液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种液体加热容器。


背景技术：

2.目前的养生壶通常都带有搅拌装置，通过电机驱动设置在壶内的搅拌装置旋转，能够避免食材在养生壶中积累粘结，提升了养生壶的烹煮效果。但是，相关技术中的搅拌装置仅能沿一个方向进行旋转，搅拌效果不好，并且，容易造成食材在养生壶底部的堆积。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种液体加热容器。
5.为实现上述目的，本技术的第一方面实施例提供了一种液体加热容器，液体加热容器包括：容器本体；搅拌组件，设置在容器本体内；正反转电机，正反转电机与搅拌组件相连接以驱动搅拌组件转动；其中，搅拌组件包括中心部和连接在中心部外周的第一叶片、第二叶片，第一叶片用于在正反转电机正转时进行搅拌，第二叶片用于在正反转电机反转时进行搅拌。
6.本方面实施例提供的液体加热容器，搅拌组件能够对容器本体内的液体进行搅拌，搅拌组件在正反转电机的带动下持续旋转，避免糊底。本技术通过对搅拌组件进行微小改动，在搅拌组件上设置对应于在正反转电机正转时进行搅拌工作的第一叶片，和对应于在正反转电机反转时进行搅拌工作的第二叶片，使得无论正反转电机朝向哪个方向旋转，搅拌组件都可以充分搅拌，确保搅拌效果，从而使得本技术的液体加热容器，能够切换搅拌组件的旋转方向，使得搅拌更加均匀，解决了相关技术中，养生壶的搅拌装置仅能沿一个方向进行旋转，搅拌效果不好，并容易造成食材在养生壶底部的堆积的技术问题。具体地，作为示例，可以设定正反转电机逆时针转动时为正转，此时，第一叶片为有效工作叶片，在搅拌组件转动过程中，第一叶片推动食材使其搅动均匀，避免糊底；相应地，正反转电机顺时针转动时为反转，此时，第二叶片为有效工作叶片，在搅拌组件转动过程中，第二叶片推动食材使其搅动均匀，避免糊底；通过设置搅拌组件包括第一叶片和第二叶片，能够使得搅拌组件在正转或者反转的过程中都能进行充分搅拌，确保搅拌效果。
7.另外，本技术上述实施例提供的液体加热容器还可以具有如下附加技术特征：
8.在一些实施例中，在正反转电机正转时第一叶片的前进方向上，第一叶片与位于搅拌组件下端的水平面之间的夹角大于等于90
°
且小于等于150
°
；在正反转电机反转时第二叶片的前进方向上，第二叶片与位于搅拌组件下端的水平面之间的夹角大于等于90
°
且小于等于150
°
。
9.在这些实施例中，为了便于后续说明，设定在正反转电机正转时第一叶片的前进方向上，第一叶片与位于搅拌组件下端的水平面之间的夹角为第一叶片的角度α，同样地，设定在正反转电机反转时第二叶片的前进方向上，第二叶片与位于搅拌组件下端的水平面
之间的夹角为第二叶片的角度β。通过测试发现，第一叶片的角度α以及第二叶片的角度β直接影响搅拌效果，第一叶片的角度α和第二叶片的角度β的取值为90
°
至150
°
，在该范围内，能够保证第一叶片和第二叶片无论在正转还是反转的过程中均能够起到一定的搅拌效果，实现充分搅动食材，避免糊底的作用。
10.在一些实施例中，第一叶片和第二叶片成对设置，形成为一组桨叶，中心部外周分布有多组桨叶；对于每组桨叶，第一叶片和第二叶片的一端相连，另一端相互分开。
11.在这些实施例中，搅拌组件包括多组桨叶，每组桨叶包括一个第一叶片和一个第二叶片，第一叶片和第二叶片分别对应于正反转电机的正转、反转，从而使得无论正反转电机朝向哪个方向旋转搅拌组件均能够起到搅动食材，避免糊底的作用，并且，由于能够切换搅拌组件的旋转方向，也使得搅拌更加均匀，避免了食材在容器本体底部的堆积。每组桨叶中的第一叶片和第二叶片的一端相连，另一端相互分开，使得每组桨叶中的第一叶片和第二叶片形成纵截面类似于三角形的结构，如此设置，使得第一叶片和第二叶片均倾斜设置，在搅拌组件转动过程中，第一叶片和第二叶片不仅能够向前进方向推动食材，还能够向上翻动食材，有利于使食材搅动均匀，确保搅动效果，避免糊底。进一步地，每对第一叶片和第二叶片的一端相连，另一端相互分开，使得每对第一叶片和第二叶片之间围设形成桨槽，桨槽能够用于蓄水，增大搅拌接触面积，更好地提升搅拌效果，并且，通过设置桨槽，也使得桨叶的塑胶厚度均匀，重量较轻，成本更低，搅拌更顺畅。
12.在一些实施例中，所述桨叶为实心三棱柱结构，所述桨叶的一个侧表面形成所述第一叶片，所述桨叶的另一个侧表面形成所述第二叶片。
