一种用于控制液体流向的控制装置及控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及液体流道控制装置技术领域，具体为一种用于控制液体流向的控制装置及控制阀。


背景技术：

2.流向控制阀一般能够控制阀内液体的流向，流向控制阀按照控制方式可分为电磁阀、机械阀以及气控阀，但是传统的流向控制阀不仅结构复杂，气密性能较差，操作不便，并且在液体工作时液体的流入和流出容易发生混乱，导致工作控制阀失效。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于控制液体流向的控制装置及控制阀。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于控制液体流向的控制装置包括：
5.主体，所述主体具在其内部形成的液体通道以及与所述液体通道连通的第一端口、第二端口、第三端口，所述第一端口与所述第二端口形成第一液体流通路线，第一端口与所述第三端口形成第二液体流通路线；
6.切换机构，所述切换机构上设有伸缩件以及用于驱动所述伸缩件的驱动件，伸缩件远离所述驱动件的一端设有活塞头，所述活塞头活动设置于所述液体通道内；
7.当所述活塞头移动至不同位置时，能够控制第一液体流通路线开启、第二液体流通路线关闭，或第一液体流通路线关闭、第二液体流通路线开启。
8.在上述的一种用于控制液体流向的控制装置及控制阀，所述伸缩件还包括主体杆，所述主体杆的一端设置在所述驱动件上，所述主体杆的另一端设置在所述活塞头上。
9.在上述的一种用于控制液体流向的控制装置及控制阀，所述驱动件上设有驱动电机，所述驱动电机设置在所述主体的一侧，所述驱动电机上设有转动杆，所述转动杆上设有外螺纹，所述主体杆远离所述活塞头的一端设有与所述外螺纹相适配的螺纹孔，所述转动杆转动设置在所述螺纹孔内，所述外螺纹的长度要小于所述螺纹孔的深度。
10.在上述的一种用于控制液体流向的控制装置及控制阀，所述驱动电机远离所述伸缩件的一侧设有调节件，所述调节件远离所述驱动电机的一端连接在所述转动杆上，转动所述调节件时能够带动所述转动杆转动。
11.在上述的一种用于控制液体流向的控制装置及控制阀，所述液体通道靠近所述驱动件的一端设有导正件，所述导正件内设有卷制轴承，所述主体杆活动插设在所述卷制轴承内，所述导正件与所述主体杆之间设有第一密封圈，所述导正件与所述液体通道之间设有第二密封圈。
12.在上述的一种用于控制液体流向的控制装置及控制阀，所述活塞头外侧壁上设有定向槽，所述定向槽内设有定向块，所述定向块与所述液体通道的侧壁活动抵靠，所述定向
槽沿着所述活塞头的轴线方向两侧均设有密封槽，每个所述密封槽内均设有第三密封圈。
13.在上述的一种用于控制液体流向的控制装置及控制阀，所述第一端口、第二端口与第三端口上均设有快速接头，所述快速接头与第一端口、第二端口、第三端口之间均为螺纹连接。
14.在上述的一种用于控制液体流向的控制装置及控制阀，还包括壳体，所述壳体设置在所述主体靠近所述驱动件的一侧，所述壳体上设有电机安装槽，所述驱动电机设置在所述电机安装槽内，所述电机安装槽上端还设有电路板安装槽，所述电路板安装槽内设有电路板。
15.本实用新型解决上述技术问题所还提出一种控制阀，包括上述的用于控制液体流向的控制装置。
16.与现有技术相比，本实用新型主要具有一下优点：
17.(1)本实用新型主要通过控制活塞头在液体通道内的移动来改变液体的流动方向，其控制结构简单，控制速度快，控制效果好；
18.(2)本实用新型通过在活塞头以及主体杆上设置导向结构来控制伸缩件的运动方向，使其运动方向能够始终保持一致并且免受外界的干扰；
19.(3)转动杆上设置的外螺纹的长度小于主体杆的螺纹孔的深度，减少了切换结构的能耗。
附图说明
20.图1是本实用新型一种控制阀的剖视图；
21.图2是本实用新型一种控制阀另一方向的剖视图；
22.图3是本实用新型一种控制阀主体的剖视图；
23.图4是本实用新型一种控制阀驱动电机与转动杆的立体图；
24.图5是本实用新型一种控制阀伸缩件的剖视图；
25.图中，主体100、液体通道110、第一端口120、避空槽121、第二端口130、第三端口140、导正件150、卷制轴承160、第一密封圈170、第二密封圈180、快速接头190、切换机构200、伸缩件210、主体杆211、螺纹孔211a、活塞头212、定向槽212a、密封槽212b、定向块213、第三密封圈214、驱动件220、驱动电机221、调节件221a、转动杆222、外螺纹222a、壳体300、电机安装槽310、电路板安装槽320、电路板330。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1至图5所示，本实用新型的一种控制阀包括一种用于控制液体流向的控制装置，该控制装置能够控制其内部流动的液体的流动方向，其包括：主体100以及切换机构200。
28.主体100具有在其内部形成的液体通道110以及与液体通道110连通的第一端口120、第二端口130、第三端口140，第一端口120与第二端口130形成第一液体流通路线，第一端口120与第三端口140之间形成第二液体流通路线；切换机构200具有伸缩件210以及用于
驱动伸缩件210的驱动件220，伸缩件210远离驱动件220的一端设有活塞头212，活塞头212活动设置于液体通道110内。
29.使用时，当活塞头212移动至不同位置时，能够控制第一液体流通路线开启、第二液体流通路线关闭，或第一液体流通路线关闭、第二液体流通路线开启，本实用新型通过控制活塞头212在液体通道110中的位置来达到控制液体流通路线的目的，相较于现有技术中复杂的机械机构，其控制速度快，控制效果好，且控制结构更加的简单。
