一种新型烤肠机烤管密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及烤肠机技术领域，具体为一种新型烤肠机烤管密封结构。


背景技术：

2.烤肠机是将香肠通过烤管加热的方式烤熟的设备，通常还将其称为香肠机、热狗机。目前烤肠机密封装置采用两个挡油密封圈进行阻挡，以阻挡油污通过侧板进入到底座里面，导致烤肠机的使用寿命减少。但这个装置有个缺点：与侧板连接的密封圈都是直接卡扣在固定在侧板上，密封圈与侧板过盈配合，其卡入端比较大，很难卡入到侧板上，密封圈安装费时费力；且容易脱落，故障率高，影响烤肠机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型烤肠机烤管密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型烤肠机烤管密封结构，包括侧板，所述侧板上安装有密封组件，所述密封组件包含密封外环和密封内环，所述密封外环与密封内环套设，所述密封内环旋设于侧板上，所述密封内环包含第三端面，所述第三端面的一侧面设有环形面，所述第三端面和环形面均采用圆形结构设计，所述第三端面的直径尺寸大于环形面的直径尺寸，所述环形面的环形侧面设有两个以环形面中心对称的弧形凸起，两个所述弧形凸起均与第三端面相连接，两个所述弧形凸起的靠近第三端面的侧边均开设有径向贯穿弧形凸起一端的第二凹槽，两个所述第二凹槽以环形面的中心对称，所述第三端面和环形面的轴向方向均开设有供烤管穿过的通孔。
5.进一步优选，所述第三端面上的通孔内径从远离环形面端向靠近环形面端逐渐减小，所述环形面上的通孔内径从靠近第三端面端到远离第三端面端逐渐增大。
6.进一步优选，所述第二凹槽的槽宽从靠近弧形凸起端面向远离弧形凸起端面逐渐减小。
7.进一步优选，所述密封外环包含第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面之间连接有侧壁，所述侧壁的外径和内径尺寸均从靠近第一端面端向靠近第二端面端逐渐减小，所述第一端面的直径尺寸大于第二端面的直径尺寸，所述第一端面和第二端面上均开设有供烤管穿过的通孔，所述第二端面穿设于第三端面的通孔内。
8.进一步优选，所述第一端面和第二端面上的通孔的内径尺寸相同，且均小于侧壁的靠近第二端面端的内径尺寸。
9.进一步优选，所述侧板上设有多个安装孔，多个所述安装孔水平均匀排列。
10.进一步优选，每个所述安装孔的孔壁均开设有两个弧形结构的第一凹槽，两个所述第一凹槽以安装孔的中心对称。
11.进一步优选，所述密封外环和密封内环均采用聚四氟乙烯材质制成。
12.有益效果：本实用新型的新型烤肠机烤管密封结构，通过密封外环和密封内环的
设置，密封性能好，保证油污不会通过烤管与密封组件之间的间隙进入到侧板上，进而流入到底座内，保证烤肠机的内部部件不会受到污染，提高烤肠机的使用寿命，同时便于烤管的两端的清洗；通过旋转密封内环，使其上的第二凹槽与侧板的安装孔的孔壁相卡接，即可实现密封内环在侧板上的固定，安装方便，且不会脱落，故障率低，有效改善现有烤肠机的密封圈难以安装的问题，及烤管容易脱落，故障率高的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所公开的密封组件的分解结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所公开的密封组件的轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所公开的新型烤肠机装配有烤管时的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例所公开的密封组件安装于侧板上的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例所公开的密封组件安装于侧板上的局部结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例所公开的密封组件套设于烤管两端的结构示意图。
