防火止回阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门结构技术领域，尤其是涉及一种防火止回阀组件。


背景技术：

2.当前多层住宅厨房排烟口安装的是机械式防火止回阀，机械式防火止回阀需手动控制开闭，不能与油烟机智能联动，不能在油烟机开闭时自动开闭，使用并不灵活。
3.为解决上述问题，现有的一种防火止回阀中的用于开闭排烟口的阀片与驱动装置连接，驱动装置用于驱动阀片远离或者靠近阀芯上设置的排烟口转动，从而实现对排烟口的开闭。并且，驱动装置与控制装置连接，控制装置用于在油烟机开闭时接收工作指令，并根据工作指令自动控制驱动装置启动或者停止，进而打开或者关闭排烟口，实现防火止回阀与油烟机的智能联动，以及，控制装置可以在发生火灾时接收关闭防火止回阀的指令，从而控制驱动装置驱动阀片关闭排烟口，实现火灾时自动封闭排烟口的功能。
4.然而当发生火灾时，驱动装置可能被烧毁，进而导致阀片被打开，防火功能并不可靠。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防火止回阀组件，以缓解现有技术中存在的当发生火灾时，用于驱动防火止回阀的阀片开闭的驱动装置可能被烧毁，进而导致阀片被打开，防火功能并不可靠的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种防火止回阀组件，包括外壳、阀片、驱动机构、控制结构和阻燃性热膨胀环；
7.所述外壳上设置有排烟口，所述阀片安装在所述外壳内部靠近所述排烟口的位置处，所述驱动机构与所述阀片连接，用于驱动所述阀片打开或者关闭所述排烟口；
8.所述控制结构与所述驱动机构连接，所述控制结构用于在发生火灾时接收防火指令，并根据防火指令控制所述驱动机构工作，以使所述阀片关闭所述排烟口；
9.所述阻燃性热膨胀环安装在所述外壳的排烟口处并与所述排烟口连通，所述阻燃性热膨胀环用于在发生火灾时膨胀以封堵所述排烟口。
10.在可选的实施方式中，所述阻燃性热膨胀环内侧安装有可熔化的支撑环，所述支撑环与所述外壳连接，所述支撑环用于在未发生火灾时支撑所述阻燃性热膨胀环，以及在发生火灾时熔化。
11.在可选的实施方式中，还包括温度检测件，所述温度检测件与所述控制结构连接，且所述温度检测件安装在所述外壳外靠近所述排烟口的位置处，所述温度检测件用于检测其周围环境的实际温度值，并将检测到的实际温度值发送给所述控制结构；
12.所述控制结构中设置有温度低于所述阻燃性热膨胀环的触发膨胀温度的温度预设值，所述控制结构能够将其接收到的实际温度值与温度预设值进行对比，并在实际温度值高于实际温度值时，控制所述驱动机构工作，以使所述阀片关闭所述排烟口。
13.在可选的实施方式中，还包括报警器，所述控制结构与所述报警器连接，所述控制结构能够在实际温度值高于实际温度值时，控制所述报警器报警。
14.在可选的实施方式中，所述驱动机构包括电源开关；
15.所述控制结构与所述电源开关连接，所述控制结构能够在根据防火指令控制所述驱动机构工作，使所述阀片关闭所述排烟口后，接收阀片关闭到位的信息，并根据该信息控制所述电源开关断开。
16.在可选的实施方式中，所述外壳内安装有阀芯，所述阀芯上设置有通孔，所述通孔与所述排烟口连通；
17.所述阀芯和所述外壳之间设置有间隙，所述支撑环的其中一端设置有朝外延伸的法兰板，所述法兰板固定在所述间隙内。
18.在可选的实施方式中，所述阻燃性热膨胀环的外壁远离所述阀片的一侧设置有用于扩大所述阻燃性热膨胀环的外径的环形凸起；
19.所述外壳的排烟口处的内壁设置有与所述环形凸起对应的台阶部，所述环形凸起抵接在所述台阶部处。
20.在可选的实施方式中，所述阀片铰接在所述阀芯的通孔处；
21.所述驱动机构和所述阀片之间连接有摆臂，所述摆臂的远离所述驱动机构的一端滑动连接在所述阀片上，所述摆臂用于在所述驱动机构的驱动下在所述阀片上滑动，并在滑动过程中带动所述阀片转动，以使所述阀片打开或者关闭所述阀芯的通孔。
22.在可选的实施方式中，所述阀片上安装有滑槽，所述摆臂的远离所述驱动机构的端部滑动连接在所述滑槽中。
23.在可选的实施方式中，所述驱动机构为电机，所述摆臂与所述电机的输出轴垂直连接；
24.所述阀芯上安装有限位板，所述限位板用于与所述摆臂的靠近所述阀片的一侧抵接，以限制所述摆臂的摆动角度。
25.本实用新型提供的防火止回阀组件包括外壳、阀片、驱动机构、控制结构和阻燃性热膨胀环。外壳上设置有排烟口，阀片安装在外壳内部靠近排烟口的位置处，驱动机构与阀片连接，用于驱动阀片打开或者关闭排烟口。控制结构与驱动机构连接，控制结构用于在发生火灾时接收防火指令，并根据防火指令控制驱动机构工作，以使阀片关闭排烟口。阻燃性热膨胀环安装在外壳的排烟口处并与排烟口连通，阻燃性热膨胀环用于在发生火灾时膨胀以封堵排烟口。当发生火灾时，本实用新型提供的防火止回阀组件不仅可以利用控制结构和驱动机构相互配合作用，自动驱动阀片转动而关闭排烟口，还可以利用阻燃性热膨胀环的热膨胀性能封堵排烟口，从而可以实现双重防火性能，提升防火可靠性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的防火止回阀组件的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的控制结构的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的防火止回阀组件的另一结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的防火止回阀组件的剖视图；
