一种第一安装柱、组合工件和具有该组合工件的设备的制作方法

1.本技术涉及一种连接件，尤其涉及一种第一安装柱、组合工件和具有该组合工件的设备。


背景技术：

2.boss柱是一种常用的连接结构，不同的工件通过boss柱能组装在一起，电脑组件中，工件d和工件c组装时，工件d的boss柱需要安装螺丝，现有都是先采用螺丝加一片金属垫片组装在工件d的 boss柱上，然后再将工件c上的boss柱对准工件d上的boss柱，工件c和螺丝装配在一起，从而将工件c和工件d组装配合在一起。若没有垫片，螺丝极容易脱落。
3.由于现有都是通过人工手动组装垫片，导致人工成本高，且操作不方便，组装效率低。


技术实现要素：

4.本技术主要解决现有技术中存在的人工手动组装垫片，操作不便组装效率低的技术问题，提供一种将垫片直接成型在柱体第二端，垫片能于外力作用下从连接件上脱落并移动至抵接面，不需要人工单独组装垫片的第一安装柱。
5.为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本技术一方面提供一种第一安装柱，其特征在于，包括：柱体和垫片，所述柱体内部设置有通道，所述通道用于使固定钉沿着第一方向从所述柱体的第一端穿入至所述柱体的第二端穿出；所述柱体的第二端设置有用于和所述垫片的第一面抵接的抵接面；所述垫片成型于所述柱体的第二端，且所述垫片与所述抵接面之间间隔有设定的距离，所述垫片的中部开设有用于供所述固定钉穿设的开孔，所述垫片和所述柱体通过连接件连接，所述垫片能于外力作用下从所述连接件上脱落并沿着与所述第一方向相反的第二方向移动至所述抵接面，使所述垫片的第一面与所述抵接面抵接。
6.在一可实施方式中，所述垫片注塑成型。
7.在一可实施方式中，所述开孔形成有向所述开孔中心侧凸起的凸起部，当所述垫片与所述抵接面之间间隔有设定的间距，所述凸起部用于和所述固定钉的第一段紧配；当所述垫片移动至所述抵接面，所述凸起部用于和所述固定钉的第二段松配。
8.在一可实施方式中，当所述凸起部为多个的情况下，所述凸起部沿所述开孔的周向分布。
9.在一可实施方式中，所述垫片通过两侧延伸出的延伸部与所述连接件连接，每个所述延伸部开设有至少一个缺口，所述缺口用于使所述延伸部于外力作用下在所述缺口处断裂。
10.在一可实施方式中，位于不同侧的所述延伸部上的所述缺口以所述垫片的中轴线为对称轴对称设置。
11.在一可实施方式中，所述缺口呈v型。
12.在一可实施方式中，所述垫片的中心与所述柱体的中心共轴线，所述开孔的中心和所述垫片的中心重合，所述柱体的中心和所述通道的中心重合。
13.为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本技术另一方面提供了一种组合工件，其特征在于，包括第一工件、第二工件以及固定钉；所述第一工件上设置有上述任意一项所述第一安装柱；所述第二工件上设置有第二安装柱，第二安装柱设置有用于供固定钉插入的插入腔，所述插入腔内设置有用于和所述固定钉锁合的结合件，所述第二安装柱设置有用于贴住垫片第二面的装配面；当所述第二工件沿第二方向移动时，所述装配面贴住所述垫片的第二面将所述垫片从连接件上顶脱落，使所述垫片随所述第二安装柱一起沿所述第二方向移动直至所述垫片的第一面和抵接面抵接。
14.为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本技术另一方面提供了一种具有上述组合工件的设备。
15.本技术第一安装柱、组合工件和具有该组合工件的设备具有以下有益效果：
16.1.垫片成型设置在柱体的第二端，不需要再单独设置垫片，在外力的作用下垫片从连接上脱落并移动至抵接面，以形成垫片的安装，从而降低了人工成本，且操作方便，提高了组装效率；
17.2.使用塑料垫片比金属垫片成本更低；
18.3.开孔形成有向开孔中心侧凸起的凸起部，凸起部和固定钉的第一端紧配，使得在垫片和抵接面具有间距的初始状态下，固定钉不会产生掉落，当垫片自动至抵接面时凸起部和固定钉的第二端松配，后续固定钉转动拧紧比较方便，不会被垫片卡住；
19.4.凸起部沿开孔的周向分布有多个，使得凸起部和固定钉的第一端在紧配时更加稳定；
20.5.延伸部上设置有缺口，从而更方便在外力的作用下延伸部沿缺口断裂，使得垫片与连接件分离；
21.6.位于不同侧的延伸部上的缺口以垫片的中轴线为对称轴对称设置，使得在外力的作用下两侧的缺口可以同时断裂；
22.7.缺口呈v型的作用是在断裂时呈导向作用，使得延伸部更容易断裂。
附图说明
23.附图1是本技术实施例一中第一安装柱的一种剖视图；
24.附图2是本技术实施例一中第一安装柱的一种主视图；
25.附图3是本技术实施例一中第一安装柱的一种仰视图。
26.附图4是本技术另一实施例垫片与抵接面间隔设置的状态下的一种局部主视图；
27.附图5是本技术另一实施例垫片与抵接面间隔设置的状态下的一种左视图；
28.附图6是本技术另一实施例垫片与抵接面间隔设置的状态下的一种局部剖视图；
