一种具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构的制作方法

1.本实用新型属于机械基础零部件技术领域，具体地，涉及一种具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构。


背景技术：

2.在通用的紧固零部件中，螺栓是一种用途普遍而广泛的零部件。如在机械，电力、汽车、铁路、航空、航海、军事等各领域无处不体现它的作用。特别是在强烈震动和不规则强力波动中，经常出现螺栓松动和脱落现象，导致不安全事故发生，严重影响机械，车辆等各方面的正常运行和使用，同时也给国家经济造成很大损失。
3.在现有技术中，通常采用的紧固件防松方法有以下几种：
4.1、采用靠近螺母头部上穿平垫片和斜开口的弹簧垫圈，利用弹簧垫圈的弹性变形，使螺纹副轴向张紧，并利用垫圈斜开口的抵挡作用防松，但在振动设备的高频、剧烈、长时间的振动中，防松效果并不理想；
5.2、采用永久防松的方法，即采用焊接、冲点等方法消除螺纹副发生相对转运，这种方法虽然防松可靠，但需要拆卸时，易损坏连接件或被连接件；
6.3、使用开口销，这种方式虽然防松效果不错，但需要在螺栓上钻孔，具体在螺栓的哪个位置钻孔需要提前预设，故不能广泛应用；
7.4、使用止动垫，但止动垫承受松动的扭力较小。