13.在这些实施例中，桨叶为实心三棱柱结构，实心三棱柱的一个侧表面形成第一叶片，实心三棱柱上与第一叶片相对设置的另一个侧表面形成第二叶片，通过将桨叶设置为实心三棱柱结构，实心三棱柱的两侧表面即可直接形成第一叶片和第二叶片，使得桨叶的结构简单，易于加工生产，并且，也使得桨叶的结构稳定，在转动过程中不会由于受力变形。
14.在一些实施例中，桨叶还包括连接面，第一叶片和第二叶片远离中心部的一端通过连接面相连。
15.在这些实施例中，每组桨叶中的第一叶片和第二叶片的顶端相连，底端相互分开，并且，第一叶片、第二叶片远离中心部的一端通过连接面相连，如此设置，使得桨叶的结构稳定，在转动过程中不会由于受力变形，同时也使得桨叶的外观规整、美观。
16.在一些实施例中，桨叶的高度大于等于10mm且小于等于50mm。在该范围内，一方面，可以避免桨叶的高度过小，而导致搅拌效果不佳；另一方面，也可以避免桨叶的高度过大，而导致搅拌组件转动过程中受到的液体阻力过大，正反转电机所需的扭力也相应地增大，而正反转电机的电流等因素过大会对正反转电机的性能、成本等造成不好的影响。
17.在一些实施例中，在正反转电机正转时第一叶片的前进方向上，第一叶片与位于搅拌组件下端的水平面之间的夹角需满足大于等于110
°
且小于等于130
°
；在正反转电机反转时第二叶片的前进方向上，第二叶片与位于搅拌组件下端的水平面之间的夹角大于等于110
°
且小于等于130
°
。
18.在这些实施例中，为了便于后续说明，设定在正反转电机正转时第一叶片的前进方向上，第一叶片与位于搅拌组件下端的水平面之间的夹角为第一叶片的角度α，同样地，设定在正反转电机反转时第二叶片的前进方向上，第二叶片与位于搅拌组件下端的水平面
之间的夹角为第二叶片的角度β。通过测试发现，第一叶片的角度α以及第二叶片的角度β直接影响搅拌效果，第一叶片的角度α和第二叶片的角度β的取值为110
°
至130
°
，在该范围内，能够保证第一叶片和第二叶片无论在正转还是反转的过程中均能够起到一定的搅拌效果，第一叶片和第二叶片均倾斜设置，实现充分搅动食材，避免糊底的作用。
19.在一些实施例中，搅拌组件还包括：搅拌轴，连接中心部和正反转电机；配合孔，设置在中心部上，配合孔与搅拌轴相适配，搅拌轴插设在配合孔中以带动搅拌组件转动。
20.在这些实施例中，在中心部上设置有配合孔，搅拌轴由中心部下方伸入到配合孔中，配合孔与搅拌轴相适配，从而能够在旋转方向上使得搅拌轴与配合孔相对固定，使得搅拌组件能够在搅拌轴的带动下旋转，实现充分搅拌，确保搅拌效果。
21.在一些实施例中，液体加热容器还包括：底座，设置在容器本体的下方，用于支撑容器本体，正反转电机设置于底座内；第一转轮，设置在底座上，第一转轮的下端面上设置有第一安装孔，正反转电机的驱动轴穿设于第一安装孔中与第一转轮形成限位连接；第二转轮，设置在容器本体的底壁上，第二转轮与搅拌轴相连接，在容器本体放置在底座上时，第一转轮与第二转轮相配合，能够带动第二转轮转动。
22.在这些实施例中，通过第一转轮和第二转轮作为传动机构来实现正反转电机与搅拌组件之间的连接以及通过正反转电机带动搅拌组件转动。具体地，在底座上设置有可转动的第一转轮，第一转轮在正反转电机的驱动轴的带动下进行转动；在容器本体的底壁上设置有可转动的第二转轮，第二转轮与搅拌轴相连接，在实际应用中，当容器本体放置在底座上时，第一转轮与第二转轮相配合，从而在正反转电机工作过程中，正反转电机的驱动轴带动第一转轮转动，第一转轮带动第二转轮转动，第二转轮带动搅拌轴转动，进而实现搅拌组件的转动。进一步地，第一转轮的下端面上设置有非圆形的第一安装孔，正反转电机的驱动轴穿设于第一安装孔中与第一转轮形成限位连接，从而能够在旋转方向上使得驱动轴与第一安装孔相对固定，使得驱动轴能够带动第一转轮旋转，并使得两者之间的连接简单，简化了组装结构。
23.在一些实施例中，第一转轮的上端面上设置有能够容纳第二转轮的凹槽，凹槽内设置有止挡件；第二转轮包括限位件，在容器本体放置在底座上时，限位件与止挡件相抵接以限制第一转轮和第二转轮的相对转动。
24.在这些实施例中，第一转轮和第二转轮之间通过止挡件与限位件的相互卡接以实现两者的同步转动。具体地，在第一转轮的上端面上设置有内部具有止挡件的凹槽，在容器本体放置在底座上时，第二转轮的限位件位于第一凹槽中并与止挡件相抵接，从而限制第一转轮和第二转轮的相对转动，使得两者能够同步转动，进而实现第一转轮能够带动第二转轮转动，同时，该结构也使得两者之间的连接简单，简化了两者的连接结构。
25.在一些实施例中，正反转电机为永磁电机。