19.附图标记：1-底座，2-侧板，21-安装孔，22-第一凹槽，3-烤管，4-密封组件，41-密封外环，411-第一端面，412-第二端面，413-侧壁，42-密封内环，421-第三端面，422-环形面，423-弧形凸起，424-第二凹槽。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1-6所示，一种新型烤肠机烤管密封结构，包括侧板2，侧板2上安装有密封组件4，密封组件4包含密封外环41和密封内环42，密封外环41与密封内环42套设，密封内环42旋设于侧板2上，密封内环42包含第三端面421，第三端面421的一侧面设有环形面422，第三端面421和环形面422均采用圆形结构设计，第三端面421的直径尺寸大于环形面422的直径尺寸，环形面422的环形侧面设有两个以环形面422中心对称的弧形凸起423，两个弧形凸起423均与第三端面421相连接，两个弧形凸起423的靠近第三端面421的侧边均开设有径向贯穿弧形凸起423一端的第二凹槽424，两个第二凹槽424以环形面422的中心对称，第三端面421和环形面422的轴向方向均开设有供烤管3穿过的通孔。
22.本技术中，两个侧板2分别设置于烤肠机的底座两侧，通过两个侧板2实现多根烤管3的安装。其中，每根烤管3的两端均设有一个密封组件4，通过密封组件4实现烤管3在侧板2上的安装。密封内环42用于烤管3与侧板2的连接，同时阻挡油污通过侧板2流入到底座1的内部而影响烤肠机的使用寿命，减少烤管3两端油污的清洗难度；密封外环41穿设于密封内环42内，可进一步减少油污经密封内环42和侧板2进入到烤肠机的内部，从而进一步提高烤肠机的使用寿命。
23.本技术中，密封内环42的第三端面421贴紧侧板2的内壁，环形面422穿过侧板2上的安装孔21。其安装过程为：首先将两个弧形凸起423对准侧板2上的安装孔21上的两个第一凹槽22，将弧形凸起423压入并穿过第一凹槽22，然后旋转密封内环42，即可将密封内环42固定于侧板2上；当侧板2两侧的安装孔21内均安装好密封内环42后，将每根烤管3的两端均套上密封外环41，再将装有密封外环41的烤管3插入到侧板2上的密封内环42的通孔内，
最后推动密封外环41，使其第二端面412插入到密封内环42的第三端面421的通孔内，实现烤管的安装固定。本技术中，密封外环41和密封内环42均与烤管3过盈配合，保证油污不会通过烤管3与密封外环41、密封内环42之间的间隙进入到侧板2上，进而流入到底座1内，保证烤肠机的内部部件不会受到污染，提高烤肠机的使用寿命，同时便于烤管3的两端的清洗。
24.本技术中，通过旋转密封内环42，使其上的第二凹槽424与侧板2的安装孔21的孔壁相卡接，实现密封内环42在侧板2上的固定，安装方便，且不会脱落，故障率低。有效改善现有烤肠机的密封圈难以安装的问题，及烤管3容易脱落，故障率高的问题。
25.本技术中，烤肠机底座1两侧的两个侧板2上的安装孔21的孔径尺寸不同，对应的密封内环42的环形面422的外径尺寸也不同，保证安装时烤管3不会出现装反现象。
26.优选的，第三端面421上的通孔内径从远离环形面422端向靠近环形面422端逐渐减小，其配合密封外环41的侧壁413的外径设置，保证密封外环41能够插入到密封内环42的第三端面内，阻挡油污直接流入密封内环42内；环形面422上的通孔内径从靠近第三端面421端到远离第三端面421端逐渐增大，保证烤管3和密封内环42拆装方便。
27.优选的，第二凹槽424的槽宽从靠近弧形凸起423端面向远离弧形凸起423端面逐渐减小，实现弧形凸起423压紧侧板2，保证密封内环42不会松动，进而保证烤管3固定牢固，不会脱落。
28.优选的，密封外环41包含第一端面411和第二端面412，第一端面411和第二端面412之间连接有侧壁413，侧壁413的外径和内径尺寸均从靠近第一端面411端向靠近第二端面412端逐渐减小，第一端面411的直径尺寸大于第二端面412的直径尺寸，第一端面411和第二端面412上均开设有供烤管3穿过的通孔，所述第二端面412穿设于第三端面421的通孔内；第一端面411和第二端面412上的通孔的内径尺寸相同，且均小于侧壁413的靠近第二端面412端的内径尺寸。
29.本技术中，密封外环41能够进一步阻挡油污顺着烤管3流向侧板2及底座1内，第一端面411、第二端面412和侧壁413形成一环形的内凹的容纳槽，如果有油污通过第一端面411渗入到密封外环41内，会严重侧壁413进入到第一端面411、第二端面412和侧壁413形成的容纳槽内，不会继续向第二端面412及密封内环42渗透，进一步提高挡油能力，提高密封性能。
30.优选的，侧板2上设有多个安装孔21，多个安装孔21水平均匀排列；每个安装孔21的孔壁均开设有两个弧形结构的第一凹槽22，两个第一凹槽22以安装孔21的中心对称。
31.本技术中，侧板2上的多个安装孔21用于烤管3的安装，第一凹槽22用于弧形凸起423的穿入，保证密封内环42可以安装到侧板2上。
32.优选的，密封外环41和密封内环42均采用聚四氟乙烯材质制成，具有不粘性、耐热性、耐腐蚀性、耐磨损性和抗湿性等特点，其表面不沾水和油质，在具备密封性能的同时不聚集油污，洁净、环保。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。