31.图5为图4中的a部剖视图；
32.图6为图4中的阻燃性热膨胀环的结构示意图。
33.图标：1
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外壳；10
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排烟口；2阀片；20
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密封圈；21
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滑槽；210
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支撑条；211
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固定条；3
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驱动机构；30
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接头；31
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摆臂；310
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摆动销轴；4
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控制结构；40
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盒体；41
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插座；42
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电源插头；5
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阻燃性热膨胀环；50
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支撑环；500
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法兰板；6
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阀芯；60
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上挡板；61
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中挡板；610
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条形板；611
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固定板；62
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下挡板；7
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底座；70
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卡环；8
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阀片支架；80
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阀片转轴；9
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限位板。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.实施例：
38.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的防火止回阀组件包括外壳1、阀片、驱动机构3、控制结构4和阻燃性热膨胀环5。外壳1上设置有排烟口10，阀片安装在外壳1内部靠近排烟口10的位置处，驱动机构3与阀片连接，用于驱动阀片打开或者关闭排烟口10。控制结构4与驱动机构3连接，控制结构4用于在发生火灾时接收防火指令，并根据防火指令控制驱动机构3工作，以使阀片关闭排烟口10。阻燃性热膨胀环5安装在外壳1的排烟口10处并与排烟口10连通，阻燃性热膨胀环5用于在发生火灾时膨胀以封堵排烟口10。