技术实现要素：

8.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，解决了现有技术中的通过增加垫片进行防松，紧固件防松效果不理想，经常松动，或者采用锁死固定的方式进行防松，但是在需要拆卸的场合非常不适用的问题。
9.技术方案：本实用新型提供了一种具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，包括一组常规螺牙和至少一个偏移螺牙，所述一组常规螺牙和至少一个偏移螺牙呈螺旋状设置在螺栓上，并且一组常规螺牙和至少一个偏移螺牙均与螺母的螺牙啮合，所述一组常规螺牙的螺距相同，所述偏移螺牙在螺栓轴线方向上向相邻的常规螺牙一侧偏移，所述偏移螺牙与螺母上的螺牙干涉。本实用新型的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，改变了传统的依靠垫片或者通过螺纹胶进行紧固件之间防松的问题，通过在螺纹结构上的改变，使得其中部分螺纹在螺距上发生改变，从而与螺母的螺牙能够干涉，来达到防松的效果，设计巧妙、防松效果好。
10.进一步的，上述的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，所述一组常规螺牙和至少一个偏移螺牙通过两次搓牙形成，所述偏移螺牙可通过搓牙板施加压力搓牙。此防松螺牙的结构是通过两次搓牙形成的，其中第二次搓牙的过程中是边搓牙同时有一个施加压力的步骤，将这个常规的螺牙搓偏形成偏移螺牙。
11.进一步的，上述的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，所述偏移螺牙与一侧的常
规螺牙的螺距增加，并且偏移螺牙与另一侧的常规螺牙的螺距减小。由于偏移螺牙在轴向方向上位置发生偏移，因此偏移螺牙与两侧的常规螺牙之间的螺距均发生改变，其中一侧的螺距增加，另一侧的螺距减小。
12.进一步的，上述的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，所述至少一个偏移螺牙的数目为两个，并且两个偏移螺牙之间设有一个常规螺牙。通过实践对比和结合螺栓的强度性能，偏移螺牙的数目设置为两个能够达到最佳的防松效果。
13.进一步的，上述的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，所述偏移螺牙在偏移方向的起始端与螺栓主体之间形成凸台，所述偏移螺牙在偏移方向的末端和螺栓的牙底之间形成凹台，所述凸台与螺母螺牙的牙顶干涉，所述偏移螺牙偏移方向的边缘与螺母的螺牙干涉。
14.进一步的，上述的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，所述常规螺牙和偏移螺牙均与螺母的螺牙之间存在螺纹间隙。
15.进一步的，上述的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，所述凸台的弧形凸台。
16.进一步的，上述的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，所述常规螺牙和偏移螺牙之间的牙型角为60
°
。
17.进一步的，上述的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，所述偏移螺牙偏移点到螺栓牙底之间的距离为0.25mm~0.35mm。
18.进一步的，上述的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，所述偏移螺牙沿螺旋线方向的偏移距离为0.13mm~0.18mm。
19.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，在螺栓第一次搓牙形成常规螺纹以后，将其中的两扣螺纹通过第二次搓牙使其发生轴向偏移，形成偏移螺纹，在螺栓和螺母锁紧过程中，偏移螺牙和螺母的螺牙之间干涉，从而达到锁紧防松的目的，此防松螺纹结构简单，无需在螺栓以外考虑增加适合工况条件的其他防松形式（如增加垫圈、涂防松胶等），防松效果佳，安全可靠使用寿命长，具有很高的推广价值。
附图说明
20.图1为本实用新型所述具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中c处的局部放大图；
22.图3为本实用新型所述具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构应用时的结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图。
24.图中：常规螺牙1、偏移螺牙2、凸台21、凹台22、螺纹间隙3。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例一
31.如图1、2所示的具有轴向偏移螺牙的防松螺纹结构，包括一组常规螺牙1和至少一个偏移螺牙2，所述一组常规螺牙1和至少一个偏移螺牙2呈螺旋状设置在螺栓上，并且一组常规螺牙1和至少一个偏移螺牙2均与螺母的螺牙啮合，所述一组常规螺牙1的螺距相同，所述偏移螺牙2在螺栓轴线方向上向相邻的常规螺牙1一侧偏移，所述偏移螺牙2与螺母上的螺牙干涉。
32.常规的螺栓上一组常规螺牙1之间的螺距均是相同的，本实用新型的防松螺纹结构一组常规螺牙1和至少一个偏移螺牙2通过两次搓牙形成，所述偏移螺牙2可通过搓牙板施加压力搓牙。形成偏移螺牙2与一侧的常规螺牙1的螺距增加，并且偏移螺牙2与另一侧的常规螺牙1的螺距减小。第一遍搓牙是用正常的搓丝板搓正常的一组常规螺牙，第二遍搓牙是用牙板在施加压力的情况下搓牙至少一个偏移螺牙2。
33.实施例二
34.基于实施例一结构的基础上，考虑到螺母的高度、螺栓和螺母配合的承载能力及防松性能，最优的是偏移螺牙2的数目为两个，并且两个偏移螺牙2之间设有一个常规螺牙1。偏移螺牙2的数目设置为1个和3个也是可以的。一般螺母与螺栓啮合局限于螺母高度，啮合的螺纹一般就在5
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6螺牙左右，如果破坏了太多螺牙设置为偏移螺牙2去保证防松效果，会对螺栓承载能力影响较大，因此通过实验的验证，搓牙形成2个偏移螺牙2，并且这两个偏移螺牙2之间设有一个常规螺牙1是达到此防松螺纹的最佳方案。并且常规螺牙1和偏移螺牙2均与螺母的螺牙之间存在螺纹间隙3。
35.此外，所述偏移螺牙2在偏移方向的起始端与螺栓主体之间形成凸台21，所述偏移
螺牙2在偏移方向的末端和螺栓的牙底之间形成凹台22，所述凸台21与螺母螺牙的牙顶干涉，所述偏移螺牙2偏移方向的边缘与螺母的螺牙干涉。所述凸台21的弧形凸台。
36.另外，所述常规螺牙1和偏移螺牙2之间的牙型角为60
°
。所述偏移螺牙2偏移点到螺栓牙底之间的距离为0.25mm~0.35mm。所述偏移螺牙2沿螺旋线方向的偏移距离为0.13mm~0.18mm。
37.如图3、4所示的，螺栓和螺母配合应用时，需要用相应的扭力工具将螺母旋进去，带有防松螺纹结构的螺栓和螺母配合时会比普通螺栓的扭矩要大一些，我们通过带有防松螺纹结构的螺栓和螺母之间的干涉来达到防松效果。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。