一种大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵及结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道端堵结构技术领域，具体为一种大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵及结构。


背景技术：

2.我国球墨铸铁管行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协会的大力支持下发展迅猛，经过近30年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可。据中国水协供水年鉴历年统计表明，它是全国城市公共供水管道中使用比例最高的管材，目前累计铺设长度约达到各类管材总和的40％。球墨铸铁管道承口是安装接口，其内衬质量特别是承口端面质量直接影响到管道质量和胶圈安装密封效果，对管道铺装、输水有关键作用。
3.目前行业使用的承口端堵一般为橡胶材质，由于其相对轻便，膨胀性好，在中小口径上使用效果较好。但大口径管道特别是dn1200以上相应的承口端堵尺寸也大，纯橡胶材质安装时容易拉跨，需要两人配合，才能实现相对较好的贴合效果。为解决此问题，本实用新型发明一种新的水泥内衬承口端堵。该端堵有一个尼龙材质圆环骨架结构，起到定型作用，避免拉跨；由于该骨架的存在，一人就可以拾起、安装、定位与充气，操作方便；橡胶气囊结构依然保留，配合尼龙骨架定位，后续充气膨胀能实现更好的贴合，方便承口内衬端面更好的成型。
4.为了提高dn1200以上铸管承口端面内衬成型质量，兼顾操作性，本实用新型研制出一中不同材质组合式承口内衬成型端堵。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵及结构，解决了dn1200以上相应的承口端堵尺寸也大，纯橡胶材质安装时容易拉跨，需要两人配合，才能实现相对较好的贴合效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵，包括骨架结构，所述骨架结构的外圆设置有充气结构。
9.优选的，所述充气结构为橡胶膨胀气囊。
10.优选的，所述骨架结构由尼龙材质制成。
11.一种大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵结构，包括承口，所述承口内设置有一种大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵，所述承口的直径大于骨架结构的直径，所述承口的直径小于充气结构的直径。
12.优选的，所述承口的型号为dn1200，所述大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为1200mm-1280mm。
13.优选的，所述承口的型号为dn1400，所述大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端
堵的外径为1400mm-1490mm。
14.优选的，所述承口的型号为dn1600，所述大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为1600mm-1690mm。
15.优选的，所述承口的型号为dn1800，所述大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为1800mm-1900mm。
16.优选的，所述承口的型号为dn2000，所述大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为2000mm-2120mm。
17.优选的，所述承口的型号为dn2200，所述大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为2225mm-2345mm。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵及结构。具备以下有益效果：
20.(1)、该大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵及结构根据承口外形和尺寸，将尼龙圆环和橡胶气囊结合在一起。尼龙材质强度好，运用在端堵上起到骨架支撑作用。操作安装时，工人只需手扶尼龙环，向前顶进，到位后一手充气，另一只手稳住气嘴旋转180
°
向对应的位置，使得端堵平稳贴合、膨胀顶紧铸管承口d6面。
21.(2)、该大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵及结构利用尼龙材质机械强度高、韧性好、对冲击和振动的吸收能力强、耐磨、耐腐蚀等特性，运用到大口径铸管承口内衬端堵上作为骨架，方便工人顶进安装操作。由于尼龙圆环强度好，粘附在其上的橡胶结构在安装时不会出现拉跨现象，一人操作即可；尼龙耐碱腐蚀性好，接触水泥砂浆不会影响其寿命，且其好的韧性在铸管高速离心旋转时不会因振动出现损坏；本发明依旧保留橡胶气囊结构，在端堵安装就位后，充气膨胀，迅速顶紧，配合尼龙圆环顶进与定位实现较好的贴合效果，有助于承口内衬端面成型；同时内衬结束后，移除端堵时，双手扶持尼龙环即可平稳的移出，避免纯橡胶堵头放气收缩后拉跨导致内衬被顶坏。
附图说明
22.图1为本实用新型端堵示意图；
23.图2为本实用新型端堵侧视图；
24.图3为本实用新型端堵侧视图(充气结构膨胀)；
25.图4为本实用新型结构示意图(充气结构未膨胀)；
26.图5为本实用新型结构示意图(充气结构膨胀)。
27.图中：1、骨架结构；2、充气结构；3、承口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：实现本实用新型功能的最基本单元
30.一种大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵，包括骨架结构1，骨架结构1的外圆设置有充气结构2。
31.实施例2：增加充气结构的密封性以及弹性
32.充气结构2为橡胶膨胀气囊。
33.实施例3：增加骨架结构的耐磨性
34.骨架结构1由尼龙材质制成，也可以为其它耐磨、耐碱、韧性好的材料。
35.实施例4：本实用新型结构的配合方式
36.包括承口3，承口3内设置有实施例1～3中任意一种大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵，骨架结构1为尼龙圆环，承口3端接触面上的尼龙圆环外径小于端堵外径，其中dn1200用尼龙圆环外径比端堵外径至少小25mm； dn1400用尼龙圆环外径比端堵外径至少小23mm；dn1600用尼龙圆环外径比端堵外径至少小40mm；dn1800用尼龙圆环外径比端堵外径至少小43mm；dn2000 用尼龙圆环外径比端堵外径至少小50mm；dn2200用尼龙圆环外径比端堵外径至少小47mm。
37.充气结构2的直径也是稍小于端堵外径，主要起到定型和气囊膨胀保护作用，防止异常膨胀凸起。
38.实施例5：dn1200承口的端堵尺寸设计
39.大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为1200mm-1280mm。
40.实施例6：dn1400承口的端堵尺寸设计
41.大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为1400mm-1490mm。
42.实施例7：dn1600承口的端堵尺寸设计
43.大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为1600mm-1690mm。
44.实施例8：dn1800承口的端堵尺寸设计
45.大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为1800mm-1900mm。
46.实施例9：dn2000承口的端堵尺寸设计
47.大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为2000mm-2120mm。
48.实施例10：dn2200承口的端堵尺寸设计
49.大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵的外径为2225mm-2345mm。
50.上述实施例的安装方法：
51.在端堵安装就位后，充气膨胀，迅速顶紧，配合尼龙圆环顶进与定位实现较好的贴合效果，有助于承口内衬端面成型；同时内衬结束后，移除端堵时，双手扶持尼龙环即可平稳的移出，避免纯橡胶堵头放气收缩后拉跨导致内衬被顶坏。
52.综上所述，该大口径球墨铸铁管件承口内衬成型用端堵及结构根据承口外形和尺寸，将尼龙圆环和橡胶气囊结合在一起。尼龙材质强度好，运用在端堵上起到骨架支撑作用。操作安装时，工人只需手扶尼龙环，向前顶进，到位后一手充气，另一只手稳住气嘴旋转180
°
向对应的位置，使得端堵平稳贴合、膨胀顶紧铸管承口d6面。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。