30.如图1、图2与图5所示，伸缩件210还包括主体杆211，主体杆211一端设置在驱动件220上，主体杆211的另一端设置在活塞头212上，主体杆211与活塞头212可以是通过螺纹连接的，也可以是通过焊接的方式固定连接在一起的，螺纹连接的方式便于日后活塞头212的更换与维修，而焊接的方式更加有利于伸缩件210整体结构的稳定性。
31.如图1、图2与图4所示，驱动件220上设有驱动电机221，驱动电机221设置在主体100的一侧，驱动电机221上设有转动杆222，转动杆222上设有外螺纹222a，主体杆211远离活塞头212的一端设有与外螺纹222a相适配的螺纹孔211a，转动杆222转动设置在螺纹孔211a内，外螺纹222a的长度要小于螺纹孔211a的深度，在满足达到传动需求的情况下，转动杆222上的外螺纹222a越短，转动杆222转动时与螺纹孔211a之间的摩擦力越小，转动杆222在主体杆211内转动时受到的摩擦力就越小，转动杆222在带动主体杆211移动时产生的能耗也就越低。
32.当需要控制流入主体100内的液体在第一流体流通路线流动时，驱动电机221驱动转动杆222顺时针转动，转动杆222顺时针转动时在外螺纹222a与螺纹孔211a之间的配合下，转动杆222带动伸缩件210沿着其轴线方向向着靠近驱动电机221的方向运动，直至活塞头212运动到第一端口120与第三端口140之间的位置，此时第一端口120与第二端口130之间的第一液体流通路线保持畅通，第一端口120与第三端口140之间的第二液体流通路线关闭，液体在第一液体流通路线中流动；当需要控制液体在第二流体流通路线流动时，驱动电机221带动转动杆222逆时针转动，转动杆222逆时针转动时带动伸缩件210沿着其轴线方向向着远离驱动电机221的方向运动，直至活塞头212运动到第一端口120与第二端口130之间的位置，此时第一端口120与第三端口140之间的第二流体流通路线保持畅通，第一端口120与第二端口130之间的第一流体流通路线关闭，液体在第二液体流通路线中流动。
33.作为本实用新型的一种优选方案，驱动电机221远离伸缩件210的一侧设有调节件221a，调节件221a远离驱动电机221的一端连接在转动杆222上，转动调节件221a时能够带动转动杆222转动，当驱动电机221的电路出现异常，驱动电机221无法自行带动转动杆222旋转时，可以通过手动转动调节件221a来实现转动杆222的转动。
34.作为本实用新型的又一种优选方案，液体通道110靠近驱动件220的一端设有导正件150，导正件150内设有卷制轴承160，主体杆211活动插设在卷制轴承160内，导正件150与卷制轴承160的设置能够保证主体杆211在转动杆222的带动下始终沿着主体杆221的轴线方向运动，防止主体杆221在运动时因发生摆动而发生断裂的情况，导正件150与主体杆211之间设有第一密封圈170，第一密封圈170能够防止液体通道110内的液体进入卷纸轴承160当中，导正件150与液体通道110之间设有第二密封圈180，第二密封圈180能够防止液体通道110内的液体从导正件150与液体通道110之间的间隙流出液体通道110，第二密封圈180的数量越多其密封效果就越好,但是相应的第二密封圈180的数量越多，本实用新型控制阀
的制造成本也就越高。
35.如图5所示，活塞头212外侧壁上设有定向槽212a，定向槽212a内设有定向块213，定向块213与液体通道110的外侧壁活动抵靠，定向块213能够对活塞头212起到定向作用，保证活塞头212在液体通道110内的运动方向始终与其轴线方向一致，定向槽212a沿着活塞头212的轴线方向两侧均设有密封槽212b，每个密封槽212b内均设有第三密封圈214，密封槽212b与第三密封圈214的数量可以根据实际需求变动，密封槽212b与第三密封圈214的数量越多，其密封效果就越好。
36.作为本实用新型的再一种优选方案，第一端口120、第二端口130与第三端口140上均设有快速接头190，快速接头190与第一端口120、第二端口130、第三端口140之间均为螺纹连接，螺纹连接能够实现快速接头190的快速更换，方便本实用新型的拆装与维修，优选的，在第一端口120与快速接头190之间设有避空槽121，避空槽121能够使在液体通道110内流通的液体加速通过第一端口120。
37.如图1所示，本实用新型还包括壳体300，壳体300设置在主体100靠近驱动件220的一侧，壳体300上设有电机安装槽310，驱动电机221设置在电机安装槽310内，电机安装槽310的上端还设有电路板安装槽320，电路板安装槽320内设有电路板330。
38.本实用新型的控制阀在正常运行时，由设置在电路板安装槽310内的电路板330控制驱动电机221带动伸缩件210在液体通道110内移动，伸缩件210移动时带动活塞头212移动，当活塞头212移动到第一端口120与第二端口130之间时，第一端口120与第二端口130之间的第一液体流通路线关闭，第一端口120与第三端口140之间的第二流通路线开启，液体在第二流通路线中流动；当活塞头212移动到第一端口120与第三端口140之间时，第一端口120与第二端口130之间的第一液体流通路线开启，第一端口120与第三端口140之间的第二液体流通路线关闭，液体在第一流通路线中流动；当驱动电机221电路控制出现异常时，可以通过手动转动调节件221a带动转动杆222转动，从而带动活塞头212的移动，最终达到控制液体通道110内的液体的流动路线的目的。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。