带排污的尘气蝶阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体的说是带排污的尘气蝶阀。


背景技术：

2.随着钢铁行业的发展，冶炼系统、煤气系统等管道蝶阀大量使用，含尘烟气、含尘煤气在管道中积尘现象普遍，而最容易堆积的就是在阀门闭合的密封面附近，因为阀门处有阀座密封等造成管道缩颈，含尘气流遇到阻碍烟尘颗粒容易下沉、堆积，导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，最终使得蝶阀报废；为此，本实用新型提供带排污的尘气蝶阀。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，解决现有的蝶阀在使用时，含尘气体流到阀门闭合的密封面附近时烟尘颗粒容易下沉、堆积，导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，最终使得蝶阀报废的问题，本实用新型提出的带排污的尘气蝶阀。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的带排污的尘气蝶阀，包括阀体和落尘装置；所述落尘装置设置在阀体上；所述落尘装置包括冲洗装置引入管道、冲洗装置内环管、冲洗装置喷口、积尘箱和排污阀；所述冲洗装置内环管设置在阀体的内壁；所述冲洗装置引入管道固接在阀体的外部，冲洗装置引入管道且与冲洗装置内环管连通；所述冲洗装置喷口的一端与冲洗装置内环管连通，另一端与阀体的内部连通；所述积尘箱贯穿且固接在阀体的侧壁，且积尘箱与阀体内部连通；所述排污阀设置积尘箱的底部；便于实现对阀体内部积尘的清理，不会出现灰尘在阀体内部堆积的现象，不会导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，从而提高蝶阀的使用寿命。
5.进一步，所述积尘箱的一侧固接有耐高温玻璃；所述耐高温玻璃远离积尘箱的一侧设置有固定框；所述固定框通过紧固螺钉栓接在积尘箱的侧壁；通过耐高温玻璃观察积尘箱积尘状态也很直观，能够随时掌握积尘箱内的积尘状况。
6.进一步，所述耐高温玻璃与积尘箱接触的一侧设置有内密封垫，耐高温玻璃与固定框接触的一侧设置有外密封垫；内密封垫和外密封垫的使用，对积尘箱的密封性较好。
7.进一步，所述积尘箱与耐高温玻璃接触的一侧开设有通槽，且耐高温玻璃完全遮挡住通槽。
8.进一步，所述积尘箱的底部固接有一号连接板；所述一号连接板的底部栓接有二号连接板；所述二号连接板的表面开设有排污槽；所述排污槽的内壁固接有套筒。
9.进一步，所述排污阀包括壳体、挡板、转轴和把手；所述壳体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述套筒插接在进料口内，且套筒与壳体固接；所述转轴贯穿壳体，且与壳体转动连接；所述把手固接在转轴位于壳体外的一端；两块所述挡板固接在转轴位于壳体内的一端，且挡板与壳体内壁呈滑动配合状态；通过排污阀排污适合积尘流动性好，无明显堵塞的情况，排污阀排污的操作便利，无需其它工具。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型所述的带排污的尘气蝶阀，通过阀体、冲洗装置引入管道、冲洗装置内环管、冲洗装置喷口、积尘箱和排污阀的配合使用，便于实现对阀体内部积尘的清理，不会出现灰尘在阀体内部堆积的现象，不会导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，从而提高蝶阀的使用寿命。
12.2.本实用新型所述的带排污的尘气蝶阀，通过耐高温玻璃、固定框、内密封垫、外密封垫和通槽的配合使用，通过耐高温玻璃观察积尘箱积尘状态也很直观，能够随时掌握积尘箱内的积尘状况。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中a-a处剖面示意图；
16.图3为图1中b处局部放大图；
17.图4为图2中c处局部放大图；
18.图5为图2中d处局部放大图；
19.图6为图2中e处局部放大图；
20.图7是实施例二附图；
