一种风管快接固定结构的制作方法

1.本技术涉及建筑风管的技术领域，尤其是涉及一种风管快接固定结构。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统,按截面形状，风管可分为圆形风管、矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主；按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
3.现有的申请公布号为cn112128514a的中国专利公开了一种耐火铁皮风管，其技术方案的要点在于：包括复数节铁皮风管，铁皮风管的横截面呈方形，铁皮风管的外壁拼接防火板，形成耐火铁皮风管，防火板围合形成横截面为方形的管状结构，相邻的耐火铁皮风管通过法兰形成连接。
4.针对上述中相关技术，发明人认为：操作人员在通过法兰连接两个相邻的耐火铁皮风管时，需要拧动多个螺栓固定法兰盘，并导致操作时间长，从而造成工作效率低。


技术实现要素：

5.为了提升风管连接固定的效率，本技术提供一种风管快接固定结构。
6.本技术提供的采用如下的技术方案：
7.一种风管快接固定结构，包括多根风管，所述风管的横截面呈方形，每根所述风管的外周壁上且靠近风管的两端边缘处均设置有多根定位杆，所述定位杆沿风管的四周均匀设置，每根所述定位杆远离风管的一侧固定设置有限位板，相邻两根所述风管上的相邻两根定位杆一一对应排布，每两根对应的定位杆上均设置有用于连接两根定位杆的连接组件。
8.实施上述技术方案，在需要固定风管时，使用连接组件将相邻风管上每两根对应的定位杆固定至一起，并通过限位板限位，从而实现对风管的固定，而此设置连接简单，工作效率高。
9.可选的，所述连接组件包括连接板，所述连接板上开设有两根供相邻定位杆移入的插槽，两个所述插槽的长度方向相互平行，所述连接板的厚度等于定位杆的长度。
10.实施上述技术方案，将连接板的相邻两个插槽对准并插入两根定位杆，并通过限位板对连接板实现限位，从而实现对两根定位杆以及风管的固定，而连接板的固定简单，使用方便。
11.可选的，所述连接板的插槽底部位置均开设有定位槽，所述定位杆上固定设置有与定位槽插接配合的插条，所述插条的长度方向与插槽的长度方向平行。
12.实施上述技术方案，通过在连接板的插槽底部位置均开设定位槽，并在定位杆上固定设置与定位槽插接配合的插条，在插条插入定位槽后，可以起到进一步加强固定的作用和定位的作用。
13.可选的，所述定位槽内壁上且靠近风管的一侧开设有弧形槽，所述插条上固定设
置有与弧形槽相互配合的弧形块。
14.实施上述技术方案，通过在定位槽内壁上且靠近风管的一侧开设弧形槽，插条上固定设置有与弧形槽相互配合的弧形块，弧形块在移入弧形槽后，可以有效防止弧形块从弧形槽脱落，并起到定位的作用。
15.可选的，所述连接板上的插槽开口位置均设置有用于阻止定位杆从插槽内滑移出去的半球状橡胶块。
16.实施上述技术方案，通过在连接板上的插槽开口位置均设置半球状橡胶块，由于半球状橡胶块具有弹性和球面，可以一定程度阻止定位杆从插槽内滑移出去，并且半球状形状不会完全阻挡定位杆移入插槽。
17.可选的，所述连接板的插槽的开口上均设置有导向斜角。
18.实施上述技术方案，通过在连接板的插槽的开口上均设置导向斜角，操作人员在安装连接板时，连接板通过导向斜角可以很方便移入插槽中，有效提升了安装效率。
19.可选的，所述连接板的中部位置固定设置有敲击块。
20.实施上述技术方案，通过在连接板的中部位置固定设置敲击块，在安装连接板时，操作人员可以很方便的使用锤子等工具敲击连接板上的敲击块，如此能使连接板上的插槽很方便的卡住定位杆，这样安装定位板的效率可有效提高。
21.可选的，所述连接板朝向风管的侧面上固定设置有防滑条。
22.实施上述技术方案，通过连接板朝向风管的侧面上固定设置防滑条，可以增大连接板与风管之间的摩擦力，并防止连接板脱落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过使用连接组件将相邻风管上每两根对应的定位杆固定至一起，并通过限位板限位，从而实现对风管的固定，而此设置连接简单，工作效率高；
