一种方便检修的车间压缩空气管的制作方法

1.本实用新型中涉及压缩空气管技术领域，特别涉及一种方便检修的车间压缩空气管。


背景技术：

2.压缩空气管是一种具有外观，柔软度，抗氧化，抗老化，抗全文刺激性的化学制品，压缩管常用于压缩空气、汽配商店及风动(气压)工具，及水和非腐蚀性液体的输送，广泛应用于工业、建筑业、农业等领域。在现有的生产车间中，压缩空气管通常作为必要的预设管道得以广泛应用。
3.现有技术中，车间管道采用一般透明pe塑料管，使用过程中易出现爆管漏气及供气压力无法满足全线生产；现有的车间管道设计及安装一般采用预埋方式，漏气点排查及修复较为困难，因此公开了一种方便检修的车间压缩空气管。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种方便检修的车间压缩空气管，以解决上述背景技术中提出的现阶段大多数车间管道采用一般透明pe塑料管，使用过程中易出现爆管漏气及供气压力无法满足全线生产；现有的车间管道设计及安装一般采用预埋方式，漏气点排查及修复较为困难的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便检修的车间压缩空气管，预埋在墙体内的预埋管，所述预埋管位于墙体外部的一端卡接有外设管，所述外设管上安装有用于检测外设管是否漏气的检测组件，所述外设管靠近预埋管的一端外壁套设有弹性连接件，所述弹性连接件与预埋管螺纹连接。
6.优选的，所述检测组件包括检测环和检测丝带，所述检测环套设与外设管外壁上，所述检测丝带一端与检测环外壁固定。
7.优选的，所述检测环内壁与外设管外壁滑移配合。
8.优选的，所述检测环内壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有多个均匀分布的钢珠，所述钢珠一侧弧形面与外设管外壁滚动连接。
9.优选的，所述弹性连接件为内有螺纹的连接环，所述预埋管靠近外设管一端的一体成型有与连接环螺纹连接的螺纹连接部。
10.优选的，所述外设管靠近预埋管的一端一体成型有与预埋管卡接的卡管。
11.优选的，所述卡管外壁与预埋管内壁之间设置有密封圈，所述密封圈外壁与预埋管内壁固定，所述密封圈内壁与卡管外壁抵紧。
12.优选的，所述卡管远离外设管的一端开设有倒角。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型中，外设管与预埋管均采用铝塑复合管制成，一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道，聚乙烯是一种无毒，
无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能以及耐热性能，以此降低了压缩空气管出现爆管漏气的概率，增强了压缩空气管的使用寿命。
15.2、本实用新型中，由于外设管设置与墙体外部架空铺设，当压缩空气管发生气体泄漏时，便于工作人员直接对多段外设管进行检测，有利于提高工作人员对漏气点进行排查及修复的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例中一种方便检修的车间压缩空气管的立体结构示意图；
18.图2为本实施例的爆炸示意图；
19.图3为图2中的a部分放大图；
20.图4为图2中的b部分放大图。
21.图中：1、墙体；2、预埋管；21、螺纹连接部；22、密封圈；3、外设管；31、卡管；311、倒角；4、检测组件；41、检测环；411、滑槽；412、钢珠；42、检测丝带；5、弹性连接件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-4所示的一种方便检修的车间压缩空气管，包括预埋在墙体1内的预埋管2，预埋管2一端伸出墙体1的l形圆管状结构，预埋管2轴线水平，预埋管2设置有多个，预埋管2位于墙体1外部的一端卡接有外设管3，外设管3为水平设置的u形管状结构，外设管3上安装有用于检测外设管3是否漏气的检测组件4，由于外设管3设置与墙体1外部架空铺设；