26.在这些实施例中，搅拌组件能够对容器本体内的液体进行搅拌，搅拌组件在永磁电机的带动下持续旋转，避免糊底。从目前的技术来看，永磁电机很难在低成本的情况下控制转动方向，本技术通过对搅拌组件进行微小改动，在搅拌组件上设置对应于在永磁电机正转时进行搅拌工作的第一叶片，和对应于在永磁电机反转时进行搅拌工作的第二叶片，使得无论永磁电机朝向哪个方向旋转，搅拌组件都可以充分搅拌，确保搅拌效果，从而使得本技术的液体加热容器，具有永磁电机的损耗低、温升低，功率因数高和效率高的优点。进
一步地，本方面实施例提供的液体加热容器，通过对搅拌组件的叶片进行改动，采用永磁电机控制搅拌组件转动，又另辟蹊径，不控制永磁电机的转动方向，使得无需对永磁电机进行改动，即可解决相关技术中在异步电机在驱动搅拌组件转动过程中铜耗高、温升高、效率低的问题，对产品的改动小，设计简单且容易实现，并且，成本较低，也有利于产品的加工生产。
附图说明
27.通过下面结合附图对本技术的实施例进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
28.图1示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的结构示意图；
29.图2示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的部分结构爆炸图；
30.图3示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的搅拌组件的结构示意图；
31.图4示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的搅拌组件的另一个结构示意图；
32.图5示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的搅拌组件的又一个结构示意图；
33.图6示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的一个部分结构示意图；
34.图7示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的另一个部分结构示意图；
35.图8示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的底座的结构示意图；
36.图9示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的又一个部分结构示意图；
37.图10示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的第一耦合件的正面结构示意图；
38.图11示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的第一耦合件的反面结构示意图；
39.图12示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的容器本体的结构示意图；
40.图13示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的第二耦合件的正面结构示意图；
41.图14示出了本技术的一个实施例的液体加热容器的第二耦合件的反面结构示意图。
42.附图标号说明：
43.10液体加热容器，110底座，111第一耦合件，112第一转轮，1120第一安装孔，1121止挡件，120容器本体，121壶身，122壶盖，123第二耦合件， 124第二转轮，1240限位件，130搅拌组件，131中心部，132桨叶，133第一叶片，134第二叶片，135桨槽，136配合孔，137搅拌轴，140正反转电机，150加热组件，151铝盘，152发热管，160油封，161轴承。
具体实施方式
44.下面将结合图1至图14描述本技术的一些实施例的液体加热容器10。
45.然而，本技术可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本技术将是彻底的和完整的，并且将要把本技术
的范围充分地传达给本领域技术人员。不应被理解为本公开的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