39.当发生火灾时，本实施例提供的防火止回阀组件不仅可以利用控制结构4和驱动机构3相互配合作用，自动驱动阀片转动而关闭排烟口10，还可以利用阻燃性热膨胀环5的热膨胀性能封堵排烟口10，从而可以实现双重防火性能，提升防火可靠性。
40.可以看出，本实施例提供的防火止回阀组件缓解了现有技术中存在的当发生火灾时，用于驱动防火止回阀的阀片开闭的驱动装置可能被烧毁，进而导致阀片被打开，防火功能并不可靠的技术问题。
41.其中，为提升阀片与排烟口10之间的密封性，阀片的边缘可以套接有密封圈20，密封圈20能够在阀片关闭排烟口10时抵接在阀片和排烟口10的内壁之间。
42.在本实施例中，控制结构4接收到的正常工作指令可以为吸油烟机的中央控制系统发送的指令。当吸油烟机开机工作时，吸油烟机的中央控制系统即会向控制结构4发送打开排烟口10的正常工作指令，此时控制结构4可以控制驱动机构3启动，驱动机构3带动阀片
移动，从而打开排烟口10。反之，当吸油烟机停止工作，吸油烟机的中央控制系统会向控制结构4发送关闭排烟口10的正常工作指令，此时控制结构4可以控制驱动机构3启动，驱动机构3带动阀片反向移动，从而关闭排烟口10。
43.其中，控制结构4可以包括无线通信模块，该无线通信模块与吸油烟机的中央控制系统连接，用于实现控制结构4和吸油烟机的中央控制系统之间的无线连接。
44.在本实施例中，阻燃性热膨胀环5可以为由阻燃性热膨胀材料粉末状原料粘结压制形成的环状一体结构，其中，阻燃性热膨胀材料可以是石墨或阻燃性热膨胀复合材料等。为了有效保证阻火效果，阻燃性热膨胀环5的宽度优选不小于30mm，其厚度与内径之比优选不小于0.35，经过测试，此时阻燃性热膨胀环5遇火膨胀后，可以完全密封排烟口10。
45.在实际应用中，阻燃性热膨胀环5还可以由多块分体拼合而成，其中，多块分体之间还可以存在间隔，上述间隔没有限制，只要能够保证阻燃性热膨胀环5受热膨胀后能密封排烟口10即可。
46.如图4和图5所示，阻燃性热膨胀环5内侧安装有可熔化的支撑环50，支撑环50与外壳1连接，支撑环50用于在未发生火灾时支撑阻燃性热膨胀环5，以及在发生火灾时熔化。
47.支撑环50可以在未发生火灾时维持原形，对阻燃性热膨胀环5起到支撑作用，此时支撑环50与外壳1之间相互配合将阻燃性热膨胀环5限位固定在排烟口10处，能够提升阻燃性热膨胀环5的安装稳定性。而当发生火灾后，支撑环50受热熔化，熔化后的材料可以进一步用于封堵排烟口10，进而提升封堵排烟口10的工作效率，保证在较短时间内即可封堵排烟口10，有效防止火势沿排烟口10蔓延。
48.其中，支撑环50的材质有多种，如塑料，橡胶等，本实施例优选支撑环50的材质为塑料。
49.本实施例提供的防火止回阀组件还可以包括温度检测件，温度检测件与控制结构4连接，且温度检测件安装在外壳1外靠近排烟口10的位置处，温度检测件用于检测其周围环境的实际温度值，并将检测到的实际温度值发送给控制结构4。控制结构4中设置有温度低于阻燃性热膨胀环5的触发膨胀温度的温度预设值，控制结构4能够将其接收到的实际温度值与温度预设值进行对比，并在实际温度值高于实际温度值时，控制驱动机构3工作，以使阀片关闭排烟口10。
50.温度检测件用于在发生火灾时与控制结构4相互配合，及时控制驱动机构3工作，从而使得阀片自动关闭排烟口10，进而起到防火的作用。
51.其中，由于控制结构4中的温度预设值低于阻燃性热膨胀环5的触发膨胀温度，因而温度检测件与控制结构4相互配合能够先于阻燃性热膨胀环5起到防火作用。
52.本实施例提供的防火止回阀组件中的温度检测件与控制结构4相互配合能够起到防火作用，阻燃性热膨胀环5也可以起到防火作用，进而可以使得该防火止回阀组件具有双重防火作用，提升了防火效果的可靠性。
53.本实施例提供的防火止回阀组件还可以包括报警器，控制结构4与报警器连接，控制结构4能够在实际温度值高于实际温度值时，控制报警器报警。
54.报警器用于在控制结构4的控制下自动提醒用户发生火灾，从而利于保护用户的人身安全。
55.报警器可以为蜂鸣器或者声光报警器，本实施例优选报警器为蜂鸣器。
56.如图2所示，控制结构4还可以包括盒体40，盒体40内安装有控制板，该控制板用于控制温度检测件和驱动机构3工作，控制板可以为可编程逻辑控制件或者单片机。进一步的，报警器可以安装在盒体40内。
57.在本实施例中，驱动机构3包括电源开关。控制结构4与电源开关连接，控制结构4能够在根据防火指令控制驱动机构3工作，使阀片关闭排烟口10后，接收阀片关闭到位的信息，并根据该信息控制电源开关断开。
58.电源开关用于与控制结构4相互配合，在发生火灾时阀片关闭到位后及时切断对驱动机构3的供电，从而防止控制结构4受热损坏后发送错误指令而重新使得阀片打开排烟口10。
59.其中，阀片关闭到位的信息可以通过接近电源开关实现，还可以通过对阀片关闭到位瞬间电流值和控制结构4中预设电流值进行对比得到。
60.如图1和图3所示，本实施例提供的防火止回阀组件还可以包括接头30，接头30与驱动机构3连接，且接头30可以安装在外壳1内部，而接头30的插脚穿过外壳1后外露于外壳1之外。如图2所示，控制结构4包括与上述接头30相匹配的插座41，控制结构4还可以包括电源插头42，电源插头42用于与外部电源连接。
