一种锁固力对称的联轴器的制作方法

1.本实用新型属于联轴器领域，尤其涉及一种锁固力对称的联轴器。


背景技术：

2.申请号为cn201910215037.9的中国实用新型公开了一种挠性联轴器，为了便于与传动轴的装配，所述第一半联轴器上设有自所述第一轴孔沿径向延伸成开口的第一间隙；所述第二半联轴器上设有自所述第二轴孔沿径向延伸成开口的第二间隙；所述第一半联轴器、第二半联轴器上设有能改变所述第一间隙、第二间隙的大小的锁紧件；所述第一间隙、第二间隙的两个侧壁被各自的所述锁紧件贯穿配合，从而锁紧件能改变所述第一间隙、第二间隙的大小。
3.上述挠性联轴器使用时，以第一半联轴器为例，第一半联轴器上仅有一个锁紧件，由于结构不对称，在使用时容易造成锁紧力不足或锁紧力不对称，导致锁紧件容易松动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锁固力对称的联轴器，旨在解决现有技术中的联轴器的因结构不对称，在使用时容易造成锁紧力不足或锁紧力不对称，导致锁紧件容易松动的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种锁固力对称的联轴器，包括一弹性元件，所述弹性元件具有一第一连接端和一第二连接端；该锁固力对称的联轴器还包括：
6.两个半联轴器，两个所述半联轴器均具有一第三连接端和一第四连接端，两个所述第三连接端分别连接所述第一连接端和所述第二连接端；两个所述第四连接端的周面上分别设有对称分布的一第一间隙和一第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙分别向中部延伸且贯穿所述半联轴器的径向；
7.若干第一紧固件，两个所述半联轴器的侧面上设有若干第一螺孔，所述第一螺孔穿过所述第一间隙，若干所述第一紧固件分别螺接若干所述第一螺孔；以及
8.若干第二紧固件，两个所述半联轴器的侧面上设有若干第二螺孔，所述第二螺孔穿过所述第二间隙，若干所述第二紧固件分别螺接若干所述第二螺孔；所述第一紧固件和所述第二紧固件中心对称布置。
9.较优地，所述弹性元件选自梅花弹性元件、星形弹性元件、hrc六角垫、nm型弹性圈、l型六角垫、nl尼龙内齿套、橡胶齿轮或h型弹性元件中的任意一种。
10.较优地，所述弹性元件设有偶数个等间距分布的叶片分支且两个相邻的两个所述叶片分支之间形成有一收容槽。
11.较优地，偶数个所述叶片分支包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片交替设置，所述第一叶片的顶面上设有一第一缓冲柱，所述第一缓冲柱抵接一所述半联轴器；所述第二叶片的底面设有一第二缓冲柱；所述第二缓冲柱抵接另一所述半联轴器。
12.较优地，两个所述第三连接端的周圆均等间距地设有偶数个限位柱。
13.较优地，所述限位柱为内凹形限位柱或直面形限位柱。
14.较优地，所述收容槽与所述限位柱紧密配合。
15.较优地，所述第一紧固件和所述第二紧固件的数量为至少两个；所述第一螺孔和所述第二螺孔的数量为至少两个；所述第一螺孔和所述第二螺孔中心对称布置。
16.较优地，所述第一螺孔垂直地穿过所述第一间隙，所述第二螺孔垂直地穿过所述第二间隙。
17.较优地，所述弹性元件置于两个所述半联轴器的中间，且所述弹性元件与两个所述半联轴器同轴。
18.本实用新型实施例提供的锁固力对称的联轴器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该锁固力对称的联轴器使用时，通过在两个半联轴器的第四连接端对称设有紧固件锁紧两半联轴器，使得半联轴器的锁固力对称，增加了半联轴器的锁固力和稳定性，且锁紧件不容易松动，实用性高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的锁固力对称的联轴器的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提供的锁固力对称的联轴器的分解图。
22.图3为本实用新型实施例提供的锁固力对称的联轴器的俯视图。
23.图4为沿图3中a
‑
a线的剖视图。
24.图5为本实用新型实施例提供的弹性元件的立体图。
25.图6为本实用新型实施例提供的弹性元件的正视图。
26.图7为本实用新型实施例提供的半联轴器的结构示意图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1
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7所示，本实用新型实施例提供的一种锁固力对称的联轴器，包括一弹性元件20、两个半联轴器30、若干第一紧固件35a、35b以及若干第二紧固件37a、37b。所述弹性元件20具有一第一连接端21和一第二连接端22。两个所述半联轴器30均具有一第三连接端31和一第四连接端32，两个所述第三连接端31分别连接所述第一连接端21和所述第二连接端22。两个所述第四连接端32的周面上分别设有对称分布的一第一间隙33和一第二间隙34，所述第一间隙33和所述第二间隙34分别向中部延伸且贯穿所述半联轴器30的径向。具体地，半联轴器的材料可以为45号钢，铝合金或者铸铁。