21.图中：1、阀体；21、冲洗装置引入管道；22、冲洗装置内环管；23、冲洗装置喷口；24、积尘箱；25、排污阀；31、耐高温玻璃；32、固定框；33、内密封垫；34、外密封垫；35、通槽；41、一号连接板；42、二号连接板；43、排污槽；44、套筒；251、壳体；252、挡板；253、转轴；254、把手；2511、进料口；2522、出料口；5、排污盲板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一
24.如图1至图6所示，本实用新型所述的带排污的尘气蝶阀，包括阀体1和落尘装置；所述落尘装置设置在阀体1上；所述落尘装置包括冲洗装置引入管道21、冲洗装置内环管22、冲洗装置喷口23、积尘箱24和排污阀25；所述冲洗装置内环管22设置在阀体1的内壁；所述冲洗装置引入管道21固接在阀体1的外部，冲洗装置引入管道21且与冲洗装置内环管22连通；所述冲洗装置喷口23的一端与冲洗装置内环管22连通，另一端与阀体1的内部连通；所述积尘箱24贯穿且固接在阀体1的侧壁，且积尘箱24与阀体1内部连通；所述排污阀25设置积尘箱24的底部；所述积尘箱24的一侧固接有耐高温玻璃31；所述耐高温玻璃31远离积尘箱24的一侧设置有固定框32；所述固定框32通过紧固螺钉栓接在积尘箱24的侧壁；所述耐高温玻璃31与积尘箱24接触的一侧设置有内密封垫33，耐高温玻璃31与固定框32接触的一侧设置有外密封垫34；所述积尘箱24与耐高温玻璃31接触的一侧开设有通槽35，且耐高温玻璃31完全遮挡住通槽35；使用时，从外界接入2～5mpa的水(或氮气)通过冲洗装置引入管道21流进冲洗装置内环管22，并且从冲洗装置喷口23喷出，能够将水(或氮气)喷在阀门的密封面上，此时积尘被水(或氮气)冲(或吹)走，使得积尘下落进入阀体1下部的收集箱，
通过耐高温玻璃31可以看到积尘箱24内部的积尘量，当积尘量较多时，打开排污阀25，使得积尘从积尘箱24依次流过排污槽43和排污阀25，最终积尘离开排污阀25，实现对阀体1内部积尘的清理，不会出现灰尘在阀体1内部堆积的现象，不会导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，从而提高蝶阀的使用寿命；内密封垫33和外密封垫34的使用，对积尘箱24的密封性较好。
25.所述积尘箱24的底部固接有一号连接板41；所述一号连接板41的底部栓接有二号连接板42；所述二号连接板42的表面开设有排污槽43；所述排污槽43的内壁固接有套筒44；所述排污阀25包括壳体251、挡板252、转轴253和把手254；所述壳体251的顶部设置有进料口2511，底部设置有出料口2522；所述套筒44插接在进料口2511内，且套筒44与壳体251固接；所述转轴253贯穿壳体251，且与壳体251转动连接；所述把手254固接在转轴253位于壳体251外的一端；两块所述挡板252固接在转轴253位于壳体251内的一端，且挡板252与壳体251内壁呈滑动配合状态；打开排污阀25时，先通过把手254转动转轴253，使得挡板252离开壳体251的进料口2511和出料口2522，此时积尘箱24内的灰尘将从排污槽43和进料口2511流进壳体251，并且从壳体251的出料口2522流出。
26.实施例二
27.请参阅图7，对比实施例一，与实施例一不同的是，所述二号连接板42的底部在排污槽43处栓接有排污盲板5，且排污盲板5的面积大于排污槽43；使用时，只需卸下排污盲板5，排除积尘后，将排污盲板5用螺栓拧紧即可，这种排污方式排尘顺畅，即便有稍大的异物或结块积尘都可排除。
28.工作原理：用户可根据积尘状态选择用排污阀25排污或者排污盲板5排污；用户可根据现场情况决定是否增加冲水(吹扫)装置，如情况不允许或尘颗粒流动性较好，可无需管道上部的冲洗装置，靠自重和缓流落尘，排尘前局部震动管道即可解决或改善密封处积尘的问题；使用排污阀25排污时，从外界接入2～5mpa的水(或氮气)通过冲洗装置引入管道21流进冲洗装置内环管22，并且从冲洗装置喷口23喷出，能够将水(或氮气)喷在阀门的密封面上，此时积尘被水(或氮气)冲(或吹)走，使得积尘下落进入阀体1下部的收集箱，通过耐高温玻璃31可以看到积尘箱24内部的积尘量，当积尘量较多时，打开排污阀25，使得积尘从积尘箱24依次流过排污槽43和排污阀25，最终积尘离开排污阀25，实现对阀体1内部积尘的清理，不会出现灰尘在阀体1内部堆积的现象，不会导致阀板密封面泄漏或阀板闭合不严，从而提高蝶阀的使用寿命。
29.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。