46.图2示出了本技术的一个实施例的液体加热容器10的部分结构爆炸图。图3示出了本技术的一个实施例的液体加热容器10的搅拌组件的结构示意图。如图2和图3所示，本技术的第一方面实施例提供了一种液体加热容器10，液体加热容器10包括：容器本体120；搅拌组件130，设置在容器本体120 内；正反转电机140，正反转电机140与搅拌组件130相连接以驱动搅拌组件130转动；其中，搅拌组件130包括中心部131和连接在中心部131外周的第一叶片133、第二叶片134，第一叶片133用于在正反转电机140正转时进行搅拌，第二叶片134用于在正反转电机140反转时进行搅拌。
47.本方面实施例提供的液体加热容器10，搅拌组件130能够对容器本体120 内的液体进行搅拌，搅拌组件130在正反转电机140的带动下持续旋转，避免糊底。本技术通过对搅拌组件130进行微小改动，在搅拌组件130上设置对应于在正反转电机140正转时进行搅拌工作的第一叶片133，和对应于在正反转电机140反转时进行搅拌工作的第二叶片134，使得无论正反转电机 140朝向哪个方向旋转，搅拌组件130都可以充分搅拌，确保搅拌效果，从而使得本技术的液体加热容器10，能够切换搅拌组件130的旋转方向，使得搅拌更加均匀，解决了相关技术中，养生壶的搅拌装置仅能沿一个方向进行旋转，搅拌效果不好，并容易造成食材在养生壶底部的堆积的技术问题。具体地，作为示例，可以设定正反转电机140逆时针转动时为正转，此时，第一叶片133为有效工作叶片，在搅拌组件130转动过程中，第一叶片133推动食材使其搅动均匀，避免糊底；相应地，正反转电机140顺时针转动时为反转，此时，第二叶片134为有效工作叶片，在搅拌组件130转动过程中，第二叶片134推动食材使其搅动均匀，避免糊底；通过设置搅拌组件130包括第一叶片133和第二叶片134，能够使得搅拌组件130在正转或者反转的过程中都能进行充分搅拌，确保搅拌效果。
48.可以理解的是，第一叶片133和第二叶片134仅是为了区分说明而从功能上进行的划分，在搅拌组件130实际转动的过程中，第一叶片133和第二叶片134共同起到搅拌的效果，例如，在搅拌组件130正转的过程中，第一叶片133作为有效工作叶片起到的搅拌效果较好，但是，第二叶片134也同样能够起到辅助搅拌的效果，这样也进一步提升了搅拌效率。
49.值得说明的是，中心部131可以为轮毂，第一叶片133、第二叶片134 连接在轮毂的外周；中心部131也可以为中心轴，第一叶片133、第二叶片 134连接在中心轴的外周。
50.在一些实施例中，液体加热容器还包括底座110，底座110设置在容器本体120的下方，用于支撑容器本体120，正反转电机140可以设置在底座 110内，其中，底座110与容器本体120之间可以相互分离，也即，能够直接将容器本体120由底座110上拿起，便于用于使用。当然，也可以设置底座 110与容器本体120相连接，两者能够一同被拿起，这样的设置，使得内部电路连接简单。
51.在一些实施例中，容器本体120包括壶身121、壶盖122，正反转电机 140可以设置在壶盖122上，由上方驱动设置在壶身121内的搅拌组件130 转动。
52.对于第一叶片133和第二叶片134的设置，如图4所示，在一些实施例中，在正反转电机140正转时第一叶片133的前进方向上，第一叶片133与位于搅拌组件130下端的水平面之间的夹角大于等于90
°
且小于等于150
°
；在正反转电机140反转时第二叶片134的前进方向上，第二叶片134与位于搅拌组件130下端的水平面之间的夹角大于等于90
°
且小于等于
150
°
。
53.在这些实施例中，为了便于后续说明，设定在正反转电机140正转时第一叶片133的前进方向上，第一叶片133与位于搅拌组件130下端的水平面之间的夹角为第一叶片133的角度α，同样地，设定在正反转电机140反转时第二叶片134的前进方向上，第二叶片134与位于搅拌组件130下端的水平面之间的夹角为第二叶片134的角度β。通过测试发现，第一叶片133的角度α以及第二叶片134的角度β直接影响搅拌效果，第一叶片133的角度α和第二叶片134的角度β的取值为90
°
至150
°
，在该范围内，能够保证第一叶片133和第二叶片134无论在正转还是反转的过程中均能够起到一定的搅拌效果，实现充分搅动食材，避免糊底的作用。
54.在一些实施例中，在正反转电机140正转时第一叶片133的前进方向上，第一叶片133与位于搅拌组件130下端的水平面之间的夹角大于等于110
°
且小于等于130
°
；在正反转电机140反转时第二叶片134的前进方向上，第二叶片134与位于搅拌组件130下端的水平面之间的夹角大于等于110
°
且小于等于130
°
。