61.插座41和接头30对接后，控制结构4和驱动机构3之间电连接，此时控制结构4可以控制驱动机构3工作，且与控制结构4连接的电源能够为驱动机构3供电。
62.在本实施例中，温度检测件可以为温度传感器或温度探头，温度检测件可以安装在接头30上，并外露于外壳1之外。
63.如图3所示，外壳1内安装有阀芯6，阀芯6上设置有通孔，通孔与排烟口10连通。如图4和图5所示，阀芯6和外壳1之间设置有间隙，支撑环50的其中一端设置有朝外延伸的法兰板500，法兰板500固定在间隙内。
64.阀芯6和外壳1之间的间隙用于为支撑环50提供连接位置，便于提升支撑环50的安装稳定性。
65.如图3所示，本实施例提供的防火止回阀装置还可以包括底座7，外壳1可以通过卡环70与底座7卡接在一起。其中，阀芯6的一侧还可以连接有槽状的支撑结构，该支撑结构包括依次连接的上挡板60、中挡板61和下挡板62。
66.进一步的，阀芯6可以通过螺钉等紧固件安装在外壳1内，上挡板60、中挡板61和下挡板62可以通过焊接方式安装在阀芯6上，而中挡板61可以通过螺钉等紧固件连接在上挡板60和下挡板62之间。
67.如图2所示，中挡板61的远离外壳1的一侧可以安装有两个间隔设置的条形板610，两个条形板610之间安装有固定板611，驱动机构3可以通过螺钉等紧固件安装在固定板611上。其中，条形板610与中挡板61之间以及条形板610与固定板611之间均可以通过螺钉等紧固件实现连接。
68.其中，阻燃性热膨胀环5的外壁远离阀片的一侧可以设置有用于扩大阻燃性热膨胀环5的外径的环形凸起。外壳1的排烟口10处的内壁设置有与环形凸起对应的台阶部，环形凸起抵接在台阶部处。
69.环形凸起用于与台阶部相互配合，在不影响阻燃性热膨胀环5的内径的前提下，提升阻燃性热膨胀环5的安装稳定性。
70.如图4和图5所示，阀片铰接在阀芯6的通孔处。如图3所示，驱动机构3和阀片之间连接有摆臂31，摆臂31的远离驱动机构3的一端滑动连接在阀片上，摆臂31用于在驱动机构3的驱动下在阀片上滑动，并在滑动过程中带动阀片转动，以使阀片打开或者关闭阀芯6的通孔。
71.摆臂31与阀片之间的滑动连接用于在驱动机构3驱动阀片转动的过程中，阀片的受力点可以得到调整，从而防止阀片受力集中，使得驱动机构3能够可靠稳定的驱动阀片转动。
72.其中，如图4和图5所示，阀片可以安装在阀片支架8上，阀片支架8通过阀片转轴80转动连接在阀芯6上靠近排烟口10的位置处。
73.进一步的，如图3所示，阀片上安装有滑槽21，摆臂31的远离驱动机构3的端部滑动连接在滑槽21中。
74.滑槽21用于提升摆臂31的滑动过程的稳定性和提升摆臂31的安装稳定性。
75.如图3所示，滑槽21可以由安装在阀片上的支撑条210和固定条211连接形成，固定条211固定在阀片上，而支撑条210为槽状，其两端与固定条211连接，支撑条210与固定条211之间存在环形空间，摆臂31的端部可以滑动连接在上述环形空间中。
76.在实际应用中，驱动机构3可以为伸缩驱动件或者摆动气缸。
77.在本实施例中，驱动机构3为电机，摆臂31与电机的输出轴垂直连接。如图5所示，阀芯6上安装有限位板9，限位板9用于与摆臂31的靠近阀片的一侧抵接，以限制摆臂31的摆动角度。
78.如图3所示，摆臂31的与电机连接的端部可以套接在电机的输出轴上，且摆臂31的该端与电机的输出轴之间通过摆动销轴310连接。
79.电机被启动后，电机的输出轴可以带动与其垂直连接的摆臂31摆动，从而带动摆动在阀片上滑动，并在滑动过程中带动阀片转动而打开或者关闭排烟口10。
80.限位板9用于在摆臂31摆动幅度过大时，与摆臂31的靠近阀片的一侧抵接，从而限制摆臂31继续摆动，防止摆臂31过于摆动。
81.其中，限位板9可以由两块板垂直连接形成，且限位板9可以通过螺钉等紧固件安装在与阀芯6连接的中挡板61上。
82.综上所述，本实施例提供的防火止回阀组件的工作原理概括如下：
83.当吸油烟机开机工作，吸油烟机的中央控制系统向控制结构4发送工作指令，继而控制电机运行，电机再通过输出轴带动摆臂31转动，同时摆臂31通过滑槽21带动阀片绕阀片转轴80转动，从而实现阀片的开启。反之，当吸油烟机停止工作，吸油烟机的中央控制系统向控制结构4发送工作指令，继而控制电机反向运行，电机再通过输出轴带动摆臂31反向转动，同时摆臂31通过滑槽21带动阀片绕阀片转轴80反向转动，从而实现阀片的关闭。
84.当遇到火灾，接头30上的温度检测件检测到的实际温度值达到控制结构4中的预设温度值时，控制结构4判定发生火灾，然后发送指令使得蜂鸣器持续报警，同时发送指令控制电机关闭阀片。当控制结构4接收到阀片关闭到位的信息后发出指令切断接头30的电源输入，从而防止控制结构4受热损坏发送错误指令重新打开阀片。当温度继续升高，达到阻燃性热膨胀环5的触发膨胀温度后，阻燃性热膨胀环5受热迅速膨胀，并挤压支撑环50(此时支撑环50也会受热后软化甚至熔化)，从而可以在较短时间内封堵外壳1的排烟口10，防
止火势沿排烟口10蔓延，最终达到双重可靠防火和预警的作用。
85.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。