螺栓防松套的制作方法

1.本发明涉及防松螺栓，尤其涉及热熔连接的防松套。


背景技术：

2.现有的防松螺栓，有多种多样。以改变螺栓受力点和提高螺纹间摩擦力的产品防松效果较好。但是，让防松效果达到更好的焊接方式，在使用中需要专业人员进行焊接，提高了螺栓安装使用的门槛和难度。


技术实现要素：

3.提供一种螺栓螺母紧固连接后，螺栓螺母外部套合有防松套，防松套与被连接物表面，通过高速旋转，摩擦生热达到热熔焊接的效果。同时，防松套对螺栓头部或螺母表面施加下压力，让螺栓或螺母无法反方向旋转上升，从而起到螺栓防松的效果。
4.为实现上述目的，本发明提供了螺栓防松套，包括：防松套1为中空管结构的金属管，中空管内壁为圆形中空管，中空管外表面为多边形柱体；多边形柱体为六边形结构；所述防松套1一端为敞口，另一端连接有环圈面板11，所述环圈面板11表面中心区域设有至少一个通孔；其中，所述环圈面板11中通孔内径大于螺栓3的螺杆31的外径；垫片4为带有的通孔的圆环结构，所述垫片4至少一个表面设有防松齿41；所述防松齿41中第一防松齿411与第二防松齿412排列分布方向相反；螺母2与所述螺栓3连接紧固后，在所述螺母2外表面、所述螺栓3头部外表面套合有所述防松套1；对所述防松套1施加下压力，同时，所述防松套1敞口一端与被连接物表面进行高速旋转摩擦，摩擦生热后，所述防松套1与被连接物表面热熔融合连接为一体，达到焊接的效果；并且，所述防松套1所述环圈面板11内表面紧紧压合在所述螺母2或所述螺栓3头部表面。
5.进一步地，所述防松套1外表面的多边形结构，还包括：正方形、三角形、椭圆形、圆柱体。
6.进一步地，所述防松套1与盖帽51连接为一体，组成盖帽防松套5。
7.进一步地，在所述防松套1或所述盖帽51表面边缘设有环圈凹槽52。
8.进一步地，对所述防松套1敞口一端增加凸出的环边或对所述防松套1一端侧边进行收缩，以及，在端口处，设有一圈带倾斜角度的斜边。
9.进一步地，所述防松套1与被连接物表面热熔融合连接后，产生的向外凸出的一圈焊接点或焊接边，通过磨边套管打磨平整。
10.进一步地，所述防松套1敞口一端复合连接有焊料垫圈6。
11.在本发明实施例中：通过普通螺栓3和螺母2的紧固连接，在螺栓3头部和螺母2表面套合连接有防松套1，利用高速旋转，让防松套1一端同被连接物表面摩擦生热，表面受热后，热熔融合焊接为一体。通过防松套1对螺栓3头部或螺母2施加的下压力，让螺栓3和螺母2无法反方向旋转上升，从而就无法松脱，达到了防松的效果。其中，螺栓3与螺母2可以反复
进行使用。
附图说明
12.图1是本发明的螺栓防松套的连接方式一中，螺母和螺栓头部均连接有防松套的整体分解展示的立体结构示意图。
13.图2是本发明的螺栓防松套的连接方式二中，螺栓头部表面设有一圈防松齿，防松套与螺母连接的整体分解展示的立体结构示意图。
14.图3是本发明的螺栓防松套的连接方式三中，螺母（连接单面防松齿垫片）和螺栓头部（连接双面防松齿垫片）与被连接物之间增加垫片的整体分解展示的立体结构示意图。
15.图4是本发明的螺栓防松套的连接方式三中，螺母（连接单面防松齿垫片）和螺栓头部（连接单面防松齿垫片）与被连接物之间增加垫片的整体分解展示的立体结构示意图。
16.图5是本发明的螺栓防松套的连接方式一中，螺母和螺栓头部均连接有防松套的整体分解展示的侧面结构示意图。