55.在这些实施例中，为了便于后续说明，设定在正反转电机140正转时第一叶片133的前进方向上，第一叶片133与位于搅拌组件130下端的水平面之间的夹角为第一叶片133的角度α，同样地，设定在正反转电机140反转时第二叶片134的前进方向上，第二叶片134与位于搅拌组件130下端的水平面之间的夹角为第二叶片134的角度β。通过测试发现，第一叶片133的角度α以及第二叶片134的角度β直接影响搅拌效果，第一叶片133的角度α和第二叶片134的角度β的取值为110
°
至130
°
，在该范围内，能够保证第一叶片133和第二叶片134无论在正转还是反转的过程中均能够起到一定的搅拌效果，第一叶片133和第二叶片134均倾斜设置，实现充分搅动食材，避免糊底的作用。
56.如图4所示，在一个具体实施例中，第一叶片133的角度α和第二叶片 134的角度β的取值为120
°
，能够更好地在两个方向上起到搅动食材，避免糊底的作用。
57.在一些实施例中，第一叶片133的角度α和第二叶片134的角度β的取值可以相同，也可以不同。优选第一叶片133的角度α和第二叶片134的角度β相同，使得第一叶片133和第二叶片134重量均匀的分布在中心部131 的圆周方向上，保证正反转电机140转动过程中不会出现晃动和窜动。
58.在一个具体实施例中，当第一叶片133的角度α为90
°
，且第二叶片134 的角度β也为90
°
的情况下，第一叶片133和第二叶片134可以在中心部131 的圆周方向上贴合在一起，形成1字形。当然第一叶片133和第二叶片134 也可以在中心部131的轴向方向、圆周方向上错位设置。
59.如图3至图7所示，在一些实施例中，第一叶片133和第二叶片134成对设置，形成为一组桨叶132，中心部131外周分布有多组桨叶132；对于每组桨叶132，第一叶片133和第二叶片134的一端相连，另一端相互分开。
60.在这些实施例中，搅拌组件130包括多组桨叶132，每组桨叶132包括一个第一叶片133和一个第二叶片134，第一叶片133和第二叶片134分别对应于正反转电机140的正转、反转，从而使得无论正反转电机140朝向哪个方向旋转搅拌组件130均能够起到搅动食材，避免糊底的作用，并且，由于能够切换搅拌组件130的旋转方向，也使得搅拌更加均匀，避免了食材在容器本体底部120的堆积。在每组桨叶中第一叶片133和第二叶片134的一端相连，另
一端相互分开，使得在每组桨叶中的第一叶片133和第二叶片134 形成纵截面类似于三角形的结构，如此设置，使得第一叶片133和第二叶片 134均倾斜设置，在搅拌组件130转动过程中，第一叶片133和第二叶片134 不仅能够向前进方向推动食材，还能够向上翻动食材，有利于使食材搅动均匀，确保搅动效果，避免糊底。进一步地，每对第一叶片133和第二叶片134 的一端相连，另一端相互分开，使得每对第一叶片133和第二叶片134之间围设形成桨槽135，桨槽135能够用于蓄水，增大搅拌接触面积，更好地提升搅拌效果，并且，通过设置桨槽135，也使得桨叶132的塑胶厚度均匀，重量较轻，成本更低，搅拌更顺畅。
61.在一个具体实施例中，第一叶片133和第二叶片134在中心部131的外周错位设置，如此设置，在使得每组桨叶132在具有正、反两个方向的搅拌功能的同时，由于第一叶片133和第二叶片134在纵向上分布在同一高度上，使得桨叶132不必做到太大的高度，并且，由于第一叶片133和第二叶片134 均位于较低的位置，从而能够更好地从底部向上翻动食材，提升搅拌效果。
62.在另一个具体实施例中，第一叶片133和第二叶片134成对设置，形成为一组桨叶132，中心部131外周分布有多组桨叶132；对于每组桨叶132，第一叶片133和第二叶片134在中心部131的轴向方向上错位设置。搅拌组件130包括多组桨叶132，每组桨叶132包括一个第一叶片133和一个第二叶片134，第一叶片133和第二叶片134分别对应于正反转电机140的正转、反转，从而使得无论正反转电机140朝向哪个方向旋转搅拌组件130均能够起到搅动食材，避免糊底的作用，并且，由于能够切换搅拌组件130的旋转方向，也使得搅拌更加均匀，避免了食材在容器本体底部120的堆积。第一叶片133和第二叶片134在中心部131的轴向方向上错位设置，如此设置，在使得每组桨叶132在具有正、反两个方向的搅拌功能的同时，由于每组桨叶132的第一叶片133和第二叶片134沿高度方向分布，使得在中心部131 直径相同的情况下，中心部131的周向方向上可以分布更多组的桨叶132，从而能够加大搅拌力度，实现更加充分地搅拌。