25.2.本技术通过将连接板的相邻两个插槽对准并插入两根定位杆，并通过限位板对连接板实现限位，从而实现对两根定位杆以及风管的固定，而连接板的固定简单，使用方便；
26.3.本技术通过在定位槽内壁上且靠近风管的一侧开设弧形槽，插条上固定设置有与弧形槽相互配合的弧形块，弧形块在移入弧形槽后，可以有效防止弧形块从弧形槽脱落，并起到定位的作用。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术图1中a-a的剖视图。
29.图3是本技术图2中b部分的放大图。
30.图4是本技术用于展示连接组件、定位杆以及限位板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、风管；2、定位杆；21、限位板；3、连接板；31、插槽；311、导向斜角；32、定位槽；33、插条；321、弧形槽；34、弧形块；4、半球状橡胶块；5、敲击块；6、防滑条。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种风管快接固定结构，参照图1所示，一种风管快接固定结构，包括多根风管1，风管1的横截面呈方形，每根风管1的外周壁上且靠近风管1的两端边缘处均焊接固定有多根定位杆2，定位杆2沿风管1的四周均匀设置，每根定位杆2远离风管1的一侧固定焊接有限位板21，相邻两根风管1上的相邻两根定位杆2一一对应排布，每两根对应的定位杆2上均设置有用于连接两根定位杆2的连接组件。
34.参照图1和图2所示，为了实现连接组件对两根定位杆2的连接固定，连接组件包括连接板3，连接板3上开设有两根供相邻定位杆2移入的插槽31，两个插槽31的长度方向相互平行，连接板3的厚度等于定位杆2的长度，通过将连接板3的相邻两个插槽31对准并插入两根定位杆2，并通过限位板21对连接板3实现限位，从而实现对两根定位杆2以及风管1的固定，而连接板3的固定简单，使用方便。
35.参照图2和图3所示，连接板3的插槽31底部位置均开设有定位槽32，定位杆2上固定设置有与定位槽32插接配合的插条33，插条33的长度方向与插槽31的长度方向平行，通过在连接板3的插槽31底部位置均开设定位槽32，并在定位杆2上固定设置与定位槽32插接配合的插条33，在插条33插入定位槽32后，可以起到进一步加强固定的作用和定位的作用。
36.另外，在定位槽32内壁上且靠近风管1的一侧开设有弧形槽321，插条33上固定焊接有与弧形槽321相互配合的弧形块34，通过在定位槽32内壁上且靠近风管1的一侧开设弧形槽321，插条33上固定设置有与弧形槽321相互配合的弧形块34，弧形块34在移入弧形槽321后，可以有效防止弧形块34从弧形槽321脱落，并起到定位的作用。
37.参照图4所示，连接板3上的插槽31开口位置均设置有用于阻止定位杆2从插槽31内滑移出去的半球状橡胶块4，通过在连接板3上的插槽31开口位置均设置半球状橡胶块4，由于半球状橡胶块4具有弹性和球面，可以一定程度阻止定位杆2从插槽31内滑移出去，并且半球状形状不会完全阻挡定位杆2移入插槽31。
38.参照图4所示，连接板3的插槽31的开口上均设置有导向斜角311，操作人员在安装连接板3时，连接板3通过导向斜角311可以很方便移入插槽31中，有效提升了安装效率。
39.进一步的，在连接板3的中部位置固定设置有敲击块5，在安装连接板3时，操作人员可以很方便的使用锤子等工具敲击连接板3上的敲击块5，如此能使连接板3上的插槽31很方便的卡住定位杆2，这样安装定位板的效率可有效提高。
40.结合图1和图3所示，连接板3朝向风管1的侧面上焊接固定有防滑条6，通过连接板3朝向风管1的侧面上固定焊接防滑条6，可以增大连接板3与风管1之间的摩擦力，并防止连接板3脱落。
41.本技术实施例的实施原理为：操作人员通过将连接板3的相邻两个插槽31对准两根定位杆2，再使用锤子等工具敲击连接板3上的敲击块5使其插入两根定位杆2，并通过限位板21对连接板3实现限位，再加以弧形槽321和弧形块34的限位，以及半球状橡胶块4的限位作用，从而实现对两根定位杆2以及风管1的固定，而连接板3的固定简单，使用方便且安装效率高。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。