17.图6是本发明的螺栓防松套的连接方式二中，螺栓头部表面设有一圈防松齿，防松套与螺母连接的整体分解展示的侧面结构示意图。
18.图7是本发明的螺栓防松套的连接方式三中，螺母（连接单面防松齿垫片）和螺栓头部（连接双面防松齿垫片）与被连接物之间增加垫片的整体分解展示的侧面结构示意图。
19.图8是本发明的螺栓防松套的连接方式三中，螺母（连接单面防松齿垫片）和螺栓头部（连接单面防松齿垫片）与被连接物之间增加垫片的整体分解展示的侧面结构示意图。
20.图9是本发明的螺栓防松套的防松套带通孔的环圈面板朝上的立体结构示意图。
21.图10是本发明的螺栓防松套的防松套敞口一端朝上的立体结构示意图。
22.图11是本发明的螺栓防松套的防松套（外表面为多边形柱体）带通孔的环圈面板朝上的立体结构示意图。
23.图12是本发明的螺栓防松套的防松套（外表面为多边形柱体）敞口一端朝上的立体结构示意图。
24.图13是本发明的螺栓防松套的防松套的侧面结构示意图。
25.图14是本发明的螺栓防松套的防松套（外表面为多边形柱体）的侧面结构示意图。
26.图15是本发明的螺栓防松套的防松套套合在螺母外部的侧剖面结构示意图。
27.图16是本发明的螺栓防松套的防松套一端表面设有密封面板的立体结构示意图。
28.图17是本发明的螺栓防松套的防松套一端表面设有密封面板且敞口朝上的立体结构示意图。
29.图18是本发明的螺栓防松套的防松套环圈面板一侧表面设有六边形凹槽的立体结构示意图。
30.图19是本发明的螺栓防松套的防松套环圈面板一侧表面设有六边形凹槽的侧剖面结构示意图。
31.图20是本发明的螺栓防松套的盖帽防松套中防松套敞口一端朝上的立体结构示意图。
32.图21是本发明的螺栓防松套的盖帽防松套盖帽朝上的立体结构示意图。
33.图22是本发明的螺栓防松套的盖帽防松套的整体分解展示的立体结构示意图。
34.图23是本发明的螺栓防松套的盖帽防松套的整体分解展示的立体结构示意图。
35.图24是本发明的螺栓防松套的盖帽防松套中，盖帽外表面设有环圈凹槽的立体结构示意图。
36.图25是本发明的螺栓防松套的盖帽防松套中，防松套外表面设有环圈凹槽的整体分解展示的立体结构示意图。
37.图26是本发明的螺栓防松套的盖帽防松套中，盖帽外表面设有环圈凹槽的整体分解展示的立体结构示意图。
38.图27是本发明的螺栓防松套的垫片双面各设有一圈防松齿的立体结构示意图。
39.图28是本发明的螺栓防松套的防松套由细中空管与粗中空管组成，细中空管朝上的立体结构示意图。
40.图29是本发明的螺栓防松套的防松套由细中空管与粗中空管组成，粗中空管朝上的立体结构示意图。
41.图30是本发明的螺栓防松套的防松套敞口一端复合连接有焊料垫圈的立体结构示意图。
42.图31是本发明的螺栓防松套的防松套与焊料垫圈的整体分解展示的立体结构示意图。
43.图32是本发明的螺栓防松套的焊料垫圈为塑料材质制成的塑料垫圈的立体结构示意图。
44.图中，附图标记说明如下：1防松套；11环圈面板；2螺母；3螺栓；31螺杆；4垫片；41防松齿；411第一防松齿；412第二防松齿；5盖帽防松套；51盖帽；52环圈凹槽；6焊料垫圈。
具体实施方式
45.以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
46.如图1
‑
