一种市政施工的给排水管道结构的制作方法

1.本技术涉及给排水管道安装的领域，尤其是涉及一种市政施工的给排水管道结构。


背景技术：

2.市政工程是指市政设施建设工程。在我国，市政设施是指城市建设中的各种公共交通设施、给水、排水、燃气、城市防洪、环境卫生及照明等基础设施建设，是城市生存和发展必不可少的物质基础，是提高人民生活水平和对外开放的基本条件。城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路，桥梁，地铁，比如与生活紧密相关的各种管线：雨水，污水，上水，中水，电力(红线以外部分)，电信，热力，燃气等，还有广场，城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴。
3.在市政施工的过程中，给排水管道的安装是重要的环节之一，现有的给排水管道在进行安装时多借助相关的连接件进行固定安装，对于建筑外墙上的给排水管道，现有的安装过程多借助抱箍进行安装，抱箍抱住给排水管道并与建筑的外墙借助螺栓固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行建筑外墙上的给排水管道安装时，各组抱箍对给排水管道抱紧并与墙体固定连接，对于部分压力较大的给排水管道，给排水管道多选用钢管材质，钢管的质量较重，故现有的抱箍在进行给排水管道的固定时，给排水管道在墙体上的稳定性较差，给排水管道易沿墙面发生滑移，故存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提升给排水管道在安装后的稳定性，降低给排水管道在墙体外侧的滑移，本技术提供一种市政施工的给排水管道结构。
6.本技术提供的一种市政施工的给排水管道结构采用如下的技术方案：
7.一种市政施工的给排水管道结构，包括给排水管道及连接件，墙体的外墙面竖直设置，所述连接件包括水平设置的方框及四组定位板，所述方框与墙体的外墙面固定连接，所述给排水管道的外周面上凹设有四组等角度分布的壁槽，各组所述定位板与所述壁槽的竖直上端的两侧内壁铰接，在进行所述给排水管道在所述方框上的安装时，各组所述定位板伸出所述壁槽并均架设在所述方框的上端面上。
8.通过采用上述技术方案，在进行市政给排水管道的安装时，给排水管道沿着墙体的竖直墙面进行布置，该种给排水管道连接结构包括方框及定位板，在进行给排水管道安装前，将方框与墙体固定连接，方框水平设置；同时待进行安装的给排水管道的外周面上凹设有四组等角度分布的壁槽，各组定位板与壁槽铰接，在进行给排水管道的安装时，将给排水管道竖直插接入方框内部，使各组定位板转动至移出壁槽，故在重力的作用下，给排水管道具有竖直下滑的运动趋势，同时各组定位板与方框上端面抵接，进而实现了给排水管道在外墙面上的固定，本技术中，方框水平固定在外墙面上，各组定位块与方框抵接固定，使
给排水管道在外墙面进行安装时的稳定性提升，降低了给排水管道在墙体外侧的滑移。
9.优选的，所述方框由四组槽钢首尾焊接固定，各组槽钢的上端面均竖直贯通开设有插孔，所述插孔贯通槽钢的两组上下分布的翼板；各组所述定位板上贯通开设有定位孔，各组所述定位孔内部插接有贯穿所述插孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端部螺纹连接有与槽钢下端部翼板抵紧的螺母。
10.通过采用上述技术方案，四组槽钢首尾焊接形成方框，各组槽钢上竖直贯通有插孔，当各组定位板与方框抵接时，各组定位孔内部插接有贯穿插孔的紧固螺栓，紧固螺栓的竖直下端部伸出槽钢的下端部翼板并螺纹连接有螺母，上述设置使各组定位板与方框实现一体固定连接，当给排水管道安装完毕后，各组定位块不易在方框上移位，给排水管道实现与方框的一体连接，降低了给排水管道安装后的震动及相应的噪声。
