一种高强度齿轮用焊接叉的制作方法

1.本实用新型属于焊接叉技术领域，具体涉及一种高强度齿轮用焊接叉。


背景技术：

2.焊接叉是汽车传动轴上的一个零件，通过齿轮带动传动轴转动，进一步带动一个焊接叉转动，焊接叉经过十字轴带动另一个焊接叉转动，同时焊接叉又可以绕十字轴中心在任意方向摆动，在汽车领域被广泛应用。
3.焊接叉一般将十字轴的轴颈装上滚针轴承套在两个焊接叉的叉孔里，然后用卡簧、套筒固定，但是安装和拆卸都极为不便，常需要多种辅助设备硬力装拆，易造成工件损坏；且这种焊接叉在工作时容易因强烈振动使套筒松动脱落进一步造成十字轴从焊接叉松脱，影响焊接叉的正常工作，严重时可能会损坏焊接叉及其连接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度齿轮用焊接叉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度齿轮用焊接叉，包括前半节叉本体和后半节叉本体组成的节叉本体，所述前半节叉本体与所述后半节叉本体镜像设置并均由节叉头部和节叉轴部组成，所述前半节叉本体节叉头部两头端后侧对称开设有第一半圆凹槽，所述后半节叉本体节叉头部前侧开设有与两所述第一半圆凹槽镜像的第二半圆凹槽，所述第一半圆凹槽与所述第二半圆凹槽可组成圆凹槽，所述前半节叉本体与所述后半节叉本体上均对应开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔上通过安装十字圆头螺丝与六角螺母将所述前半节叉本体与所述后半节叉本体固定，所述前半节叉本体上开设有将所述十字圆头螺丝圆头藏在内的圆槽，所述后半节叉本体上开设有与所述六角螺母匹配的六边形槽，所述前半节叉本体与所述后半节叉本体的节叉轴部中部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内安装有压力弹簧和限位块，所述节叉本体节叉轴部上套有连接轴套，所述连接轴套内设有与所述节叉本体节叉轴部匹配的轴腔，所述轴腔内开设有与所述第一限位槽对应的第二限位槽，所述连接轴套上开设有贯通所述第二限位槽的通孔。
6.优选的，所述前半节叉本体与所述后半节叉本体的节叉头部和节叉轴部上均固定有所述十字圆头螺丝与所述六角螺母。
7.优选的，所述前半节叉本体与所述后半节叉本体以及所述连接轴套均为高强度合金钢材质。
8.优选的，所述节叉本体节叉头部外缘具有一定弧度，所述轴腔设有与所述节叉本体节叉头部外缘匹配的弧形接口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、将十字轴的两个轴颈安装滚针轴承及套筒后放在前半节叉本体和后半节叉本体的圆凹槽内然后套上连接轴套即完成固定；拆卸时，只需经通孔通过外部件挤压限位块
然后拉出连接轴套，再松动十字圆头螺丝取掉六角螺母即可，安装和拆卸方便。
11.2、十字轴上的套筒固定在第一半圆凹槽、第二半圆凹槽组成的圆凹槽内无法松脱，避免因强烈振动使十字轴从焊接叉松脱而影响正常工作，结构简单、安全高效。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体分离后结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体组装后结构示意图；
14.图3为本实用新型的前半节叉本体、后半节叉本体俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的连接轴套俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型的后半节叉本体后视结构示意图。