32所示，螺栓防松套，包括：防松套1为中空管结构的金属管，中空管内壁为圆形中空管，中空管外表面为多边形柱体；多边形柱体为六边形结构；防松套1一端为敞口，另一端连接有环圈面板11，环圈面板11表面中心区域设有至少一个通孔；其中，环圈面板11中通孔内径大于螺栓3螺杆31的外径；垫片4为带有的通孔的圆环结构，垫片4至少一个表面设有防松齿41；防松齿41中第一防松齿411与第二防松齿412排列分布方向相反；螺母2与螺栓3连接紧固后，在螺母2外表面、螺栓3头部外表面套合有防松套1；对防松套1施加下压力，同时，防松套1敞口一端与被连接物表面进行高速旋转摩擦，摩擦生热后，防松套1与被连接物表面热熔融合连接为一体，达到焊接的效果；并且，防松套1环圈面板11内表面紧紧压合在螺母2或螺栓3头部表面。
47.如图1
‑
图15所示，具体的，防松套1的结构原理。
48.防松套1整体为一个中空管结构的金属管，中空管内壁为圆形中空管，外表面为多边形结构的柱体。通常，俯视防松套1，防松套1的外表面为六边形柱体。套筒与防松套1多边形柱体结构的外表面部分连接及转动。还包括：防松套1外表面为正方形、三角形、椭圆形、圆柱体的结构。
49.防松套1的中空管一端为敞口，另一端密封连接有面板，面板表面中心区域设有通
孔，形成一个带有通孔的环圈面板11。螺栓3与螺母2连接时，通孔用于螺栓3的螺杆31连接及穿过。通常，与螺母2连接的防松套1密封连接的面板为带有通孔的环圈面板11，与螺栓3头部连接的防松套1为一块密封连接的无通孔的面板。如果与螺栓3头部连接，环圈面板11表面设有凹口或通孔时，通孔为多边形的内六角凹槽或通孔，供外六角的扳手旋钮紧固。
50.防松套1的尺寸与螺母2或螺栓3头部尺寸间相互一一对应套合连接。不同尺寸的螺栓3或螺母2，配套使用不同尺寸的防松套1。防松套1内部高度大于螺母2或螺栓3头部高度1
‑
5mm。防松套1内径大于螺母2或螺栓3头部对角线的长度。防松套1环圈面板11中的通孔内径大于螺栓3中螺杆31的外径。防松套1的壁厚根据连接强度要求和使用要求进行设置。防松套1外表面厚度在1
‑
30mm之间。
51.防松套1两端的中空管边缘设有一圈斜边，方便防松套1套入螺母2或套入螺栓3的头部。同时，也方便套筒套入防松套1外部。或者，防松套1外表面是直角边结构的柱体。
52.具体的，螺栓3与螺母2紧固连接后，在螺栓3头部或螺母2的外表面套入防松套1。电动工具或工业机器人对防松套1施加下压力，同时，进行高速旋转，摩擦生热后，热熔融合连接紧固，达到焊接的效果。完成对防松套1的热熔式焊接。同时，高速旋转摩擦过程中，再通过下压力，让防松套1环圈面板11的内表面紧紧压在螺母2表面或螺栓3头部表面，冷却后连接为一体，达到焊接的效果。由于螺栓3或螺母2的松脱需要逆时针反方向旋转上升。但是，螺栓3头部和螺母2表面受到防松套1环圈面板11内表面的抵拢压合，螺栓3与螺母2没有上升的空间，也就限制了其转动，从而达到了防松的效果和目的。
53.其中，防松套1套合于螺母2或螺栓3头部表面时，正常状态下，防松套1与螺母2或螺栓3头部位于同一个被连接物表面时，防松套1环圈面板11内表面无法接触到螺母2表面或螺栓3头部表面。但是，当防松套1与被连接物表面高速旋转摩擦，产生热量并在表面局部热熔熔化为液态或半液态后，从防松套1环圈面板11一端施加下压力。由于防松套1敞口一端金属表面发生热熔，并受力下压，发生变形，防松套1高度变短，防松套1环圈面板11内表面紧紧压合在螺母2或螺栓3头部的表面，直至连接处冷却或固化后，停止施加下压力，完成连接过程。
