一种金属波纹管承插式接头的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管领域，具体为一种金属波纹管承插式接头。


背景技术：

2.金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，而金属波纹管在与其他部件连通时，需要用到波纹管接头，波纹管接头的种类有很多，而承插式接头就是其中的一种。
3.但是，现有的承插式波纹管接头存在以下不足：
4.其密封性较差，且密封结构与管体之间易出现松脱的情况，导致波纹管与承插式接头的连接处易出现渗漏的情况，从而影响其正常的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属波纹管承插式接头，以解决传统的波纹管接头其密封性较差，且密封结构与管体之间易出现松脱的情况，导致波纹管与承插式接头的连接处易出现渗漏的情况，从而影响其正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属波纹管承插式接头，包括连接头的主体、波纹管的管体、第一密封结构、第二密封结构以及辅助密封结构，所述主体的内部开设有连接空腔，所述主体的底部和顶部均设置有开口，所述主体的顶部设置有螺纹接头，所述连接空腔中设置有与管体相匹配的卡扣机构，所述管体的顶部通过卡扣机构卡装于连接空腔中，所述第一密封结构和第二密封结构均固定安装于主体内部的连接空腔中，且所述第一密封结构靠近于主体顶部的开口处，所述第二密封结构位于连接空腔的四周处，所述第一密封结构与管体的顶部抵接，所述第二密封结构与管体的四周抵接，所述辅助密封结构安装于管体的外部以及主体的外部。
7.优选的，所述第一密封结构包括第一密封圈，所述第一密封圈贴合固定安装于连接空腔的内部顶端处，且所述第一密封圈的内部开设有贯穿口，所述第一密封圈的底部与管体的顶部抵接。
8.优选的，所述贯穿口的直径小于管体的顶部直径，所述第一密封圈的直径大于管体的顶部直径。
9.优选的，所述第二密封结构包括第二密封圈，所述第二密封圈贴合固定安装于连接空腔的内部四周处，且所述第二密封圈呈环形，所述第二密封圈的内圈与管体的四周处抵接。
10.优选的，所述第二密封圈的底部处内径大于其顶部处的内径，且所述第二密封圈底部处的内径大于管体的外部直径，所述第二密封圈顶部处的内径小于管体的外部直径。
11.优选的，所述辅助密封结构包括固定环、固定板、拉杆、抵接板、弹簧、安装板以及
限位板，所述固定板固定套装于管体的外部处，所述固定板固定套装于固定环的外部处，所述拉杆、抵接板、弹簧以及安装板均设置有两个，两个所述拉杆均为l型杆，两个所述拉杆的一端分别贯穿固定板的上端表面靠近于其两侧处，两个所述抵接板分别与两个拉杆的底端固定连接，两个所述弹簧的分别套装于拉杆的外部处，且所述弹簧的两端分别与抵接板和固定板固定连接，两个所述安装板分别固定安装于主体的两侧处，所述限位板设置有两组，两组所述限位板分别固定安装于两个安装板的顶部处，且单组所述限位板之间形成卡槽，所述拉杆的l型转折端与同一组限位板之间的卡槽卡合连接。
12.优选的，所述弹簧初始呈压缩状态。
13.本实用新型提供了一种金属波纹管承插式接头，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有第一密封结构和第二密封结构，使得在安装管体时，将管体顶部插入于至主体的内部中，且管体的顶部会撑开第二密封圈的顶部开口，再与第一密封圈抵接，从而通过第一密封圈与第二密封圈之间配合，对管体与主体的连接处进行有效的密封处理。
15.(2)本实用新型通过设置有辅助密封结构，使得在管体安装好之后，可以拉起拉杆，并转动拉杆，使其与同一组限位板之间形成的卡槽卡合连接，即可配合固定板和固定环，持续的对管体施加向上的力，使其顶部不易与第一密封圈和第二密封圈出现松脱的情况，从而进一步的提高了管体与主体之间的密封效果，继而有效的避免了影响到波纹管的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主体内部结构剖解示意图；
18.图3为本实用新型的固定板安装正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位板安装俯视结构示意图；
20.图5为图1中的a处放大示意图。