63.如图4和图5所示，在一些实施例中，在第一叶片133和第二叶片134 在中心部131的圆周方向上错位设置的情况下，每对第一叶片133和第二叶片134的顶端相连，底端相互分开。
64.在一些实施例中，在第一叶片133和第二叶片134在中心部131的轴向方向上错位设置的情况下，每对第一叶片133的底端与第二叶片134的顶端相连。使得每对第一叶片133和第二叶片134形成纵截面类似于＞结构的折板，第一叶片133位于第二叶片134的上方，如此设置，在使得每组桨叶132 均具有正、反两个方向的搅拌功能的同时，在搅拌组件130转动时，每个转动方向均具有一正一反两个搅拌面，加大了搅拌力度，实现更加充分地搅拌。进一步地，每对第一叶片133的底端与第二叶片134的顶端相连，使得每对第一叶片133和第二叶片134之间围设形成桨槽135，桨槽135能够用于蓄水，增大搅拌接触面积，更好地提升搅拌效果，并且，通过设置桨槽135，也使得桨叶132的塑胶厚度均匀，重量较轻，成本更低，搅拌更顺畅。
65.在一些实施例中，所述桨叶132为实心三棱柱结构，所述桨叶132的一个侧表面形成所述第一叶片133，所述桨叶132的另一个侧表面形成所述第二叶片134。
66.在这些实施例中，桨叶132为实心三棱柱结构，实心三棱柱的一个侧表面形成第一叶片133，实心三棱柱上与第一叶片133相对设置的另一个侧表面形成第二叶片134，通过将
桨叶132设置为实心三棱柱结构，实心三棱柱的两侧表面即可直接形成第一叶片133和第二叶片134，使得桨叶132的结构简单，易于加工生产，并且，也使得桨叶132的结构稳定，在转动过程中不会由于受力变形。
67.在一些实施例中，桨叶132还包括连接面，第一叶片133和第二叶片134 远离中心部131的一端通过连接面相连。
68.在这些实施例中，每组桨叶132中的第一叶片133和第二叶片134的顶端相连，底端相互分开，并且，第一叶片133、第二叶片134远离中心部131 的一端通过连接面相连，如此设置，使得桨叶132的结构稳定，在转动过程中不会由于受力变形，同时也使得桨叶132的外观规整、美观。
69.在一些实施例中，多组桨叶132沿中心部131周向等角度间隔分布。如此设置，能够确保多个桨叶132分布均衡，保证正反转电机140转动过程中不会出现晃动和窜动。
70.作为示例，对于搅拌组件130的桨叶132数量，如图3至图7所示，可以是以径向180度的一字形分布的两组式；也可以是间隔120度的三组式；还可以是间隔90度的四组式，只要桨叶132是均衡分布，正反转电机140转动过程中不出现晃动和窜动即可，在此不再一一列举。
71.如图4所示，在一些实施例中，桨叶132的高度h大于等于10mm且小于等于50mm。在该范围内，一方面，可以避免桨叶132的高度h过小，而导致搅拌效果不佳；另一方面，也可以避免桨叶132的高度过大，而导致搅拌组件130转动过程中受到的液体阻力过大，正反转电机140所需的扭力也相应地增大，而正反转电机140的电流等因素过大会对正反转电机140的性能、成本等造成不好的影响。
72.在一个具体实施例中，桨叶132的高度为20mm，该高度既能够保证搅拌效果，又适用于与大部分正反转电机140直接配合，具有优良的搅拌效果，且性能稳定，成本较低。
73.对于搅拌组件130的结构，如图2和图5所示，在一些实施例中，搅拌组件130还包括：搅拌轴137，连接中心部131和正反转电机140，搅拌轴 137与中心部131相连的一端的横截面为非圆形；配合孔136，设置在中心部 131上，配合孔136与搅拌轴137相适配，搅拌轴137插设在配合孔136中以带动搅拌组件130转动。
74.在这些实施例中，在中心部131上设置有配合孔136，搅拌轴137由中心部131下方伸入到配合孔136中，搅拌轴137与中心部131相连的一端的横截面为非圆形，配合孔136与搅拌轴137相适配，从而能够在旋转方向上使得搅拌轴137与配合孔136相对固定，使得搅拌组件130能够在搅拌轴137 的带动下旋转，实现充分搅拌，确保搅拌效果。
75.可以理解的是，搅拌轴137与中心部131相连的一端的横截面可以为d 形，d形便于加工，一般搅拌轴137为圆柱形，仅需对圆柱形的搅拌轴137 进行微小调整即可得到d形的搅拌轴137，例如，铣削、磨削切除搅拌轴137 的部分侧壁等。当然，搅拌轴137与中心部131相连的一端的横截面也可以为椭圆形、矩形、三角形、五边形甚至其他不规则图形等，只要能够实现在搅拌轴137插入配合孔136中时不会在配合孔136中转动即可，在此不再一一列举。