54.还包括，当防松套1内部高度与螺母2或螺栓3头部高度一致时。高速旋转防松套1，防松套1敞口一端与被连接物表面，以及，防松套1环圈面板11内表面与螺母2或螺栓3头部表面，同时进行高速旋转摩擦，金属表面同时热熔融合连接为一体。
55.拆解防松套1时，通过切割防松套1实现与螺母2或螺栓3头部的松脱。或者，利用环圈凹槽52，通过大扭力扳手或电动工具旋转，让防松套1在环圈凹槽52内凹的凹口位置断裂分离，实现松脱。其断裂点还可以是防松套1与被连接物热熔连接的焊点位置。
56.螺栓3与螺母2除了使用普通的螺栓3与螺母2，还可以使用具有防松功能的螺栓3与螺母2。并且，使用双螺母2进行防松时，防松套1的高度还可以进行对应的加高。防松套1与防松螺栓3或螺母2之间尺寸进行一一对应设置，配套使用。
57.具体的，还包括，为了增加防松套1与被连接物之间的连接面积，防松套1与被连接物相互接触的敞口一端端头部位，宽度局部加大，形成一圈外凸的宽边结构。这样，防松套1与被连接物之间高速旋转摩擦热熔连接后连接面积变大，连接强度将得到加强。
58.为了减小防松套1与被连接物之间的连接面积，防松套1与被连接物相互接触的敞口一端端头部位，宽度局部收缩，防松套1与被连接物接触的一面，侧面形成倒凸字形的结
构。由于接触面积减小，有利于通过扳手或电动工具对热熔连接后的防松套1进行扭断拆解，方便对设备的检修及配件的更换。还有利于防松套1与被连接物表面进行高速旋转热熔融合连接时，对高速旋转连接过程中摩擦生成的凸出的液态或半液态焊接点或焊接边进行压合连接及遮挡。
59.当防松套1外表面为圆柱体结构或多边形柱体时，无向外凸出的环边，也无向内收缩的环边。与被连接物接触后高速旋转产生的凸出柱体边缘的焊接点或焊接边，可以通过中空管结构的磨边套管进行打磨平整。或者，通过激光对凸出的焊接点或焊接边进行切割。或者，通过机床铣平。
60.其中，磨边套管为带有通孔的中空管结构的砂轮片，磨边套管一端为敞口，另一端嵌入连接有金属制成的密封面板，密封面板外表面设有接头，接头与电动工具进行卡合连接。并由电动工具驱动转动，让磨边套管砂轮片一端对物体表面进行旋转打磨。
61.连接过程及连接方式。
62.具体的，螺栓3与防松套1的连接过程为，螺栓3的螺杆31穿过被连接物后，与螺母2紧固连接。将防松套1敞口一端套于螺母2或螺栓3头部外表面，螺栓3的螺杆31从防松套1环圈面板11结构的通孔中穿过。套筒套于防松套1外表面，通过电动工具高速转动，带动防松套1敞口一端与被连接物的表面高速旋转并摩擦生热。同时，对防松套1施加足够的下压力。持续一段时间后，被连接物表面和防松套1的表面发生熔化，并通过施加的下压力，让二者热熔融合连接为一体。此时，防松套1的环圈面板11内表面通过下压力紧密贴合并压在螺母2或螺栓3头部的表面。待连接处冷却固化后，完成防松套1与被连接物表面的防松连接，达到焊接的效果。
63.经过防松套1连接的螺母2或螺栓3头部，受到防松套1环圈面板11内表面的抵紧贴合，螺栓3与螺母2无法通过螺纹旋转上升，从而防止螺栓3及螺母2的反方向转动，阻止了螺栓3和螺母2发生松动的情况，实现螺栓3防松连接的目的。
