一种石化管道用防爆异形阀加热套的制作方法

1.本实用新型涉管道加热套技术领域，具体为一种石化管道用防爆异形阀加热套。


背景技术：

2.我国陆上的油气资源，大多数分布在西北地区，无霜期较短，冬天严寒。在石油和天然气开采过程中，无论是钻井时使用的管汇，还是完井后的井口设备，都拥有大量的阀门，在低温和高压条件下，这些阀门中的流体稍一停留，就会凝固或结冰，使得阀门无法开关，因此需要一种石化管道用防爆异形阀加热套。
3.现有的石化管道用防爆异形阀加热套的缺陷是：
4.1、现有的石化管道用防爆异形阀加热套在使用的过程中，因为加热套大多为硬壳体的刚性结构，加热套存在着体积庞大和构件分散情况，所以加热套会出现贮存和运输不便的情况。
5.2、现有的石化管道用防爆异形阀加热套在使用的过程中，因为加热套本体大多为一体化结构，所以当加热套内部的电热丝会出现损坏的情况，无法对加热套内部的电热丝进更换，为此我们提出一种石化管道用防爆异形阀加热套来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石化管道用防爆异形阀加热套，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化管道用防爆异形阀加热套，包括外接套；所述外接套通过折叠机构连接有连接套，且连接套的内部开设有放置槽，且放置槽的内部安装有安装板，所述连接套的表面连接有连接片；
8.所述折叠机构包括有气囊、进气口和阀门，所述气囊的前后两侧连接有外接套和连接套，且气囊顶部一侧开设有进气口，所述进气口的顶部表面安装有阀门；
9.所述连接片的底部与放置槽的内底端固定连接，且第二链连接片的边侧设置有第二链条，所述放置槽与连接片对应位置处安装有第一链条，且第二链条与第一链条卡合连接，所述第一链条和第二链条拉链头的表面安装有拉链头。
10.优选的，所述外接套的一端上下两侧对称安装有连接块，连接块的内部开设有连接孔。
11.优选的，所述外接套远离连接块的另一端与连接块对应位置处安装有固定带，固定带的一端设置有按压块。
12.优选的，所述外接套靠近固定带的一侧等间距安装有固定槽，按压块与固定槽卡合连接。
13.优选的，所述安装板的表面等间距设置有固定块，固定块的内部安装有电热丝。
14.优选的，所述电热丝的横截面呈“s”型结构，电热丝的一端通过导线连接有温度调节器，电热丝下方在安装板的表面安装有温度传感探头。
15.优选的，所述电热丝的表面设置有导热层，导热层的表面设置有绝缘层，绝缘层的表面设置有防水层。
16.优选的，所述导热层的厚度2mm，绝缘层的厚度为1.5mm，防水层的厚度为2mm。
17.优选的，所述放置槽的内部安装有蓄电池，且蓄电池的一侧设置有充电接口。
18.优选的，所述温度调节器通过导线与蓄电池、电热丝和温度传感探头电性连接，外接套、连接套和折叠机构均为软性材质。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过在装置内部设置折叠机构，在装置使用时，可以将进气口与外部气泵相连接，将阀门开启，对气囊进行充气，使连接套的表面与阀门管道的表面紧密贴合，充气完成后，将阀门关闭，使外部气泵与进气口分离，将装置安装使用，当装置使用完成后，可以将阀门开启，使气囊内部的气体有进气口排出，将按压块由固定槽的内部分离，将连接套的表面由阀门管道分离，将装置取下，将外接套与连接套压缩折叠，将装置体积缩小，便于后续的放置和运输。
21.2、本实用新型通过在连接套的表面连接有连接片，当装置在长期使用的过程中，如果电热丝发生损坏时，可以将拉链头在第二链条和第一链条的表面上滑动，使第二链条与放置槽分离，将放置槽内部安装板表面安装的电热丝取下进行维修和更换，便于下次重复使用，从而节约资源。
附图说明
22.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的连接片与连接套连接结构示意图；
26.图5为本实用新型的电热丝外部结构示意图。
