一种非开挖破碎拓宽管道更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及地下管道更换领域，具体是一种非开挖破碎拓宽管道更换装置。


背景技术：

2.地下埋置的各种管道不可避免地会受到磨损和破坏，因此，必须隔段时间进行更换。碎（裂）管法是采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂旧管道，将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道（同口径或更大口径）的管道更新方法。
3.已知的设备和技术是通过钢索，链条或其他的牵引装置，用牵引装置在管道中将设备抽出。在操作过程中牵引装置在力的作用下可能会发生断裂，从而使装置留在地下。而且，如果设备遇到障碍物时，障碍物可能会将设备卡住。在该情况下，地下管道可能会被堵塞，产生损坏。已知的设备和技术会阻碍现有的地下管道，从而使管道内的流体不能通过。
4.已知的非开挖替换装置和方法，需要使用相对较长、刚度较高的工具，而且装置不能跟随现有地下管道，进行转弯或弯曲。
5.已知的装置，大多是通过破坏现有的地下管道，为新管道腾出空间。但是，当使用这些装置时，某些类型的聚合物管会发生拉伸或膨胀，而不是发生断裂。因此必须切割这种聚合物管道才能为新的管道腾出空间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种非开挖破碎拓宽管道更换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种非开挖破碎拓宽管道更换装置，包括破碎切割机构、拓宽机构和牵引机构，所述破碎切割机构、拓宽机构和牵引机构上均设置有沿长度方向延伸的纵向孔，破碎切割机构与拓宽机构活动连接，所述拓宽机构与牵引机构活动连接，破碎切割机构、拓宽机构和牵引机构之间留有空隙使得彼此之间可以相对独立运动；破碎切割机构、拓宽机构和牵引机构的内部均设置有横向通道，破碎切割机构的横向通道内设置有第一挡块和对第一挡块进行限位的第一阻挡面，拓宽机构的横向通道内设置有第二挡块和对第二挡块进行限位的第二阻挡面；第一挡块和第二挡块通过连接绳连接，第一挡块远离拓宽机构的一面连接有牵引绳，且牵引绳的外端延伸到破碎切割机构外部，第二挡块远离破碎切割机构的一面连接有固定绳，固定绳穿过拓宽机构并向外延伸，固定绳上设置有挡板，挡板自由拆卸的安装在固定绳的任意位置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述拓宽机构为锥形机构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：拓宽机构一端的直径小于原有管道的直径，拓宽机构另一端的直径等于或大于替换管的外径。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎切割机构的表面设置有破碎锯齿。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述拓宽机构的表面设置有拓宽锯齿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：纵向孔的存在使得装置更为轻便，更容易操作处理。此外，在施工过程中，地下管道内的流体能够很容易地通过纵向孔，使装置不会阻碍管内流体流动；
14.如果装置在操作过程中牵引绳发生断裂，那么装置和替换管道将会卡在现有地下管道的空腔中。遇到这种情况可先将第一，第二部分从地下管的空腔中抽出。之后可更换一根全新的牵引绳。
15.该装置能够很好地解决破（碎）管法在施工过程中，阻碍管内流体通过，遇到障碍物被阻挡以及无法切割只能使某些管道膨胀等情况。并且能够根据实际需求调整不同尺寸，来满足不同工况的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的侧视图。
17.图2为本实用新型实施例破碎切割机构、拓宽机构和牵引机构的剖视侧视图。
18.图3为本实用新型实施例的剖视侧视图。
19.图4为本实用新型实施例的第一工作原理图。
20.图5为本实用新型实施例的第二工作原理图。
21.图6为本实用新型实施例的第二工作原理图。
22.1、破碎切割机构；2、拓宽机构；3、牵引机构；4、第一替换管；4
‑
1、第二替换管；4
‑
2、第三替换管；4
‑
