因此外部工具可经由第二安装腔221进入第一安装腔211内，并对连接杆310的下端进行相应操作。
45.支撑座220包括支撑部222与连接部223，支撑部222与连接部223可以一体连接，支撑部222位于连接部223的底部，支撑部222相对于连接部223的外表面向外突出，以增大支撑组件200与地面等支撑平面之间的接触面积，提高支撑结构对设备支架100的支撑强度及支撑平稳度。
46.行程调节杆210包括调节部213与插接部214，调节部213与插接部214可以一体连接，调节部213位于插接部214的顶部，调节部213相对于插接部214的外表面向外突出，插接部214插入至第二安装腔221内，调节部213的顶部用于对行程调节片330进行支撑。调节部213的宽度可设置为与行程调节片330的宽度相匹配，如调节部213的宽度约等于行程调节片330的宽度，以使行程调节杆210向行程调节片330提供稳定支撑；调节部213的宽度大于插接部214的宽度，一方面，使插接部214能够以插入的方式与支撑座220连接，提高行程调节件与支撑座220连接的紧凑度，另一方面，调节部213能够以足够的宽度对行程调节片330进行支撑，保证支撑组件200对调节组件300的支撑强度。
47.行程调节杆210相对支撑座220沿竖直方向移动的实现方式不限于：在一个实施例中，在调节部213的下端与连接部223的顶端之间设置多个堆叠的调节片，调节片套设于插接部214的外周，增减调节片的堆叠高度，可以改变行程调节杆210在竖直方向的高度；在另一实施例中，调节部213线段与连接部223的顶端之间设置伸缩杆，该伸缩杆可设置有多个，伸缩杆的两端分别抵持调节部213与连接部223，伸缩杆的长度可调，通过调节伸缩杆的长度，改变行程调节杆210在竖直方向上的高度。
48.本发明的一个实施例中，连接部223通过螺纹连接的方式与支撑座220连接，具体的，第二安装腔221的内壁设置有内螺纹，连接部223的外部设置有与该内螺纹匹配的外螺纹，改变连接部223向第二安装腔221旋动的深度，可实现行程调节杆210在竖直方向上高度的调节。进一步的，为使连接部223能够稳定锁紧于支撑座220内，支撑组件200还包括锁紧件230，锁紧件230套设于连接部223的外部，锁紧件230内部设置有与连接部223的外螺纹匹配的内螺纹，通过将锁紧件230与支撑座220沿连接部223相向锁紧，使连接部223固定于第二安装腔221内，实现支撑座220对行程调节杆210的稳定支撑。
49.需要说明的是，本发明的实施例中，通过改变行程调节杆210相对支撑座220的高度，以及行程调节片330的堆叠高度均可实现对设备支架100高度的调整。当设备支架100的高度需要微调时，可通过千斤顶等支撑设备对设备支架100进行支撑，旋动锁紧件230与支撑座220，调节行程调节杆210相对支撑座220的位置，实现对设备支架100高度的微调；当设
备支架100的高度需要大高度调整时，可通过千斤顶等支撑设备对设备支架100进行支撑，采用工具对连接杆310的下端进行操作，拆除固定件320，将连接杆310退出，替换不同厚度的行程调节片330或者改变行程调节片330的个数，实现对设备支架100高度的大幅度调整。当然，上述两种调节方式可同时使用，以提高对设备支架100高度调节的精确度。
50.进一步的，连接部223的外周可设置刻度，行程调节片330的外周可印制厚度，便于操作人员观察高度的调整值。
51.本发明的一个实施例中，如图4与图5所示，调节组件300还包括角度调节件340，连接杆310穿设于角度调节件340内，角度调节件340的上端与行程调节杆210接触，角度调节件340的底面与行程调节杆210的顶面接触，角度调节件340的底面与行程调节杆210的顶部均为弧面，并且连接杆310的外壁与第一安装腔211的内壁之间具有活动间隙；当出现地震，以及其他情形所导致的地面等支撑平面不平的情况时，即使行程调节件在支撑座220的带动下出现微小的角度偏移，由于角度调节件340与行程调节件的接触面为弧面，并且活动间隙允许连接杆310在水平方向上进行小范围移动，角度调节件340不会跟随行程调节件偏移，并以竖直状态向设备支架100提供支撑，使支撑结构能够适用于不同环境下对设备支架100稳定支撑的需求。
52.需要说明的是，为保证支撑结构对设备支架100的支撑强度以及二者组装后整体的整洁度，行程调节片330、角度调节件340、调节部213、连接部223的宽度可设置为等于设备支架100的宽度。另外，支撑部222、调节部213、角度调节块、锁紧件230的外周上均可设置凹陷部240，该凹陷部240用于与外部工具配合，便于操作人员对上述部件进行相应操作；凹陷部240可以是设置于上述部件外部的插销孔，扳手插入该插销孔内，并带动上述部件旋转；凹陷部240可以是间隔设置于上述部件外部的凹槽，便于外部工具钩持，并带动上述部件旋转。
53.本发明的实施例中还提供了一种镀膜设备，包括设备支架100以及多个上述的支撑结构，支撑结构分布于设备支架100的不同位置，并组合对设备支架100进行支撑；镀膜设备还包括用于执行镀膜工艺的镀膜室，硅片置于镀膜室内的腔体中进行镀膜，设备支架100用于对镀膜室进行支撑。
54.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。