一种液位传感器减震防护装置的制作方法

1.本技术涉及减震装置的领域，尤其是涉及一种液位传感器减震防护装置。


背景技术：

2.液位传感器是一种测量液位的压力传感器，属于一种精密的控制器，在放置于水中时，因为水流的大小，需要保证液位传感器的相对位置的固定，往往采用卡箍对液位传感器进行固定。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的液位传感器在水下，通过卡箍固定时，水的流速过快时，导致液位传感器在水下震动，易导致液位传感器的损坏。


技术实现要素：

4.为了对液位传感器工作时进行减震，本技术提供一种液位传感器减震防护装置。
5.本技术提供的一种液位传感器减震防护装置采用如下的技术方案：
6.一种液位传感器减震防护装置，包括连接板和设置于连接板上的若干个减震座，减震座远离连接板的一侧设置有能够套设于液位传感器外的防震环，连接板为弧形板，连接板的弧口方向趋向远离防震环的方向设置，连接板远离防震环的一侧设置有能够调节大小的卡箍。
7.通过采用上述技术方案，将防震环套设于液位传感器上，对液位传感器进行相对位置的限定，使用卡箍将连接板连接至指定位置进行固定，实现整体结构的固定，通过减震座进一步进行减震，减少液位传感器损坏的几率。
8.可选的，减震座数量为两个，减震座分别设置于连接板的两端。
9.通过采用上述技术方案，在连接板上的两端分别设置减震座，通过两个减震座上的减震环能够进一步对液位传感器进行减震作业。
10.可选的，减震座靠近连接板的一端开设有缓冲槽，缓冲槽呈弧形槽且缓冲槽的弧口方向与连接板的弧口方向相同。
11.通过采用上述技术方案，在受到冲击时，缓冲槽进行形变，由于缓冲槽的弧形设计，能够更好的卸力，对冲击力进行有效的缓解，减少液位传感器的受力。
12.可选的，缓冲槽内壁设置有多个缓冲块。
13.通过采用上述技术方案，在受到冲击时，缓冲槽内部空间受到挤压，进而因为缓冲块的相互挤压，通过缓冲块的弹性性能，能够进行有效的减震。
14.可选的，防震环内壁的两端均开设有导向斜面。
15.通过采用上述技术方案，能够通过防震环上的导向斜面，方便防震环套设于液位传感器外，实现防震环内壁与液位传感器的抵接。
16.可选的，防震环内开设有环形气槽。
17.通过采用上述技术方案，液位传感器与防震环内壁相互抵接时，气囊中的气体为保持体积不变，使防震环内壁对液位传感器外进行抵接，实现液位传感器相对位置的固定。
18.可选的，防震环外开设多个稳流槽。
19.通过采用上述技术方案，将液位传感器放置于液面下时，水流通过稳流槽，使防震环能够保持水平状态，进而保持液位传感器的竖直状态。
20.可选的，减震座与连接板的连接位置处开设有圆角。
21.通过采用上述技术方案，在防震环套设于液位传感器外的时候，减震座收到连接板长度方向的力，通过圆角设置，减少在减震座撕裂的几率，增加减震座的角度变量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将防震环套设于液位传感器上，对液位传感器进行相对位置的限定，使用卡箍将连接板连接至指定位置进行固定，实现整体结构的固定，通过减震座进一步进行减震，减少液位传感器损坏的几率；
24.2.在受到冲击时，缓冲槽进行形变，由于缓冲槽的弧形设计，能够更好的卸力，对冲击力进行有效的缓解，减少液位传感器的受力；
25.3.液位传感器与防震环内壁相互抵接时，气槽中的气体为保持体积不变，使防震环内壁对液位传感器外进行抵接，实现液位传感器相对位置的固定。
附图说明
26.图1是本实施例中一种液位传感器减震防护装置的整体示意图。
27.图2是本实施例中一种液位传感器减震防护装置的剖面图。
28.附图标记说明：1、连接板；2、防震装置；3、卡箍；21、减震座；22、缓冲槽；23、圆角；24、缓冲组件；25、缓冲块；26、防震环；27、导向斜面；28、气槽；29、稳流槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种液位传感器减震防护装置。
31.参照图1和图2，一种液位传感器减震防护装置包括连接板1和设置于连接板1上的防震装置2；连接板1与防震装置2的材质均为弹性材质，弹性材质包括但不仅限于橡胶；连接板1呈圆弧状，连接板1的弧口方向趋向远离防震装置2的方向敞口设置，连接板1远离防震装置2的一侧固接有能够调节紧固性的卡箍3。
32.使用时，通过防震装置2设置于液位传感器外进行减震，通过缩进卡箍3的方式实现卡箍3的固定，进而限定防震装置2的固定，连接板1的弧形设计能够更加契合卡箍3的弧度且与卡箍3的接触面积更多，与卡箍3的固定性更强。
33.参照图1和图2，防震装置2包括固接于连接板1两端的减震座21，减震座21固接于连接板1远离弧口方向的一侧，减震座21与连接板1为一体成型，减震座21靠近连接板1的一端开设有缓冲槽22，缓冲槽22为弧形槽，缓冲槽22的弧口方向与连接板1的弧口方向相同，减震座21的上端为弧形且弧口方向与连接板1的弧口方向相同，减震座21与固定板的连接位置处中相互靠近的一侧开设有圆角23，缓冲槽22内壁设置有多组缓冲组件24，缓冲组件24包括固接于缓冲槽22相对两侧的缓冲块25，同组的缓冲块25共线设置且相互抵接，缓冲块25为凸块状。
34.使用时，设置于减震座21内的缓冲槽22能够对冲击进行有效的缓解，因缓冲槽22
的弧形设计，进而能够更好的卸力，减震座21与连接板1之间的圆角23设计，减少了减震座21收到连接板1长度方向的力时，损坏的几率，缓冲槽22内相对设置的缓冲块25，在受到冲击时，两两相互抵接且相互挤压，能够有效的进行减震。
35.参照图1和图2，减震座21远离连接板1的一端固接有防震环26，防震环26的轴线水平设置且与连接板1的长度方向相同，防震环26内壁的两端均开设有导向斜面27，防震环26的内壁中部半径小于防震环26内壁端部半径，防震环26内部开设有环状气槽28，防震环26外周面开设有稳流槽29。
36.使用时，防震环26套设于液位传感器外且防震环26的内壁与液位传感器的外周面相互抵接；防震环26上开设的导向斜面27，能够方便防震环26套设于液位传感器上；防震环26内开设的环状气槽28，在液位传感器卡设于防震环26内时，能够通过挤压气槽28，气槽28中的气体为保持体积不变，使防震环26内壁对液位传感器外进行抵接，实现液位传感器相对位置的固定；防震环26外开设的稳流槽29，在液位传感器放置于水中时，能够减少水流的冲击。
37.本技术实施例一种液位传感器减震防护装置的实施原理为：将防震环26套设于液位传感器上，防震环26上开设的导向斜面27能够方便防震环26的套入，减震座21与连接板1之间开设的圆角23，减少减震座21收到冲击力时，与连接板1撕裂的几率；套入后，防震环26内开设的气槽28为保持原有体积不发生改变，实现防震环26对液位传感器的抵接，进行固定液位传感器；通过连接板1上的卡箍3进行固定。
38.将液位传感器放置于指定位置后，在水中进行工作时，通过防震环26外的稳流槽29减少对防震环26的直接冲击，在液位传感器收到冲击时，通过减震座21内的缓冲槽22和设置于缓冲槽22内的缓冲块25进行有限的卸力。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。