3、第四替换管；5、挡板；6、固定绳；7、牵引绳；8、第一阻挡面；9、第二阻挡面；10、第一挡块；11、第二挡块；12、原管道。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
25.实施例一
26.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种非开挖破碎拓宽管道更换装置，包括破碎切割机构1、拓宽机构2和牵引机构3，所述破碎切割机构1、拓宽机构2和牵引机构3上均设置有沿长度方向延伸的纵向孔，纵向孔的存在使得装置更为轻便，更容易操作处理。此外，在施工过程中，地下管道内的流体能够很容易地通过纵向孔，使装置不会阻碍管内流体流动。
27.破碎切割机构1与拓宽机构2活动连接，所述拓宽机构2与牵引机构3活动连接，第一替换管4能够安装在牵引机构3的后部，破碎切割机构1、拓宽机构2和牵引机构3之间留有空隙使得彼此之间可以相对独立运动，这使得本装置能够弯曲，从而通过一些有角度的地
下管道。
28.其中破碎切割机构1能够将原管道12进行切割破碎，拓宽机构2形状大致为锥形能够将所切割的地下管道12向周围扩张扩。
29.请参阅图2和图3，破碎切割机构1、拓宽机构2和牵引机构3的内部均设置有横向通道，破碎切割机构1的横向通道内设置有第一挡块10和对第一挡块10进行限位的第一阻挡面8，拓宽机构2的横向通道内设置有第二挡块11和对第二挡块11进行限位的第二阻挡面9；当拉力施加到牵引绳7上时，第一挡块10和第二挡块11被迫靠在第一阻挡面8和第二阻挡面9上，之后在拉力的作用下第一挡块10和第二挡块11带动固定绳6上的挡板5推着新的第一替换管4前进从而带动本装置在原管道12内进行工作。如果本装置遇到现有地下管道中存在障碍物的情况时，可以将挡板5拆卸下来之后来回拽动牵引绳7和固定绳6从而只使得破碎切割机构1和拓宽机构2在管道内来回移动来清除障碍。而牵引机构3和第一替换管4停在原地。将障碍清除后可再将挡板5固定到固定绳6上继续工作。请参阅图2和图3，第一挡块8和第二挡块9通过连接绳连接，第一挡块8远离拓宽机构2的一面连接有牵引绳7，且牵引绳7的外端延伸到破碎切割机构1外部，第二挡块9远离破碎切割机构1的一面连接有固定绳6，固定绳6穿过拓宽机构2并向外延伸，固定绳6上设置有挡板5，挡板5自由拆卸的安装在固定绳6的任意位置，整个装置成长条状，能够在原管道12内进行施工。当本装置工作时，第一替换管4将会被挡板5推到本装置后部，挡板5可以拆卸，拆卸后可以换个位置固定到固定绳索6上。通过拉动牵引绳 7将本装置逐步拉进现有的原管道12中。
30.如果装置在操作过程中牵引绳7发生断裂，那么装置和替换管道将会卡在现有地下管道的空腔中。遇到这种情况可先将第一，第二部分从地下管的空腔中抽出。之后可更换一根全新的牵引绳7。
31.该装置能够很好地解决破（碎）管法在施工过程中，阻碍管内流体通过，遇到障碍物被阻挡以及无法切割只能使某些管道膨胀等情况。并且能够根据实际需求调整不同尺寸，来满足不同工况的需求。
32.所述拓宽机构2为锥形机构，拓宽机构2一端的直径小于原有管道的直径，拓宽机构2另一端的直径等于或大于替换管的外径，便于拓宽工资的进行。
33.破碎切割机构1和拓宽机构2还设有两个通道，能够让管内流体顺利流动不会造成堵塞。
34.如图4所示，图中显示了第一替换管4和第二替换管4
‑
1穿过现有地下管道空腔的情形。牵引机构3和第一替换管4、第二替换管4
‑
1之前未示出的部分为装置的破碎切割机构1和拓宽机构2（见图1）。挡板5能够自由拆卸，将挡板5连接到固定绳6上，挡板5便会将第一替换管4、第二替换管4
‑
1逐步推入现有地下管的空腔中。在第二替换管4
‑
1之后的部分，固定绳6和挡板5暴露在施工坑道内。
35.如图4和5所示，当第二替换管4
‑
1的末端靠近施工坑道的壁时，将挡板5从固定绳5上拆卸下来，并且将第三替换管4
‑
2连接到第二替换管4
‑
1后面。
36.如图6所示，为继续添加管道的过程。将挡板5固定到固定绳6上，在拉力作用下通过挡板5逐渐将第二替换管4
‑
1、第三替换管4
‑
2和第四替换管4
‑
3推进到现有地下管道的空腔中。之后重复图4、5和6的过程，直到将所有旧管道更换后停止。
37.实施例二
38.本实施例中，所述破碎切割机构1的表面设置有破碎锯齿。在破碎切割机构1表面有破碎锯齿能够较好的进行破碎切割。
39.实施例三
40.本实施例中，所述拓宽机构2的表面设置有拓宽锯齿。拓宽锯齿能够使得拓宽机构2较好的进行拓宽。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。