一种喷气阀衔铁导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及到电磁气阀领域，具体涉及到一种喷气阀衔铁导向结构。


背景技术：

2.电磁阀(electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
3.现有的产品如图3所示，为了对活动衔铁进行导向，常规方式是利用单独的衔铁导向套做导向，衔铁导向套需过盈配合装配到导套安装槽里，由于衔铁导向套较薄，压装过程容易变形，导致导向区域倾斜或涨缩，严重影响活动衔铁的运动，且衔铁导向套压装完无法拆卸，无法返工重装，易使产品在装配过程中报废。
4.又如现有技术申请号为cn202021163783.2的中国实用新型专利于2021年03月16日公开了一种用于燃料电池的喷氢阀喷嘴结构，包括壳体，所述壳体内依次设置有线圈、线圈支架和铁芯，所述铁芯内设置有衔铁，所述铁芯底部设置有内喷嘴，所述内喷嘴设置在铁芯内，所述内喷嘴顶部贴合衔铁底部设置，所述内喷嘴底边与铁芯底边在同一水平线上，所述内喷嘴中间位置为第一通孔，所述铁芯底部上设置有第一螺纹。该方案的缺陷在于衔铁导向套与内喷嘴为分离设置，压装不方便，衔铁导向套压装完无法拆卸，无法返工重装，易使产品在装配过程中报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种喷气阀衔铁导向结构，将衔铁导向套与喷嘴塞设置为一体成型结构，简化了衔铁导向套与喷嘴塞的生产流程以及装配过程。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种喷气阀衔铁导向结构，包括阀体部、喷嘴部、以及电缆插接部；所述喷嘴部固定安装于所述阀体部的下方，所述阀体部的内部设有延伸至所述喷嘴部的阀芯腔，所述阀芯腔内设有活动衔铁，所述阀芯腔的顶部向上延伸设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有压缩弹簧，所述阀体部的内部设有若干对围绕所述阀芯腔的线圈绕组，所述阀芯腔的下端设有延伸至所述喷嘴部下端面的喷嘴槽，所述喷嘴槽内设有喷嘴塞，所述喷嘴塞设有贯穿的排气孔，所述阀芯腔的内壁设有一圈导套安装槽，所述导套安装槽的下端延伸至所述喷嘴槽，所述导套安装槽内设有衔铁导向套，所述衔铁导向套套设于所述活动衔铁的外周侧，所述衔铁导向套与所述喷嘴塞为一体成型结构，所述喷嘴槽的上侧设有一圈环形凸缘，所述环形凸缘与所述喷嘴塞的上端面的边缘抵接。
8.上述方案公开的是一种喷气阀的衔铁导向结构，喷气阀广泛用于各种气路系统
中，用于止排气，原理为，当给线圈绕组通电时，活动衔铁在磁力的作用下克服压缩弹簧的弹力向上位移，打开喷嘴塞与外部进气口、出气口的连接通道，实现排气。
9.现有技术中，为了对活动衔铁进行导向，常规方式是利用单独的衔铁导向套做导向，衔铁导向套需过盈配合装配到导套安装槽里，由于衔铁导向套较薄，压装过程容易变形，导致导向区域倾斜或涨缩，严重影响活动衔铁的运动，且衔铁导向套压装完无法拆卸，无法返工重装，易使产品在装配过程中报废。
10.本方案现对于现有技术改进的关键之处在于，将衔铁导向套与喷嘴塞设置为一体成型结构，优点在于，其一，在加工喷嘴塞的同时加工出衔铁导向套，简化了衔铁导向套与喷嘴塞的生产流程，其二，通过压装喷嘴塞来间接固定衔铁导向套，解决了衔铁导向套在安装过程中的易变形问题，其三，通过使衔铁导向套与喷嘴塞一起拆装，简化了产品的装配流程，保证了衔铁导向套可以返工重装，极大减少了产品的报废。
11.进一步的，所述喷嘴部的外部设有上环形密封结构、以及下环形密封结构，所述喷嘴部设有若干个贯穿其侧壁的进气孔，若干个所述进气孔均位于所述上环形密封结构与所述下环形密封结构之间，所述衔铁导向套的侧壁设有与若干个所述进气孔一一对应连接的通气孔。通过在衔铁导向套开设通气孔的方式，使衔铁导向套具有通气的功能，简化了结构。
12.进一步的，所述衔铁导向套的竖直高度小于等于所述导套安装槽的高度。通过根据活动衔铁的行程位移大小设置衔铁导向套的竖直高度，减少了物料成本。
13.进一步的，所述衔铁导向套与所述导套安装槽为抵接，所述喷嘴塞与所述喷嘴槽为过盈连接。通过过盈连接，可以采用敲击的方式安装衔铁导向套与喷嘴塞，方便拆装。
14.进一步的，所述喷嘴塞的上端面的围绕所述排气孔设有一圈圆环凸起，所述活动衔铁的下端面设有密封槽，所述密封槽盖设于所述圆环凸起的上端，所述密封槽内卡设有气密橡胶垫，所述圆环凸起与所述气密橡胶垫抵接。通过圆环凸起挤压气密橡胶垫实现较好的密封效果。
15.进一步的，所述喷嘴塞的周侧壁设有一圈密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内卡设有o型橡胶密封圈。
16.进一步的，所述排气孔的内径由下到上逐渐缩小。
17.进一步的，所述衔铁导向套的外侧设有若干个竖直的限位凸条，所述导套安装槽的侧壁设有与若干个所述限位凸条一一对应的限位凹槽。