11.优选的，各组所述定位板与所述壁槽的铰接轴上套设有扭簧。
12.通过采用上述技术方案，当给排水管道生产完毕向施工现场运输时，各组定位板在扭簧的作用下，使各组定位板保持向壁槽内部收纳，进而保证了给排水管道外壁的光整，降低了给排水管道运输过程中的空间占用，各组定位板在输送过程中始终收纳在壁槽内部，降低了输送过程中磕碰对各组定位板的破坏。
13.优选的，各组所述方框靠近墙体的一侧端面上固定有竖直设置的第一定位板，所述第一定位板上插接有上下分布的两组膨胀螺栓，各组所述膨胀螺栓与墙体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，方框靠近墙体的一侧端面上固定有第一定位板，第一定位板竖直设置，当进行方框在外墙面上的安装时，第一定位板与外墙面抵紧，上下两组膨胀螺栓贯穿第一定位板，膨胀螺栓与墙体固定连接，上述设置实现了对方框在外墙面上的固定安装，使方框的稳定性较高，对给排水管道的承载力提升。
15.优选的，墙体上进行两组所述方框的安装，两组所述方框共面且抵紧；两组所述方框靠近的一侧位置在靠近墙体的一端共同固定有第二定位板，所述第二定位板位于所述方框上下的部分分别插接有两组膨胀螺栓，各组所述膨胀螺栓与墙体固定连接。
16.通过采用上述技术方案，两组方框同时进行安装，两组方框相互抵紧，第二定位板固定在两组方框靠近墙体的一侧，第二定位板使相邻两组方框实现一体固定连接，上下各两组膨胀螺栓贯穿第二定位板，各组膨胀螺栓与墙体固定连接，上述设置同时实现了两组方框的安装，使墙体上能够同时进行两组给排水管道的安装，第二定位板的设置也实现了两组方框的同时安装，相对于在各组方框上均进行两组第一定位板的安装，上述设置中两组方框只需要两组第一定位板及一组第二定位板，进而提升了方框安装过程的便捷性。
17.优选的，所述方框的内侧框口的宽度与所述给排水管道的外径相配合，所述方框的各组槽钢的槽底朝向所述给排水管道，各组槽钢的槽底与所述给排水管道的外周面抵接。
18.通过采用上述技术方案，方框内侧框口与给排水管道的外径相配合，同时各组槽钢的槽底朝向给排水管道，故给排水管道安装完毕后，各组槽钢的槽底与给排水管道的外周面圆周外壁直接抵接，故当给排水管道插接入方框内部后，给排水管道不易在方框内部发生匡动，方框形成对给排水管道的夹持固定。
19.优选的，各组所述定位板的伸出所述壁槽的一端进行平整，所述给排水管道进行安装时，各组所述定位板的下端部与所述方框的上端面抵接。
20.通过采用上述技术方案，当给排水管道进行安装时，各组定位板的下端部与方框的上端面抵接，上述设置使各组定位板在方框上的稳定性提升，使各组定位板对给排水管道的支撑更加稳定。
21.优选的，所述第二定位板背离墙体的一侧竖直端面的下端部与两组所述方框抵紧的两组槽钢的下端面之间对拉连接有倾斜设置的加强筋，所述加强筋与两组所述方框相互抵接的槽钢的下端面一体固定连接。
22.通过采用上述技术方案，加强筋将第二定位板及相邻两组方框之间的槽钢实现一体连接，加强筋的设置提升了第二定位板与方框之间的一体性，同时加强筋与两组方框上的槽钢共同焊接固定，使相邻两组方框之间实现固定连接，两组方框之间的结构强度提升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在进行给排水管道安装前，将方框与墙体固定连接，方框水平设置；同时待进行安装的给排水管道的外周面上凹设有四组等角度分布的壁槽，各组定位板与壁槽铰接，在进行给排水管道的安装时，将给排水管道竖直插接入方框内部，使各组定位板转动至移出壁槽，故在重力的作用下，给排水管道具有竖直下滑的运动趋势，同时各组定位板与方框上端面抵接，进而实现了给排水管道在外墙面上的固定，本技术中，方框水平固定在外墙面上，各组定位块与方框抵接固定，使给排水管道在外墙面进行安装时的稳定性提升，降低了给排水管道在墙体外侧的滑移；
