1.本实用新型涉及塑钢复合管道技术领域，具体为一种大口径塑钢复合管。
背景技术：
2.超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于200万的热塑性工程塑料；这种超高分子量聚乙烯管具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能，广泛应用于冶金矿山、电力、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。
3.在实际应用中，超高分子量聚乙烯管道的适用范围较大，但是对于该管道在海洋中的应用基本处于空白状态，经过相关部门的调研和国外客户的沟通发现超高分子量聚乙烯管道作为近海平台的桩管非常适合；现今近海平台的桩管大部分使用大口径焊接钢管，在钢管的外表面做的防腐处理或者包裹一些防腐材料；超高分子量聚乙烯的耐候性和耐腐蚀性等优越性能远远超过一些防腐材料，因此，针对上述问题提出一种大口径塑钢复合管。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种大口径塑钢复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大口径塑钢复合管，包括大口径直缝埋弧钢管和超高分子量聚乙烯薄壁管道，所述大口径直缝埋弧钢管的外侧外套有超高分子量聚乙烯薄壁管道，所述超高分子量聚乙烯薄壁管道的左右两端均固定连接有第一防腐套，所述第一防腐套的另一端与大口径直缝埋弧钢管的外端面固定连接，所述大口径直缝埋弧钢管的左端固定连接有底部钢环，所述大口径直缝埋弧钢管的右端设有顶部钢环，所述顶部钢环的上下两端均开设有第一吊装孔，所述大口径直缝埋弧钢管的上下两端内侧均开设有第二吊装孔，所述第一吊装孔和第二吊装孔的内侧设有第二防腐套，且第二防腐套的上下两端分别与顶部钢环的外端面和大口径直缝埋弧钢管的内端面固定连接。
7.优选的，所述底部钢环与超高分子量聚乙烯薄壁管道之间设有第一伸缩缝，且第一伸缩缝的宽度为20mm。
8.优选的，所述顶部钢环与超高分子量聚乙烯薄壁管道之间设有第二伸缩缝，且第二伸缩缝的宽度为70mm。
9.优选的，所述底部钢环和大口径直缝埋弧钢管的左端面连接处焊接有第一焊缝，且底部钢环通过第一焊缝与大口径直缝埋弧钢管固定连接。
10.优选的，所述第一吊装孔和第二吊装孔的直径均为50mm，且第一吊装孔和第二吊装孔的位置上下对齐。
11.优选的，所述顶部钢环的右端面与大口径直缝埋弧钢管的右端面连接处焊接有第
二焊缝，所述顶部钢环的左端面与大口径直缝埋弧钢管的连接处焊接有第三焊缝，且顶部钢环通过第二焊缝和第三焊缝固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的大口径直缝埋弧钢管和超高分子量聚乙烯薄壁管道可以大幅度的提高管材的防腐性和耐候性，提高管道的使用寿命和安全性，同时采用的底部钢环便于钢管的定位安装，采用的顶部钢环便于钢管的移动和吊装，并且采用的防腐套，可以在管材的连接处进行保护，避免长时间使用在连接处被腐蚀，提高了管材的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
16.图中：1
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大口径直缝埋弧钢管、2
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超高分子量聚乙烯薄壁管道、3
‑
第一防腐套、4
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底部钢环、5
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第一焊缝、6
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第一伸缩缝、7
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顶部钢环、8
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第二焊缝、9
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第三焊缝、10
‑
第一吊装孔、11
‑
第二吊装孔、12
‑
第二伸缩缝、13
‑
第二防腐套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
23.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种大口径塑钢复合管，包括大口径直缝埋弧钢管1和超高分子量聚乙烯薄壁管道2，大口径直缝埋弧钢管1的外侧外套有超高分子量聚乙烯薄壁管道2，超高分子量聚乙烯薄壁管道2的左右两端均固定连接有第一防腐套3，第一防腐套3的另一端与大口径直缝埋弧钢管1的外端面固定连接，大口径直缝埋弧钢管1的左端固定连接有底部钢环4，大口径直缝埋弧钢管1的右端设有顶部钢环7，顶部钢环7的上下两端均开设有第一吊装孔10，大口径直缝埋弧钢管1的上下两端内侧均开设有第二吊装孔11，第一吊装孔10和第二吊装孔11的内侧设有第二防腐套13，且第二防腐套13的上下两端分别与顶部钢环7的外端面和大口径直缝埋弧钢管1的内端面固定连接。
25.底部钢环4与超高分子量聚乙烯薄壁管道2之间设有第一伸缩缝6，且第一伸缩缝6的宽度为20mm；顶部钢环7与超高分子量聚乙烯薄壁管道2之间设有第二伸缩缝12，且第二伸缩缝12的宽度为70mm；底部钢环4和大口径直缝埋弧钢管1的左端面连接处焊接有第一焊缝5，且底部钢环4通过第一焊缝5与大口径直缝埋弧钢管1固定连接；第一吊装孔10和第二吊装孔11的直径均为50mm，且第一吊装孔10和第二吊装孔11的位置上下对齐；顶部钢环7的右端面与大口径直缝埋弧钢管1的右端面连接处焊接有第二焊缝8，顶部钢环7的左端面与大口径直缝埋弧钢管1的连接处焊接有第三焊缝9，且顶部钢环7通过第二焊缝8和第三焊缝9固定连接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。