64.进一步地，如果防松套1与被连接物表面发生热熔融合连接后，继续驱动防松套1高速旋转，通过下压力让防松套1的环圈面板11内表面与螺母2表面或螺栓3头部表面相互接触并高速旋转摩擦。在高速旋转摩擦中，相互接触的表面热量增加，直至相互接触的表面发生热熔，最终实现热熔融合连接。完成连接后，防松套1环圈面板11的内表面同螺母2或螺栓3头部表面连接为一体。同时，防松套1敞口一端与被连接物表面也连接为一体。由于连接面积增加变大，螺栓3的防松强度也更大，可靠性也得到进一步地提升。
65.除了防松套1与被连接物直接进行连接的方式外，还包括，螺母2或螺栓3头部与被连接物之间，增加垫片4进行连接固定。之后，再在螺母2或螺栓3头部套合连接防松套1，进行高速旋转摩擦后热熔融合连接。连接完成，冷却后，达到焊接的效果。其中，防松套1敞口一端与垫片4表面热熔融合连接，或者，防松套1敞口一端与被连接物表面热熔融合连接。
66.具体的，螺栓3与防松套1的连接方式为，螺母2或螺栓3头部与被连接物之间，增加垫片4进行连接固定。垫片4中表面凸起的一圈防松齿41中的第一防松齿411、第二防松齿412交替分布，且第一防松齿411和第二防松齿412排列方向相反。同时，允许当防松套1与被连接物热熔融合连接时，俯视防松齿41为锯齿斜边指向锯齿直角边呈逆时针排列分布为一圈。连接后防松套1环圈面板11内表面与螺母2表面或螺栓3头部表面紧密无缝隙的贴合。具体的，三种连接方式如下所述。
67.如图1、5所示，方式一螺母2与螺栓3紧固连接后，螺母2和螺栓3头部分别套合连接有防松套1，防松套1通过与被连接物表面之间的高速旋转，实现二者表面的热熔融合连接。防松套1环圈面板11内表面受力压合在螺母2表面或螺栓3头部表面进行连接固定，防止螺母2或螺栓3反方向旋转松动。其中，与螺栓3头部进行连接的防松套1，一端为敞口，另一端设有密封连接的面板。与螺母2进行连接的防松套1，一端为敞口，另一端设有带有通孔的环圈面板11。
68.如图2、6所示，方式二螺栓3头部与螺杆31连接一侧的表面设有一圈防松齿41，防松齿41为第一防松齿411，或者，防松齿41由第一防松齿411、第二防松齿412组合而成。螺栓3与螺母2连接固定后，螺栓3头部表面的防松齿41嵌入到被连接物表面进行卡合固定。螺母2敞口一端的防松套1与被连接物的表面进行高速旋转，热熔融合连接。同时，防松套1环圈面板11内表面受力压合在螺母2表面进行连接固定，防止螺母2反方向旋转松动。
69.如图3、7所示，方式三螺栓3与被连接物之间设有垫片4，且垫片4两面均设有防松齿41。防松齿41分别嵌入螺栓3头部与螺杆31连接一侧的表面和被连接物表面，进行卡合固定。螺母2与被连接物之间设有垫片4，垫片4与被连接物接触一面设有防松齿41，垫片4与防松套1接触的另一面为平面，螺母2一侧垫片4中的防松齿41嵌入被连接物表面进行卡合固定。螺栓3、螺母2及垫片4，以及至少两个被连接物间连接紧固后，在螺母2外表面套合连接有防松套1。防松套1与垫片4表面进行高速旋转，热熔融合连接。同时，防松套1环圈面板11内表面受力压合在螺母2表面或垫片4无防松齿41结构的表面进行连接固定，防止螺母2或螺栓3反方向旋转松动。
70.或者，防松套1与被连接物表面进行高速旋转，热熔融合连接。还包括，当螺栓3头部与被连接物表面连接有双面带有防松齿41的垫片4时，螺母2一端不设置垫片4。