21.图中：1、主体；2、管体；3、连接空腔；4、卡扣机构；5、第一密封圈；6、贯穿口；7、第二密封圈；8、固定环；9、固定板；10、拉杆；11、抵接板；12、弹簧；13、安装板；14、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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5所示，本实用新型提供技术方案：一种金属波纹管承插式接头，包括连接头的主体1、波纹管的管体2、第一密封结构、第二密封结构以及辅助密封结构，所述主体1的内部开设有连接空腔3，所述主体1的底部和顶部均设置有开口，所述主体1的顶部设置有螺纹接头，所述连接空腔3中设置有与管体2相匹配的卡扣机构4，所述管体2的顶部通过卡扣机构4卡装于连接空腔3中，所述第一密封结构和第二密封结构均固定安装于主体1内部的连接空腔3中，且所述第一密封结构靠近于主体1顶部的开口处，所述第二密封结构位于连
接空腔3的四周处，所述第一密封结构与管体2的顶部抵接，所述第二密封结构与管体2的四周抵接，所述辅助密封结构安装于管体2的外部以及主体1的外部。
24.所述第一密封结构包括第一密封圈5，所述第一密封圈5贴合固定安装于连接空腔3的内部顶端处，且所述第一密封圈5的内部开设有贯穿口6，所述第一密封圈5的底部与管体2的顶部抵接，使得在管体2安装好之后，可以通过第一密封圈5与管体2顶部的抵接，对管体2与主体1连接处进行初步的密封；
25.所述贯穿口6的直径小于管体2的顶部直径，所述第一密封圈5的直径大于管体2的顶部直径，便于管体2的顶部与第一密封圈5进行抵接；
26.所述第二密封结构包括第二密封圈7，所述第二密封圈7贴合固定安装于连接空腔3的内部四周处，且所述第二密封圈7呈环形，所述第二密封圈7的内圈与管体2的四周处抵接，使得在管体2穿过第二密封圈7时，需要撑开第二密封圈7的顶部内环，从而通过第二密封圈7对管体2的四周处进行抵接密封处理，从而进一步的提高管体2与主体1之间的连接密封性；
27.所述第二密封圈7的底部处内径大于其顶部处的内径，且所述第二密封圈7底部处的内径大于管体2的外部直径，所述第二密封圈7顶部处的内径小于管体2的外部直径，使得在管体2穿过第二密封圈7后，第二密封圈7的内环顶部可以与管体2四周处形成抵接密封；
28.所述辅助密封结构包括固定环8、固定板9、拉杆10、抵接板11、弹簧12、安装板13以及限位板14，所述固定板9固定套装于管体2的外部处，所述固定板9固定套装于固定环8的外部处，所述拉杆10、抵接板11、弹簧12以及安装板13均设置有两个，两个所述拉杆10均为l型杆，两个所述拉杆10的一端分别贯穿固定板9的上端表面靠近于其两侧处，两个所述抵接板11分别与两个拉杆10的底端固定连接，两个所述弹簧12的分别套装于拉杆10的外部处，且所述弹簧12的两端分别与抵接板11和固定板9固定连接，两个所述安装板13分别固定安装于主体1的两侧处，所述限位板14设置有两组，两组所述限位板14分别固定安装于两个安装板13的顶部处，且单组所述限位板14之间形成卡槽，所述拉杆10的l型转折端与同一组限位板14之间的卡槽卡合连接，使得在安装好管体2后，可以拉起拉杆10，弹簧12压缩，再转动拉杆10，使其与同一组限位板14之间的卡槽卡合连接，即可通过弹簧12配合抵接板11、固定板9以及固定环8，对管体2持续施加向上的力，使其顶部不易与第一密封圈5和第二密封圈7分离松动，从而有效的避免了管体2与主体1的连接处因密封性较差而出现渗漏的情况，继而有效的避免了影响到波纹管的正常使用；
29.所述弹簧12初始呈压缩状态，使得弹簧12可以配合抵接板11、固定板9以及固定环8，对管体2持续施加向上的力。
30.工作原理，在管体2安装好之后，可以通过第一密封圈5与管体2顶部的抵接，对管体2与主体1连接处进行初步的密封，且在管体2穿过第二密封圈7时，需要撑开第二密封圈7的顶部内环，从而通过第二密封圈7对管体2的四周处进行抵接密封处理，从而进一步的提高管体2与主体1之间的连接密封性，最后，可以拉起拉杆10，弹簧12压缩，再转动拉杆10，使其与同一组限位板14之间的卡槽卡合连接，即可通过弹簧12配合抵接板11、固定板9以及固定环8，对管体2持续施加向上的力，使其顶部不易与第一密封圈5和第二密封圈7分离松动，从而有效的避免了管体2与主体1的连接处因密封性较差而出现渗漏的情况，继而有效的避免了影响到波纹管的正常使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。