24.外设管3靠近预埋管2的一端外壁套设有弹性连接件5，弹性连接件5与预埋管2螺纹连接，外设管3与预埋管2均采用铝塑复合管制成，一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道，聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能以及耐热性能。
25.基于上述结构，当压缩空气管发生气体泄漏时，便于工作人员直接对多段外设管3进行检测，有利于提高工作人员对漏气点进行排查及修复的工作效率，同时降低了压缩空气管出现爆管漏气的概率，增强了压缩空气管的使用寿命。
26.本实施例中，结合图1、2所示，检测组件4包括检测环41和检测丝带42，检测环41为水平设置的圆环状结构，检测环41的轴线与外设管3轴线重合，检测环41套设与外设管3外壁上，检测丝带42为采用丙纶纤维制成的布带，具有重量轻、强度高，制成织物尺寸稳定，耐磨弹性好等特点，检测丝带42一端与检测环41外壁固定。
27.当压缩空气管破裂需要进行检测时，工作人员只需观察检测丝带42是否飘动，以此对压缩空气管进行快速的初步排查，有利于提高工作人员对漏气点进行排查和修复的工作效率。
28.本实施例中，结合图2、3所示，检测环41内壁与外设管3外壁滑移配合，当压缩空气管破裂需要进行检测时，工作人员只需滑动检测环41，使得检测环41带动检测丝带42在外设管3上进行滑动，同时观察检测丝带42是否飘动，以此便于工作人员检查同一段压缩空气管上的不同点位是否漏气，增强了检测装置的实用性。
29.本实施例中，结合图2、3所示，检测环41内壁开设有滑槽411，滑槽411内设置有多个均匀分布的钢珠412，钢珠412一侧弧形面与外设管3外壁滚动连接，当压缩空气管破裂需要进行检测时，工作人员只需操作滑动环滑动，以此使得钢珠412在滑槽411内滚动，降低了检测环41内壁与外设管3外壁之间的接触面积，以此降低了检测环41与外设管3之间相互摩擦产生损伤的概率，提高了检测装置的使用寿命。
30.本实施例中，如图2所示，弹性连接件5为内有螺纹的连接环，预埋管2靠近外设管3一端的一体成型有与连接环螺纹连接的螺纹连接部21，通过螺纹连接部21和连接环的配合使用，便于工作人员将外设管3与预埋管2固定连接。
31.本实施例中，结合图2、4所示，外设管3靠近预埋管2的一端一体成型有与预埋管2卡接的卡管31，卡接管轴线与外设管3轴线重合，卡接管外径小于预设管内径，通过卡接管的设置和使用，便于将外设管3与预埋管2卡接固定，进一步增强了外设管3与预埋管2之间连接的稳定性。
32.本实施例中，结合图2、4所示，卡管31外壁与预埋管2内壁之间设置有密封圈22，密封圈22为采用橡胶材料制成的圆环状结构，密封圈22具有良好的弹性性能，密封圈22轴线与预埋管2轴线重合，密封圈22外壁与预埋管2内壁固定，密封圈22内壁与卡管31外壁抵紧，通过密封圈22的设置和使用，当卡管31与预埋管2卡接时，卡管31与预埋管2配合共同抵紧密封圈22，使得密封圈22填满卡管31与预设管之间的缝隙，以此有利于提高外设管3与预埋管2之间连接的密封性。
33.本实施例中，结合图2、4所示，卡管31远离外设管3的一端开设有倒角311，通过倒角311的设置，当需要将卡管31与预埋管2卡接时，工作人员只需将卡管31箱预埋管2靠近，使得卡管31一端与预埋管2内壁接触，以此使得预埋管2内侧首先与倒角311接触，从而有利于工作人员将卡管31与预埋管2卡接固定，提高了工作人员的安装压缩空气管的工作效率。
34.本实用新型工作原理：在日常使用过程中，外设管3与预埋管2均采用铝塑复合管制成，一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道，聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能以及耐热性能，以此降低了压缩空气管出现爆管漏气的概率，增强了压缩空气管的使用寿命。
35.同时，由于外设管3设置与墙体1外部架空铺设，当压缩空气管发生气体泄漏时，便于工作人员直接对多段外设管3进行检测，有利于提高工作人员对漏气点进行排查及修复的工作效率。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。