25.2.四组槽钢首尾焊接形成方框，各组槽钢上竖直贯通有插孔，当各组定位板与方框抵接时，各组定位孔内部插接有贯穿插孔的紧固螺栓，紧固螺栓的竖直下端部伸出槽钢的下端部翼板并螺纹连接有螺母，上述设置使各组定位板与方框实现一体固定连接，当给排水管道安装完毕后，各组定位块不易在方框上移位，给排水管道实现与方框的一体连接，降低了给排水管道安装后的震动及相应的噪声；当给排水管道进行安装时，各组定位板的下端部与方框的上端面抵接，上述设置使各组定位板在方框上的稳定性提升，使各组定位板对给排水管道的支撑更加稳定；
26.3.方框靠近墙体的一侧端面上固定有第一定位板，第一定位板竖直设置，当进行方框在外墙面上的安装时，第一定位板与外墙面抵紧，上下两组膨胀螺栓贯穿第一定位板，膨胀螺栓与墙体固定连接，上述设置实现了对方框在外墙面上的固定安装，使方框的稳定性较高，对给排水管道的承载力提升；加强筋将第二定位板及相邻两组方框之间的槽钢实现一体连接，加强筋的设置提升了第二定位板与方框之间的一体性，同时加强筋与两组方框上的槽钢共同焊接固定，使相邻两组方框之间实现固定连接，两组方框之间的结构强度提升。
附图说明
27.图1是本技术实施例中相邻两组方框固定在墙体上的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处的放大图；
29.图3是本技术中两组给排水管道安装完毕后的整体结构示意图；
30.图4是图3中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、给排水管道；11、壁槽；2、连接件；21、方框；211、插孔；22、定位板；221、定位孔；222、紧固螺栓；3、墙体；4、第一定位板；41、膨胀螺栓；5、扭簧；6、第二定位
板；7、加强筋。
具体实施方式
32.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种市政施工的给排水管道结构。参照图1及图2，该种市政施工的给排水管道连接结构安装在墙体3的外墙面，墙体3竖直砌筑在地面上。该种市政施工的给排水管道1连接结构包括连接件2(参照图4)，所述连接件2包括水平设置的方框21，所述方框21由四组首尾焊接固定的槽钢一体成型，四组槽钢围合呈正方形的封闭区域，各组槽钢的两组翼板相互平行且均水平设置，两组翼板之间的槽底均朝向方形区域。各组槽钢的上端面竖直贯通开设有插孔211，各组插孔211贯穿各组槽钢的上下两组翼板，插孔211位于各组槽钢上端面的中心对称点上。
37.墙体3上进行两组所述方框21的安装，两组所述方框21共面且抵紧，相邻两组方框21均水平设置，两组方框21靠近墙体3外墙面的一侧均焊接固定有第一定位板422，第一定位板422为长方体的钢板，第一定位板422竖直设置，第一定位板422竖直设置，方框21的槽钢与第一定位板422的一侧竖直端面平齐，方框21位于第一定位板422的中间高度位置，两组方框21上的两组第一定位板422相互远离，各组第一定位板422上贯穿安装有两组上下分布的膨胀螺栓41，各组膨胀螺栓41分别位于方框21的上端及下端，各组膨胀螺栓41与墙体3固定连接。
38.两组所述方框21靠近的一侧位置在靠近墙体3的一端共同固定有第二定位板622，两组方框21的抵接位置位于第二定位板622宽度方向的中垂面上；所述第二定位板622位于所述方框21上下的部分分别插接有两组膨胀螺栓41，第二定位板622的高度大于第一定位板422的高度，第二定位板622的宽度大于第一定位板422的宽度，各组所述膨胀螺栓41与墙体3固定连接；所述第二定位板622背离墙体3的一侧竖直端面的下端部与两组所述方框21抵紧的两组槽钢的下端面之间对拉连接有倾斜设置的加强筋7，加强筋7的倾斜下端位于最下端的两组膨胀螺栓41的竖直上端，所述加强筋7与两组所述方框21相互抵接的槽钢的下端面一体固定连接，实现两组方框21的固定连接。