18.通过设置限位凸条与限位凹槽的配合，使在压装衔铁导向套的过程中，使通气孔容易对准喷嘴部的进气孔，避免压装后的调整，方便装配。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、将衔铁导向套与喷嘴塞设置为一体成型结构，在加工喷嘴塞的同时加工出衔铁导向套，简化了衔铁导向套与喷嘴塞的生产流程；
21.2、通过压装喷嘴塞来间接固定衔铁导向套，解决了衔铁导向套在安装过程中的易变形问题；
22.3、通过使衔铁导向套与喷嘴塞一起拆装，简化了产品的装配流程，保证了衔铁导向套可以返工重装，极大减少了产品的报废。
附图说明
23.图1为本实用新型一种喷气阀衔铁导向结构的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
25.图3为本实用新型现有技术的结构示意图；
26.图中：1、阀体部；2、喷嘴部；3、电缆插接部；4、活动衔铁；5、弹簧安装槽；6、压缩弹簧；7、线圈绕组；8、喷嘴塞；9、排气孔；10、导套安装槽；11、衔铁导向套；12、环形凸缘；13、上环形密封结构；14、下环形密封结构；15、进气孔；16、通气孔；17、圆环凸起；18、气密橡胶垫；19、密封圈安装槽；20、o型橡胶密封圈；21、限位凸条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.如图1所示，一种喷气阀衔铁导向结构，包括阀体部1、喷嘴部2、以及电缆插接部3；所述喷嘴部2固定安装于所述阀体部1的下方，所述阀体部1的内部设有延伸至所述喷嘴部2的阀芯腔，所述阀芯腔内设有活动衔铁4，所述阀芯腔的顶部向上延伸设有弹簧安装槽5，所述弹簧安装槽5内设有压缩弹簧6，所述阀体部1的内部设有若干对围绕所述阀芯腔的线圈绕组7，所述阀芯腔的下端设有延伸至所述喷嘴部2下端面的喷嘴槽，所述喷嘴槽内设有喷嘴塞8，所述喷嘴塞8设有贯穿的排气孔9，所述阀芯腔的内壁设有一圈导套安装槽10，所述导套安装槽10的下端延伸至所述喷嘴槽，所述导套安装槽10内设有衔铁导向套11，所述衔铁导向套11套设于所述活动衔铁4的外周侧，所述衔铁导向套11与所述喷嘴塞8为一体成型结构，所述喷嘴槽的上侧设有一圈环形凸缘12，所述环形凸缘12与所述喷嘴塞8的上端面的边缘抵接。
31.上述方案公开的是一种喷气阀的衔铁导向结构，喷气阀广泛用于各种气路系统中，用于止排气，原理为，当给线圈绕组7通电时，活动衔铁4在磁力的作用下克服压缩弹簧6的弹力向上位移，打开喷嘴塞8与外部进气口、出气口的连接通道，实现排气。
32.如图3所示，现有技术中，为了对活动衔铁4进行导向，常规方式是利用单独的衔铁导向套11做导向，衔铁导向套11需过盈配合装配到导套安装槽10里，由于衔铁导向套11较薄，压装过程容易变形，导致导向区域倾斜或涨缩，严重影响活动衔铁4的运动，且衔铁导向套11压装完无法拆卸，无法返工重装，易使产品在装配过程中报废。
33.本方案现对于现有技术改进的关键之处在于，将衔铁导向套11与喷嘴塞8设置为一体成型结构，优点在于，其一，在加工喷嘴塞8的同时加工出衔铁导向套11，简化了衔铁导向套11与喷嘴塞8的生产流程，其二，通过压装喷嘴塞8来间接固定衔铁导向套11，解决了衔
铁导向套11在安装过程中的易变形问题，其三，通过使衔铁导向套11与喷嘴塞8一起拆装，简化了产品的装配流程，保证了衔铁导向套11可以返工重装，极大减少了产品的报废。
34.进一步的，所述喷嘴部2的外部设有上环形密封结构13、以及下环形密封结构14，所述喷嘴部2设有若干个贯穿其侧壁的进气孔15，若干个所述进气孔15均位于所述上环形密封结构13与所述下环形密封结构14之间，所述衔铁导向套11的侧壁设有与若干个所述进气孔15一一对应连接的通气孔16。通过在衔铁导向套11开设通气孔16的方式，使衔铁导向套11具有通气的功能，简化了结构。
35.进一步的，所述衔铁导向套11的竖直高度小于等于所述导套安装槽10的高度。通过根据活动衔铁4的行程位移大小设置衔铁导向套11的竖直高度，减少了物料成本。
36.进一步的，所述衔铁导向套11与所述导套安装槽10为过抵接，所述喷嘴塞8与所述喷嘴槽为过盈连接。通过过盈连接，可以采用敲击的方式安装衔铁导向套11与喷嘴塞8，方便拆装。
37.进一步的，所述喷嘴塞8的上端面的围绕所述排气孔9设有一圈圆环凸起17，所述活动衔铁4的下端面设有密封槽，所述密封槽盖设于所述圆环凸起17的上端，所述密封槽内卡设有气密橡胶垫18，所述圆环凸起17与所述气密橡胶垫18抵接。通过圆环凸起17挤压气密橡胶垫18实现较好的密封效果。
38.进一步的，所述喷嘴塞8的周侧壁设有一圈密封圈安装槽19，所述密封圈安装槽19内卡设有o型橡胶密封圈20。
39.进一步的，所述排气孔9的内径由下到上逐渐缩小。
40.实施例2
41.如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述衔铁导向套11的外侧设有若干个竖直的限位凸条21，所述导套安装槽10的侧壁设有与若干个所述限位凸条21一一对应的限位凹槽。
42.通过设置限位凸条21与限位凹槽的配合，使在压装衔铁导向套11的过程中，使通气孔16容易对准喷嘴部的进气孔15，避免压装后的调整，方便装配。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。