17.图中：1、前半节叉本体；2、后半节叉本体；3、第一半圆凹槽；4、第二半圆凹槽；5、螺纹孔；6、十字圆头螺丝；7、六角螺母；8、圆槽；9、六边形槽；10、第一限位槽；11、压力弹簧；12、限位块；13、连接轴套；14、轴腔；15、第二限位槽；16、通孔；17、弧形接口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度齿轮用焊接叉，包括前半节叉本体1和后半节叉本体2组成的节叉本体，所述前半节叉本体1与所述后半节叉本体2镜像设置并均由节叉头部和节叉轴部组成，所述前半节叉本体1节叉头部两头端后侧对称开设有第一半圆凹槽3，所述后半节叉本体2节叉头部前侧开设有与两所述第一半圆凹槽3镜像的第二半圆凹槽4，所述第一半圆凹槽3与所述第二半圆凹槽4可组成圆凹槽，所述前半节叉本体1与所述后半节叉本体2上均对应开设有多个螺纹孔5，所述螺纹孔5上通过安装十字圆头螺丝6与六角螺母7将所述前半节叉本体1与所述后半节叉本体2固定，所述前半节叉本体1上开设有将所述十字圆头螺丝6圆头藏在内的圆槽8，所述后半节叉本体2上开设有与所述六角螺母7匹配的六边形槽9，所述前半节叉本体1与所述后半节叉本体2的节叉轴部中部均开设有第一限位槽10，所述第一限位槽10内安装有压力弹簧11和限位块12，所述节叉本体节叉轴部上套有连接轴套13，所述连接轴套13内设有与所述节叉本体节叉轴部匹配的轴腔14，所述轴腔14内开设有与所述第一限位槽10对应的第二限位槽15，所述连接轴套13上开设有贯通所述第二限位槽15的通孔16。
20.本实施方案中，将十字轴的两个轴颈安装滚针轴承及套筒后放在前半节叉本体1和后半节叉本体2的圆凹槽内然后套上连接轴套13即完成固定；拆卸时，只需经通孔16通过外部件挤压限位块12然后拉出连接轴套13，再松动十字圆头螺丝6取掉六角螺母7即可，安装和拆卸方便；十字轴上的套筒固定在第一半圆凹槽3、第二半圆凹槽4组成的圆凹槽内无法松脱，避免因强烈振动使十字轴从焊接叉松脱而影响正常工作，结构简单、安全高效。
21.具体的，所述前半节叉本体1与所述后半节叉本体2的节叉头部和节叉轴部上均固定有所述十字圆头螺丝6与所述六角螺母7。
22.本实施方案中，使得进一步增强十字圆头螺丝6、六角螺母7对前半节叉本体1与后半节叉本体2固定的稳定性。
23.具体的，所述前半节叉本体1与所述后半节叉本体2以及所述连接轴套13均为高强度合金钢材质。
24.本实施方案中，提高前半节叉本体1与后半节叉本体2以及连接轴套13的强度，更耐用。
25.具体的，所述节叉本体节叉头部外缘具有一定弧度，所述轴腔14设有与所述节叉本体节叉头部外缘匹配的弧形接口17。
26.本实施方案中，通过弧形接口17便于连接轴套13与节叉本体节叉头部外缘的衔接，结构更紧凑。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.工作原理：安装时，连接轴套13与外部连接轴固定连接，将十字轴的两个轴颈安装滚针轴承及套筒后放在前半节叉本体1的两个第一半圆凹槽3内，然后合上后半节叉本体2及第二半圆凹槽4，再将各个六边形槽9内均安装六角螺母7，然后拧紧十字圆头螺丝6至圆槽8将十字圆头螺丝6圆头藏在内，然后在两个第一限位槽10内安装压力弹簧11、限位块12，按限位块12至第一限位槽10内后，对应套上连接轴套13，则限位块12在压力弹簧11作用下被挤压到第二限位槽15内即安装完成，相同原理安装另一个焊接叉即可，拆卸时，只需经通孔16通过外部件挤压限位块12然后拉出连接轴套13，再松动十字圆头螺丝6取掉六角螺母7即可，安装和拆卸方便；且使用时，前半节叉本体1、后半节叉本体2在十字圆头螺丝6与六角螺母7以及连接轴套13的双重固定下十分稳定，同时十字圆头螺丝6、六角螺母7分别藏在圆槽8、六边形槽9内不易被触碰更稳定，使得十字轴上的套筒固定在第一半圆凹槽3、第二半圆凹槽4组成的圆凹槽内无法松脱，避免因强烈振动使十字轴从焊接叉松脱而影响正常工作，结构简单、安全高效。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。