27.图中：1、外接套；101、连接块；102、连接孔；103、固定带；104、按压块；105、固定槽；2、连接套；201、放置槽；202、第一链条；3、折叠机构；301、气囊；302、进气口；303、阀门；4、安装板；401、固定块；5、连接片；501、第二链条；502、拉链头；6、电热丝；601、温度调节器；602、温度传感探头；7、蓄电池；701、充电接口；8、导热层；9、绝缘层；10、防水层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种石化管道用防爆异形阀加热套，包括外接套1；外接套1通过折叠机构3连接有连接套2，且连接套2的内部开设有放置槽201，且放置槽201的内部安装有安装板4，连接套2的表面连接有连接片5；
32.折叠机构3包括有气囊301、进气口302和阀门303，气囊301的前后两侧连接有外接套1和连接套2，且气囊301顶部一侧开设有进气口302，进气口302的顶部表面安装有阀门303；
33.连接片5的底部与放置槽201的内底端固定连接，且第二链连接片5的边侧设置有第二链条501，放置槽201与连接片5对应位置处安装有第一链条202，且第二链条501与第一链条202卡合连接，第一链条202和第二链条501拉链头502的表面安装有拉链头502；
34.具体的，如图1和图2所示，在使用本装置时，当外接套1将连接套2裹在阀门管道的表面上时，将固定带103插入至连接孔102的内部，然后将按压块104插入至对应固定槽105的内部，将外接套1和连接套2固定在阀门管道的表面，然后将进气口302与外部气泵相连接，将阀门303开启，对气囊301的进行充气，使连接套2的表面与阀门管道的表面紧密贴合，充气完成后，将阀门303关闭，使外部气泵与进气口302分离，工作人员可以在型号为kto011的温度调节器601设置预定温度，然后通过型号为ds18b20的温度传感探头602对阀门管道表面温度进行时刻检测，将温度传感探头602检测的温度数据传送至温度调节器601的内部进行分析，当温度传感探头602检测的温度低于预设温度时，通过温度调节器601将电热丝6开启，使电热丝6对阀门的表面进行加温，当温度传感探头602检测到阀门管道表面温度达到预设的标准值时，停止电热丝6对表面停止加温，保持恒温，由于电热丝6的“s”型结构，能够使阀门的表面受热均匀，避免阀门表面受热不均造成管道爆裂，从而影响阀门的正常使用，在长期使用的过程中，当电热丝6会发生损坏时，可以将拉链头502在第二链条501和第一链条202的表面上滑动，使第二链条501与放置槽201分离，将放置槽201内部安装板4表面安装的电热丝6取下进行更换，进行重复使用，避免造成资源浪费，当装置使用完成后，可以将阀门303开启，使气囊301内部的气体有进气口302排出，将按压块104由固定槽105的内部分离，将连接套2的表面由阀门管道分离，将装置取下，将外接套1与连接套2压缩折叠，便于后续的放置和运输。
35.进一步，外接套1的一端上下两侧对称安装有连接块101，连接块101的内部开设有连接孔102；
36.具体的，如图1和图3所示，连接孔102的设置，便于固定带103与连接块101连接。
37.进一步，外接套1远离连接块101的另一端与连接块101对应位置处安装有固定带103，固定带103的一端设置有按压块104；
38.具体的，如图1和图3所示，固定带103和按压块104的设置，便于外接套1和连接套2固定在阀门管道的表面。
39.进一步，外接套1靠近固定带103的一侧等间距安装有固定槽105，按压块104与固
定槽105卡合连接；
40.具体的，如图1和图3所示，当外接套1将连接套2包裹在阀门管道的表面上时，将固定带103插入至连接孔102的内部，然后将按压块104插入至对应固定槽105的内部，将外接套1和连接套2固定在阀门管道的表面。
41.进一步，安装板4的表面等间距设置有固定块401，固定块401的内部安装有电热丝6；
42.具体的，如图1和图2所示，固定块401的设置，能够保证电热丝6在安装板4的表面保持稳定。
