一种机房用可调承重架的制作方法

1.本实用新型涉及机房承载架技术领域，具体是指一种机房用可调承重架。


背景技术：

2.机房建设的首先一个考虑是其区域的功能规划，如何让机房整体布局合理、使用起来方便是机房建设的第一步工作。一般会按照使用频率、区域的相互关联、控制噪音等多方面来考虑机房的设计。而设备的承重架是不可或缺的，承重架起到支撑设备及将设备载荷均匀分散到楼板面上的作用。一般来说，配电柜、服务器机柜、空调、ups、蓄电池等设备位置均需要承重架。而通常承重架的使用规范需要参照计算机场地通用规范gb/t 2887-2011有关计算机场地楼板的荷重要求。
3.目前通常采用焊接式的立方体钢架来作为承重架，但这就面临了几个问题：首先安装施工环节较为繁琐，需要根据场地和设备大小进行切割和焊接，并且由于楼板平整度的影响，对于立柱的高度精度要求较高时才能保证上面的承载面水平；其次，承重架由于长度和体积问题不方便运输和施工；最后，提高了设备机房的建设成本，经济型较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可快速便捷地升降从而实现调平、安装简单、使用灵活的机房用可调承重架。
5.本设计提出一种机房用可调承重架，包括一个上支撑架及两个下支撑座，所述上支撑架为矩形，且其底部四角处固定设有垂直向下延伸的内支撑筒，每个所述下支撑座上固定设有两个垂直向上延伸的外支撑筒，所述外支撑筒内滑动设有只具有上下滑移自由度的升降座，所述升降座上螺纹连接设有一根用于调节所述升降座高度的调节螺栓，所述上支撑架的每根所述内支撑筒分别向下插接每根所述外支撑筒内，并抵接所述升降座。
6.进一步地，每个所述外支撑筒内固定设有固定座，所述固定座位于所述升降座的下侧且与所述调节螺栓的下端抵接。
7.进一步地，所述调节螺栓的顶端为带有内六角螺帽的一端，所述上支撑架的顶面四角处分别开设有与四根所述调节螺栓上下对应的四个通孔。
8.进一步地，所述上支撑架为中央中空的矩形框架结构。
9.进一步地，所述上支撑架的左右两侧均采用u形成型钢，两侧的u形成型钢的槽口相对设置，且其上固定设有若干承载板。
10.进一步地，所述上支撑架的侧面开设有若干连接孔。
11.进一步地，每个所述外支撑筒上均螺纹连接设有能够向内旋进并抵接所述内支撑筒的顶丝。
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提出一种机房用可调承重架，采用了可相互分离的上支撑架和下支撑座的连接形式，可以单独运输上支撑架和下支撑座，因此运输安装方便；采用了调节螺栓和升降座配合实现上支撑
架可升降调节，方便针对不同安装地点的水平调节，使用简单、调节省力而且对于设备的承载稳定可靠；采用了模块化处理，使多个承重架可组合、分离进行使用，且方便回收和安装，极大降低机房成本，适于推广。
附图说明
13.图1是本实用新型一种机房用可调承重架的立体图。
14.图2是本实用新型一种机房用可调承重架的俯视图。
15.图3是本实用新型一种机房用可调承重架的主视剖视图。
16.图4是本实用新型一种机房用可调承重架的上支撑架的立体图。
17.图5是本实用新型一种机房用可调承重架的下支撑座的立体图。
18.图6是本实用新型一种机房用可调承重架的下支撑座的调节示意图。
19.图7是本实用新型一种机房用可调承重架的下支撑座的组合示意图。
20.如图所示：1、上支撑架，2、下支撑座，3、内支撑筒，4、外支撑筒，5、升降座，6、调节螺栓，7、固定座，8、通孔，9、承载板，10、顶丝，11、连接孔。
具体实施方式
21.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.实施例1，见图1-7所示：本装置一种机房用可调承重架，包括一个上支撑架1及两个下支撑座2。
23.其中，见图1-4，所述上支撑架1为中央中空的矩形框架结构，其由成型钢焊接而成。由于一般来说电气设备通过上支撑架1的矩形框架就能够实现稳定承载，因此为了减轻重量方便运输及提高经济效益，上支撑架1中央中空。而具体的，所述上支撑架1的左右两侧均采用u形成型钢，u形的结构具有较好的承载力。两侧的u形成型钢的槽口相对设置，且其上固定设有一片承载板9。承载板9是用于适配某些尺寸的设备而安装的，使较小的设备也能够稳定承载，本实施例和附图中只安装一片，在某些实施例中可以不安装或安装多片。在上支撑架1的底部四角处固定设有垂直向下延伸的内支撑筒3，所述内支撑筒3为方管成型钢。
24.见图1、3、5，每个所述下支撑座2为矩形板体，且其上固定设有两个垂直向上延伸的外支撑筒4。所述外支撑筒4也为方管成型钢，但是直径大于所述内支撑筒3，能够让内支撑筒3从上至下插入。所述外支撑筒4内滑动设有只具有上下滑移自由度的升降座5，具体的，本实施例中由于采用了方管成型钢作为外支撑筒4，因此升降座5也是和外支撑筒4的横截面形状一致，且能够在其中滑动。在某些实施例中，也可以不选用方管成型钢，但是升降座5只能具有上下滑移的一个自由度，而不能水平旋转。所述升降座5上开设孔洞并焊接有一个螺母，通过此螺母螺纹连接一根用于调节所述升降座5高度的调节螺栓6，具体的，为了缩短调节螺栓6的长度，还在外支撑筒4内固定设有固定座7，所述固定座7位于所述升降座5的下侧且与所述调节螺栓6的下端抵接。由上述结构可知，当旋转调节螺栓6时，调节螺栓6只能在升降座5内旋进或旋出(升降座5不能水平旋转)，那么升降座5就只能沿外支撑筒4的内壁进行升级运动，而这个整体通过重力作用压在固定座7上。
25.因此对于上支撑架1和下支撑座2的配合是，使所述上支撑架1的每根所述内支撑筒3分别向下插接每根所述外支撑筒4内，并抵接所述升降座5。为了在固定后增加稳定性，在每个所述外支撑筒4上均螺纹连接设有能够向内旋进并抵接所述内支撑筒3的顶丝10。
26.为了方便进行高度调节，述调节螺栓6的顶端为带有内六角螺帽的一端，所述上支撑架1的顶面四角处分别开设有与四根所述调节螺栓6上下对应的四个通孔8，通过这四个通孔8可将六角扳手插入至调节螺栓6的内六角螺帽内并进行旋转。
27.最后为了方便多个承重架之间能够进行连接，在所述上支撑架1的侧面开设有若干连接孔11。连接孔11内插接螺栓进行紧固可以实现多个承重架的连接使用。
28.具体使用时，参见图6、7，在进行运输时，将上支撑架1和下支撑座2可以分离；在进行装配时，将上支撑架1的内支撑筒3插入下支撑架的外支撑筒4即可。需要进行高度调节使上支撑架1保持水平时，可以从通孔8内插入六角扳手，并旋转调节螺栓6，调节螺栓6会带动升降座5升降来抬高或降低上支撑架1的四个边角，最终调节程度应使上支撑架1水平。对于大型机房，需要多个承重架配合使用，此时就可以将多个承重架的连接孔11对齐，并插入螺栓来进行紧固，从而完成安装并使用。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。