29.附图7是本技术另一实施例垫片与抵接面抵接设置的状态下的一种局部主视图；
30.附图8是本技术另一实施例垫片与抵接面抵接设置的状态下的一种左视图；
31.附图9是本技术另一实施例垫片与抵接面递交设置的状态下的一种局部剖视图；
32.图中标号说明：1、第一安装柱；2、柱体；3、垫片；4、通道；5、第一端；6、第二端；7、抵接面；8、开孔；9、连接件；10、凸起部； 11、第一段；12、第二段；13、延伸部；14、缺口；15、第二
安装柱； 16、插入腔；17、装配面；18、固定钉；19、第一工件；20、第二工件。
具体实施方式
33.为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.现有技术中的都是先采用安装柱和金属垫片3混合使用的方式进行固定，若没有垫片3则安装柱容易脱落且安装柱也容易划伤工件表面，现有垫片3都是人工进行组装的成本高，操作不方便且组装效率低。
35.为此，本技术实施例提供了一种第一安装柱，包括内部设有通道4 的柱体2，柱体2的一端间隔设置有垫片3，垫片3和柱体2通过连接件9连接，柱体2靠近垫片3的一端设置有抵接面7，垫片3的中部开设有用于供固定钉8穿设的开孔8，固定钉8依次穿过通道4及开孔且向外伸出设置，垫片3能于外力作用下从连接件9上脱落并向柱体一侧移动直至垫片3与抵接面7抵接。
36.实施例1
37.图1至图3出示了本技术第一安装柱1的一种实施例。
38.请参考图1与图2所示第一安装柱1，包括柱体2和垫片3，柱体2 内部设置有通道4，通道4用于使固定钉8沿着第一方向从柱体2的第一端5穿入，至柱体2的第二端6穿出，柱体2的第二端6设置有用于和垫片3的第一面抵接的抵接面7，垫片3成型于柱体2的第二端6，且垫片3与抵接面7之间间隔有设定的距离，该间距小于固定钉8的可移动距离，垫片3的中部开设有用于供固定钉8穿设的开孔8，垫片3 和柱体2通过连接件9连接，垫片3和柱体2间包括两种状态，即初始装置与使用状态，初始状态下，垫片3与柱体2间隔设置，使用状态下，垫片3在外力的作用下从连接件9上脱落并沿着第一方向相反的第二方向移动至抵接面7，使垫片3的第一面与抵接面7抵接，以完成垫片3 的作用，这样垫片3与第一安装柱1一体化的结构，使得在拧紧固定钉 8的过程中一步式完成垫片3的安装，节省了往固定钉8上套设垫片3 的步骤，从而降低人工成本，且操作更方便，提高了组装效率。
39.其中上述第一方向即为由第一端5至第二端6的方向，上述的第二方向为由第二端6至第一端5的方向。
40.如图1所示，垫片3的中心与柱体2的中心共轴线，开孔8的中心和垫片3的中心重合，柱体2的中心和通道4的中心重合，这样在安装的过程中固定钉8从柱体2穿出后，再从垫片3的开孔8中穿出，利于固定钉8的组装。
41.如图2及图3所示，开孔8形成有向开孔8中心侧凸起的凸起部10，当垫片3与抵接面7之间间隔有设定的间距，凸起部10用于和固定钉8 的第一段11紧配，当垫片3移动至抵接面7，凸起部10用于和固定钉8 的第二段12松配，优选状态下，上述固定钉8为阶梯轴结构，其中第一段11为阶梯轴的大轴段，第二段12为阶梯轴的小轴段，第一段11 靠近第二端6设置，第二段12靠近第一端5设置。
42.开孔8形成有向开孔8中心侧凸起的凸起部10，凸起部10和固定钉8 的第一端5紧配，使得在垫片3和抵接面7具有间距的初始状态下，固定钉 8不会产生掉落，当垫片3自动
至抵接面7时，凸起部10和固定钉8的第二端6松配，后续固定钉8转动拧紧比较方便，不会被垫片3卡住。
43.优选状态下，当凸起部10为多个的情况下，凸起部10沿开孔8的周向分布。凸起部10沿开孔8的周向分布有多个，使得凸起部10和固定钉8 的第一端5在紧配时更加稳定。
44.其中，如图3所示垫片3通过两侧延伸出的延伸部13与连接件9连接，每个延伸部13开设有至少一个缺口14，缺口14用于使延伸部13 于外力作用下在缺口14处断裂。
45.优选状态下，位于不同侧的延伸部13上的缺口14以垫片3的中轴线为对称轴对称设置，使得在外力的作用下两侧的缺口14可以同时断裂，缺口14呈v型，从而在断裂时呈导向作用，使得延伸部13更容易断裂。
46.优选状态下，垫片3、连接件9及延伸部13均注塑成型，垫片3、连接件9及延伸部13一体成型。
47.实施例2：
48.图4至图9出示了本技术的一种组合件，包括第一工件19、第二工件20以及固定钉8；第一工件19上设置有如实施例一中的第一安装柱 1；第二工件20上设置有第二安装柱15，第二安装柱15设置有用于供固定钉8插入的插入腔16，插入腔16内设置有用于和固定钉8锁合的结合件，第二安装柱设置有用于贴住垫片3第二面的装配面17；当第二工件 20沿第二方向移动时，装配面17贴住垫片3的第二面将垫片3从连接件 9上顶脱落，使垫片3随第二安装柱15一起沿第二方向移动直至垫片3 的第一面和抵接面7抵接。
49.实施例3：
50.本技术公开了具有实施例2中组合工件的设备。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。