71.如图4、8所示，还包括，垫片4一个表面设有一圈防松齿41，另一个表面为平面。垫片4防松齿41嵌入被连接物表面进行卡合固定。防松套1分别套合与螺母2或螺栓3头部，防松套1敞口一端与垫片4表面为平面的一面进行高速旋转摩擦，热熔融合连接。同时，防松套1环圈面板11内表面受力压合在螺母2表面或垫片4无防松齿41结构的表面进行连接固定，防止螺母2或螺栓3反方向旋转松动。
72.如图16、17所示，还包括，防松套1为中空管结构，中空管内壁为中空圆管，中空管外表面为多边形结构的柱体，通常外表面为六边形结构的柱体。中空管一端为敞口，另一端为密封连接的密封面板。当螺栓3与螺母2为连接尺寸较为统一的连接件时，螺栓3中螺杆31头部露出螺母2的长度是相对统一固定的。那么，防松套1一端为密封面板的结构，在防松套1与被连接物热熔连接后，能保证密封面板内表面能紧密压合于螺母2表面。
73.如图18、19所示，以及，螺栓3中螺杆31头部露出螺母2的长度是相对统一固定的。将无通孔的环圈面板11厚度加厚，在无通孔的面板外表面设有内六角凹槽，供外六角扳手或电动工具连接转动。
74.如图20
‑
图23所示，具体的，还包括，防松套1设有环圈面板11一端的外表面，复合连接有盖帽51，形成带有盖帽51的盖帽防松套5。盖帽51为中空管结构，一端为敞口，另一端密封连接有面板，整体为一个圆柱形的凹槽结构。防松套1环圈面板11一端与盖帽51的敞口一端接触，并通过高速旋转，摩擦生热。二者表面边缘热熔融合连接。或者，通过焊接，防松
套1与盖帽51连接为一体。其中，盖帽51的外表面为圆柱体。当盖帽51面板表面设有凹槽时，凹槽为六边形凹槽，供六边形扳手进行旋扭紧固。同时，允许盖帽51外表面为多边形柱体结构。
75.如图24
‑
图26所示，还包括，防松套1或连接有盖帽51的防松套1的外表面其中一段为圆柱体，另一段为多边形结构的柱体。其中，套筒与多边形柱体结构的外表面部分连接及转动。防松套1圆柱体的外表面，更有利于防松套1进入到预留空间狭小的安装环境中，与被连接物表面高速旋转摩擦，热熔融合连接。例如：安装在车轮轮毂中的螺栓3。
76.具体的，其中，防松套1环圈面板11一端与盖帽51敞口一端热熔融合连接后，制成盖帽防松套5。当盖帽防松套5的防松套1其中一段或整段为多边形柱体，另一段的盖帽51为圆柱体时。包含两种使用方式：如图25所示，方式一防松套1圆柱体与盖帽51多边形柱体结合部位，在防松套1圆柱体的外表面设置有一圈内凹的环圈凹槽52。此时，盖帽防松套5为可进行拆卸的扭断防松套1。
77.连接过程中，防松套1敞口一端与被连接物表面进行高速旋转热熔连接紧固，冷却后完成连接安装，并达到焊接的连接效果。此时，螺母2为可进行拆卸的扭断防松套1。这个过程中，防松套1环圈面板11同时被拆除，环圈面板11与防松套1相互分离。
78.在需要拆卸螺母2时，通过扳手或电动工具对盖帽51多边形柱体部分施加扭力，将盖帽防松套5外表面多边形的盖帽51部分与防松套1圆柱体部分，在环圈凹槽52处进行扭断分离。之后，再将螺母2与螺栓3拧下分离，对设备进行检测或更换部件。
79.再次使用时，新的防松套1与原先连接于物体表面的防松套1的中空圆柱体部分表面接触后高速旋转摩擦，再次热熔连接为一体。
80.并且，允许防松套1其中一段为圆柱体，另一段为多边形柱体，在圆柱体与多边形柱体结合部位的外表面，设有一圈内凹的环圈凹槽52。该结构也可以作为可进行拆卸的扭断防松套1进行使用功能。