43.进一步，电热丝6的横截面呈“s”型结构，电热丝6的一端通过导线连接有温度调节器601，电热丝6下方在安装板4的表面安装有温度传感探头602；
44.具体的，如图1和图2所示，首先在温度调节器601设置预定温度，然后通过温度传感探头602对阀门管道表面温度进行时刻检测，将温度传感探头602检测的温度数据传送至温度调节器601的内部进行分析，当温度传感探头602检测的温度低于预设温度时，通过温度调节器601将电热丝6开启，使电热丝6对阀门的表面进行加温，当温度传感探头602检测到阀门管道表面温度达到预设的标准值时，停止电热丝6对表面停止加温，保持恒温，由于电热丝6的“s”型结构，能够使阀门的表面受热均匀，避免阀门表面受热不均影响阀门的正常使用。
45.进一步，电热丝6的表面设置有导热层8，导热层8的表面设置有绝缘层9，绝缘层9的表面设置有防水层10；
46.具体的，如图1和图2所示，通过导热层8将电热丝6的热度向外部快速导出，增加电热丝6对管道加热的速率，绝缘层9的设置，能够防止电热丝6的表面出现漏电情况，避免人们触电受伤，防水层10能够防止外部的水汽进入至电热丝6的内部，对电热丝6造成损坏。
47.进一步，导热层8的厚度2mm，绝缘层9的厚度为1.5mm，防水层10的厚度为2mm；
48.具体的，如图1和图2所示，导热层8、绝缘层9和防水层10的设置，对电热丝6进行保护。
49.进一步，放置槽201的内部安装有蓄电池7，且蓄电池7的一侧设置有充电接口701；
50.具体的，如图1和图2所示，工作人员可以通过导线与充电接口701电性连接为蓄电池7进行充电使用，则蓄电池7为装置进行蓄电使用，然后通过蓄电池7为装置内部各个机构提供电源。
51.进一步，温度调节器601通过导线与蓄电池7、电热丝6和温度传感探头602电性连接，外接套1、连接套2和折叠机构3均为软性材质；
52.具体的，如图1和图2所示，外接套1、连接套2和折叠机构3均为软性材质，能够将装置折叠，便于后续运输和放置。
53.工作原理：如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用本装置时，当外接套1将连接套2裹在阀门管道的表面上时，将固定带103插入至连接孔102的内部，然后将按压块104插入至对应固定槽105的内部，将外接套1和连接套2固定在阀门管道的表面，然后将进气口302与外部气泵相连接，将阀门303开启，对气囊301的进行充气，使连接套2的表面与阀门管道的表面紧密贴合，充气完成后，将阀门303关闭，使外部气泵与进气口302分离，工作人员可以在温度调节器601设置预定温度，然后通过温度传感探头602对阀门管道表面温度进行时刻
检测，将温度传感探头602检测的温度数据传送至温度调节器601的内部进行分析，当温度传感探头602检测的温度低于预设温度时，通过温度调节器601将电热丝6开启，使电热丝6对阀门的表面进行加温，当温度传感探头602检测到阀门管道表面温度达到预设的标准值时，停止电热丝6对表面停止加温，保持恒温，由于电热丝6的“s”型结构，能够使阀门的表面受热均匀，避免阀门表面受热不均造成管道爆裂，从而影响阀门的正常使用，在长期使用的过程中，当电热丝6会发生损坏时，可以将拉链头502在第二链条501和第一链条202的表面上滑动，使第二链条501与放置槽201分离，将放置槽201内部安装板4表面安装的电热丝6取下进行更换，进行重复使用，避免造成资源浪费，当装置使用完成后，可以将阀门303开启，使气囊301内部的气体有进气口302排出，将按压块104由固定槽105的内部分离，将连接套2的表面由阀门管道分离，将装置取下，将外接套1与连接套2压缩折叠，便于后续的放置和运输。
54.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
55.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。