76.如图9至图14所示，在一些实施例中，液体加热容器10还包括：底座 110，设置在容器本体120的下方，用于支撑容器本体120，正反转电机140 设置于底座110内；第一转轮112，设置在底座110上，第一转轮112的下端面上设置有非圆形的第一安装孔1120，正反转
电机140的驱动轴穿设于第一安装孔1120中与第一转轮112形成限位连接；第二转轮124，设置在容器本体120的底壁上，第二转轮124与搅拌轴137相连接在容器本体120放置在底座110上时，第一转轮112与第二转轮124相配合，能够带动第二转轮124 转动。
77.在这些实施例中，通过第一转轮112和第二转轮124作为传动机构来实现正反转电机140与搅拌组件130之间的连接以及通过正反转电机140带动搅拌组件130转动。具体地，在底座110上设置有可转动的第一转轮112，第一转轮112在正反转电机140的驱动轴的带动下进行转动；在容器本体120 的底壁上设置有可转动的第二转轮124，第二转轮124与搅拌轴137相连接，在实际应用中，当容器本体120放置在底座110上时，第一转轮112与第二转轮124相配合，从而在正反转电机140工作过程中，正反转电机140的驱动轴带动第一转轮112转动，第一转轮112带动第二转轮124转动，第二转轮124带动搅拌轴137转动，进而实现搅拌组件130的转动。进一步地，第一转轮112的下端面上设置有非圆形的第一安装孔1120，正反转电机140的驱动轴穿设于第一安装孔1120中与第一转轮112形成限位连接，从而能够在旋转方向上使得驱动轴与第一安装孔1120相对固定，使得驱动轴能够带动第一转轮112旋转，并使得两者之间的连接简单，简化了组装结构。
78.如图9至图14所示，在一个具体实施例中，在搅拌轴137与第二转轮 124相连接的一端，也即，搅拌轴137的下端，设置有外螺纹，相应地，在第二转轮124的中部设置有螺纹孔，搅拌轴137的下端伸入螺纹孔中与第二转轮124实现螺纹连接，螺纹连接具有易于组装、拆卸，成本低，操作简单的优点。但不以此为限，搅拌轴137和第二转轮124的连接形式可以为多种。
79.如图1、图9至图14所示，在一些实施例中，在底座110上设置有第一耦合件111，在容器本体120的底壁上设置有第二耦合件123，第一耦合件111 和第二耦合件123相插接时，能够实现底座110和容器本体120的电连接，从而通过底座110为容器本体120供电，实现容器本体120的加热、显示等功能。进一步地，第一耦合件111和第二耦合件123可以进行任意角度进行插拔藕合，从而无需控制容器本体120相对于底座110的放置角度，便于用户使用。
80.在一些实施例中，第一转轮112设置在第一耦合件111上，第二转轮124 设置在第二耦合件123上，在第一耦合件111与第二耦合件123插接相连时，第一转轮112与第二转轮124相配合，能够带动第二转轮124转动。如此设置，一方面，第一耦合件111、第二耦合件123为第一转轮112和第二转轮 124的安装提供了空间，另一方面，也使得底座110与容器本体120之间仅有一个限位配合，从而在实现底座110和容器本体120之间的电连接的同时，也同时满足了正反转电机140能够带动搅拌组件130转动的条件，确保液体加热容器10能够稳定工作。
81.如图9至图14所示，在一些实施例中，第一转轮112的上端面上设置有能够容纳第二转轮124的凹槽，凹槽内设置有止挡件1121；第二转轮124包括限位件1240，在容器本体120放置在底座110上时，限位件1240与止挡件1121相抵接以限制第一转轮112和第二转轮124的相对转动。
82.在这些实施例中，第一转轮112和第二转轮124之间通过止挡件1121与限位件1240的相互卡接以实现两者的同步转动。具体地，在第一转轮112的上端面上设置有内部具有止挡件1121的凹槽，在容器本体120放置在底座110 上时，第二转轮124的限位件1240位于第一凹槽中并与止挡件1121相抵接，从而限制第一转轮112和第二转轮124的相对转动，使得
两者能够同步转动，进而实现第一转轮112能够带动第二转轮124转动，同时，该结构也使得两者之间的连接简单，简化了两者的连接结构。
83.在一些实施例中，正反转电机140为永磁电机。
84.在这些实施例中，搅拌组件130能够对容器本体120内的液体进行搅拌，搅拌组件130在永磁电机的带动下持续旋转，避免糊底。从目前的技术来看，永磁电机很难在低成本的情况下控制转动方向，本技术通过对搅拌组件130 进行微小改动，在搅拌组件130上设置对应于在永磁电机正转时进行搅拌工作的第一叶片133，和对应于在永磁电机反转时进行搅拌工作的第二叶片134，使得无论永磁电机朝向哪个方向旋转，搅拌组件130都可以充分搅拌，确保搅拌效果，从而使得本技术的液体加热容器10，具有永磁电机的损耗低、温升低，功率因数高和效率高的优点。