81.如图24、26所示，方式二防松套1圆柱体与盖帽51多边形柱体结合部位，在盖帽51多边形柱体的外表面设置有一圈内凹的环圈凹槽52。此时，盖帽防松套5为防盗扭断型防松套1。
82.就是防松套1需要强调防盗功能时，在防松套1与被连接物表面热熔连接为一体，待冷却后，用扳手或电动工具或工业机器人将多边形柱体的盖帽51与防松套1进行扭断分离。其中，扭断分离的断裂点位于环圈凹槽52所在位置。防松套1圆柱体部分与被连接物表面依旧相互连接，防松套1圆柱体的外表面起到焊接防松且防盗的目的。
83.如图27所示，具体的，垫片4整体为圆形的面板，面板中心区域设有圆形的通孔。垫片4的至少一个表面设有一圈防松齿41。防松齿41侧面为直角三角形，第一防松齿411中直角三角形锯齿的斜边指向直角三角形的直角边呈逆时针排列分布。第二防松齿412中直角三角形锯齿的斜边指向直角三角形的直角边呈顺时针排列分布。
84.至少一个第一防松齿411与至少一个第二防松齿412在垫片4表面交替排列分布。目的是垫片4受力下压，让防松齿41嵌入被连接物表面。以及，当垫片4与螺栓3头部连接时，防松齿41还同时嵌入到螺栓3头部与螺杆31连接一侧的表面。其中，第一防松齿411的直角边用于防止垫片4逆时针转动松脱时。第二防松齿412的直角边则防止垫片4顺时针转动旋
紧。当螺母2和螺栓3表面与被连接物之间设有垫片4时，螺栓3与螺母2连接紧固后，垫片4中的防松齿41起到防止螺栓3头部和垫片4自身转动的目的，不论顺时针转动，还是逆时针转动。这有利于防松套1与垫片4表面接触时，在一个固定的平面上高速旋转摩擦转动。
85.通常，与螺栓3头部进行连接的垫片4，两个表面均设置有防松齿41。而与螺母2进行连接的垫片4，只有与被连接物连接的表面设有防松齿41，与螺母2连接一面为平面。
86.防松齿41除了直角三角形的锯齿结构以外，还可以是斜边与水平面夹角较大的锯齿。其夹角的角度大于等于60度。并且，锯齿两侧斜边倾斜角度相同。
87.如图28、29所示，还包括，防松套1整体为中空管结构，由粗中空管和细中空管垂直连接组成，粗中空管与细中空管之间连接处由环圈面板11结构的面板进行密封连接。细中空管一端表面连接粗中空管，另一端端头表面设有带有通孔的环圈面板11，或者，完全密封连接的面板。环圈面板11对螺母2或螺栓3头部进行贴合压紧连接。粗中空管套合在垫片4外部或带垫螺母2外部。通常，粗中空管外部表面为圆柱体结构，细中空管外表面为多边形柱体结构。
88.如图30、31所示，具体的，还包括，防松套1敞口一端复合连接有焊料垫圈6。将焊料或药芯焊料制成带有通孔的垫圈，形成焊料垫圈6。焊料垫圈6与螺母2敞口一面复合连接。连接方式包括：高速旋转摩擦，表面热熔后复合连接。或者，焊料垫圈6与螺母2通过焊接进行连接。或者，焊料垫圈6与螺母2通过加热进行热熔连接。焊料垫圈6除了焊料之外，还包括，使用质地相对较软的金属进行制作。以及，使用塑料制成的塑料垫圈。
89.如图32所示，具体的，当在螺母2或螺栓3与被连接物之间增加带有通孔的塑料垫圈时。螺栓3与螺母2连接紧固后，对连接有塑料垫圈的螺栓3或螺母2进行加热或感应加热。螺栓3、螺母2温度升高后，使塑料垫圈受热熔化。通过下压力并结合热熔融合的连接方式，塑料垫片4一面与被连接物表面热熔融合连接固化，另一面与螺栓3头部表面或螺母2表面及侧边进行热熔融合连接固化。