29.两个所述半联轴器30的侧面上设有若干第一螺孔36a、36b，所述第一螺孔36a、36b穿过所述第一间隙33，若干所述第一紧固件35a、35b分别螺接若干所述第一螺孔36a、36b。
30.两个所述半联轴器30的侧面上设有若干第二螺孔38a、38b，所述第二螺孔38a、38b穿过所述第二间隙34，若干所述第二紧固件37a、37b分别螺接若干所述第二螺孔38a、38b。所述第一紧固件35a、35b和所述第二紧固件37a、37b中心对称布置。
31.该联轴器的两个所述半联轴器30上均有两组紧固件，分别是第一紧固件35a、35b以及第二紧固件37a、37b，且所述第一紧固件35a、35b和所述第二紧固件37a、37b中心对称布置，通过两组中心对称的紧固件(所述第一紧固件35a、35b和所述第二紧固件37a、37b)分别紧固两条间隙(第一间隙33和一第二间隙34)，使得连接轴插入所述半联轴器并锁固后的锁固力对称，增加了半联轴器的锁固力和稳定性，且所述第一紧固件和所述第二紧固件不容易松动，实用性高。
32.在本实用新型的实施例中，如图5
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6所示，该锁固力对称的联轴器的所述弹性元件20选自梅花弹性元件、星形弹性元件、hrc六角垫、nm型弹性圈、l型六角垫、nl尼龙内齿套、橡胶齿轮或h型弹性元件中的任意一种。具体地，弹性元件材料可以为工程塑料或橡胶，且具有缓冲，减振的作用。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图5
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6所示，该锁固力对称的联轴器的所述弹性元件20设有偶数个等间距分布的叶片分支23且两个相邻的两个所述叶片分支23之间形成有一收容槽24，结构对称，保证了该联轴器高速旋转时受力对称，便于加工。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图5
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6所示，该锁固力对称的联轴器的偶数个所述叶片分支23包括第一叶片231和第二叶片232，所述第一叶片231和所述第二叶片232交替设置，所述第一叶片231的顶面上设有一第一缓冲柱25，所述第一缓冲柱25抵接一所述半联轴器30。所述第二叶片232的底面设有一第二缓冲柱26。所述第二缓冲柱26抵接另一所述半联轴器30，所述缓冲柱具有缓冲，减振的作用。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，该锁固力对称的联轴器的两个所述第三连接端31的周圆均等间距地设有偶数个限位柱39，便于加工。
36.在本实用新型的实施例中，如图7所示，该锁固力对称的联轴器的所述限位柱39为内凹形限位柱或直面形限位柱，更优选为内凹形限位柱。内凹形限位柱的曲面可以减少弹性元件的变形和限制高速运转时向心力对它的影响。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1
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2所示，该锁固力对称的联轴器的所述收容槽24与所述限位柱39紧密配合。紧固件锁紧半联轴器，通过挤压使弹性元件和限位柱吻合，并以此保证了其高速稳定运转。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该锁固力对称的联轴器的所述第一紧固件35a、35b和所述第二紧固件37a、37b的数量为至少两个。所述第一螺孔36a、36b和所述第二螺孔38a、38b的数量为至少两个。所述第一螺孔36a、36b和所述第二螺孔38a、38b中心对称布置，增加了联轴器的结构稳定性。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1
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4所示，该锁固力对称的联轴器的所述第一螺孔36a、36b垂直地穿过所述第一间隙33，所述第二螺孔38a、38b垂直地穿过所述第二间隙34，便于紧固件的安装和拆卸的同时，结构更加稳定。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1
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2所示，该锁固力对称的联轴器的所述弹
性元件20置于两个所述半联轴器30的中间，且所述弹性元件20与两个所述半联轴器30同轴，便于安装轴与联轴器配合。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。