85.进一步地，本方面实施例提供的液体加热容器10，通过对搅拌组件130 的叶片进行改动，采用永磁电机控制搅拌组件130转动，又另辟蹊径，不控制永磁电机的转动方向，使得无需对永磁电机进行改动，即可解决相关技术中在异步电机在驱动搅拌组件130转动过程中铜耗高、温升高、效率低的问题，对产品的改动小，设计简单且容易实现，并且，成本较低，也有利于产品的加工生产。
86.值得说明的是，公知：永磁电机由于磁场是由永磁体产生的，从而避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗，即铜耗小；转子运行无电流，显著降低永磁电机温升，相比于异步电机在相同负载情况下温升低20k以上；永磁同步电动机功率因数高，且与电机级数无关，电机满负载时功率因数接近1，这样相比异步电机，其电机电流更小，相应地电机的定子铜耗更小，效率也更高。因此，正反转电机140具有损耗低、温升低，功率因数高和效率高的优点。
87.如图2、图6和图12所示，在一些实施例中，液体加热容器10还包括：加热组件150，设置在容器本体120上，加热组件150与第二耦合件123电连接。
88.在这些实施例中，在容器本体120上还设置有加热组件150，加热组件 150用于对容器本体120内的液体进行加热，加热组件150和第二耦合件123 电连接，在实际使用中，将容器本体120放置在底座110上，使得第一耦合件111与第二耦合件123电连接，进而通过第二耦合件123为加热组件150 供电，实现加热组件150的工作。
89.如图1、图6和图7所示，在一个具体实施例中，容器本体120包括壶身121、壶盖122，加热组件150设置在容器本体120的底部，加热组件150 由下至上依次设置有发热管152、铝盘151和不锈钢盘，不锈钢盘和壶身121 密封连接并围设形成容纳腔，也即，不锈钢盘形成了该容纳腔的底壁，不锈钢材质具有无毒无害、品质高、安全性高的优点，提高了产品的品质。发热管152用于提供热量对容器本体120内的液体进行加热，在不锈钢盘和发热管152之间设置有铝盘151，铝盘151的导热性能好，能够使得发热管152 的热量均匀地传递到不锈钢盘上，避免发热管152直接与不锈钢盘连接导致不锈钢盘热量不均匀而影响加热效果；并且铝盘151的成本低，质量轻，在保证传热效果的同时也兼顾了产品的轻量化已经低成本。
90.如图2所示，在一个具体实施例中，为了保证搅拌轴137的顺滑转动，液体加热容器10还包括轴承161和油封160，在铝盘151的中部设置有第一通孔，第一通孔的尺寸能够容纳轴承161，不锈钢盘上设置有向上凸起的空腔，并且，在该空腔的中部设置有第二通孔，搅拌轴137由第二通孔穿过，轴承161和油封160紧固安装在空腔中并围设在搅拌轴137的周向方
向上，用于保证搅拌轴137的顺滑转动。
91.在一些实施例中，液体加热容器10还包括：限温组件，设置在容器本体 120上，限温组件与第二耦合件123电连接。
92.在这些实施例中，在容器本体120上还设置有限温组件，限温组件用于在容器本体120内的温度过高时切断电源，避免干烧而烧坏设备，甚至引起火灾等情况的发生。限温组件和第二耦合件123电连接，在实际使用中，将容器本体120放置在底座110上，使得第一耦合件111与第二耦合件123电连接，进而通过第二耦合件123为限温组件供电，实现限温组件的工作。
93.上面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本技术的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善(例如，可以对不同实施例中描述的不同特征进行组合)，这些修改和完善也应在本技术的保护范围内。
94.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
95.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
96.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
97.本公开所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。