39.参照图3及图4，该种市政施工的给排水管道1连接结构还包括给排水管道1；给排水管道1共两组，各组给排水管道1均竖直设置，方框21的内侧框口的宽度与所述给排水管道1的外径相配合，所述方框21的各组槽钢的槽底朝向所述给排水管道1，各组槽钢的槽底
与所述给排水管道1的外周面抵接。
40.所述连接件2包括水平设置的方框21及定位板22，一组给排水管道1对应四组定位板22，所述给排水管道1的外周面上凹设有四组等角度分布的壁槽11，各组壁槽11位于给排水管道1轴向的同一高度位置上，各组壁槽11的深度小于给排水管道1的厚度，各组所述定位板22与所述壁槽11的竖直上端的两侧内壁铰接，当定位板22转动至极限位置时，各组定位板22向下倾斜设置，各组定位板22的宽度与壁槽11的宽度相同，各组定位板22的厚度小于壁槽11的深度，使各组定位板22能够完全收纳至壁槽11内部。
41.各组定位板22伸出壁槽11的倾斜段的上端面凹设有定位孔221，当各组定位板22转动至极限位置时，各组定位孔221的轴线平行与给排水管道1的轴线，各组定位孔221呈阶梯状结构，当进行给排水管道1在方框21上的安装时，各组定位孔221与插孔211上下正对，各组定位孔221内部竖直贯穿有紧固螺栓222，紧固螺栓222插接入插孔211内部，紧固螺栓222的下端部贯穿呈槽钢下端部的翼板并螺纹连接有螺母，螺母与下端翼板抵紧固定。
42.各组定位板22与壁槽11的铰接轴上套设有扭簧5，扭簧5的设置使定位板22保持向壁槽11内部的转动。各组定位板22远离其铰接轴的倾斜下端部进行平整过渡，使定位板22的倾斜下端与方框21的上端面抵接。
43.本技术实施例的一种市政施工的给排水管道结构的实施原理为：
44.该种市政施工的给排水管道连接结构在使用前，将各组给排水管道1进行预制，各组定位板22与给排水管道1外壁上的壁槽11铰接，进行方框21的制作，各组第一定位板422及第二定位板622与方框21焊接固定；将各组给排水管道1及方框21向施工现场进行输送。
45.在墙体3上开孔并进行两组方框21的固定，借助各组膨胀螺栓41及膨胀螺栓41，将膨胀螺栓41及膨胀螺栓41分别贯穿第一定位板422及第二定位板622，将各组膨胀螺栓41及膨胀螺栓41与墙体3上的开孔插接并固定连接。进行各组给排水管道1的安装时，借助大型吊装设备，将各组给排水管道1进行起吊，给排水管道1的下端部有方框21的竖直上端进行插接安装，当各组定位板22的位置到达方框21的位置时，施工人员手握各组定位板22，将各组定位板22从壁槽11内部拉出，并进一步转动给排水管道1，使各组定位板22与方框21上的插孔211正对，向定位孔221内部插接紧固螺栓222，紧固螺栓222贯穿插孔211，将给排水管道1下放，使各组定位板22与方框21的上端面抵接，并在各组紧固螺栓222的竖直下端拧紧螺母，完成对给排水管道1的安装过程。
46.本技术的技术方案中，在进行给排水管道1安装前，将方框21与墙体3固定连接，方框21水平设置；同时待进行安装的给排水管道1的外周面上凹设有四组等角度分布的壁槽11，各组定位板22与壁槽11铰接，在进行给排水管道1的安装时，将给排水管道1竖直插接入方框21内部，使各组定位板22转动至移出壁槽11，故在重力的作用下，给排水管道1具有竖直下滑的运动趋势，同时各组定位板22与方框21上端面抵接，进而实现了给排水管道1在外墙面上的固定，本技术中，方框21水平固定在外墙面上，各组定位块与方框21抵接固定，使给排水管道1在外墙面进行安装时的稳定性提升，降低了给排水管道1在墙体3外侧的滑移。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。