绝缘万向传动轴的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴相关技术领域，尤其涉及一种绝缘万向传动轴。


背景技术：

2.在钻孔加工中，由于钻孔加工角度与深度的问题，在钻孔过程中很难凭肉眼观察刀具是否折断。倘若刀具折断后，主轴继续转动加工，可能会导致工件或者机床损坏，造成更加大的损失。对此人们通过在工件上接入负极电信号，在刀具上接入正极电信号，当刀具对工件进行加工时，信号接通；如果刀具折断，信号中断，触发报警信号，通知人员过来处理故障。由于设备的机架上金属的，能够导电，为了防止金属机架对信号检测造成干扰，通过在机床主轴与刀具之间设置一段绝缘材质制成的连接件，防止刀具与机架连通，造成信号干扰。
3.目前绝缘的连接件主要通过销钉与机床主轴端或者刀具端连接，这种销钉连接结构，绝缘连接件在受到较大的扭力时，连接处容易发生断裂而失效，因此承受扭力的能力和耐用性都比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、承受扭力的能力强且耐用的绝缘万向传动轴，以克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种绝缘万向传动轴，其特征在于，包括绝缘连接件、加强箍、第一转接件及第二转接件，所述绝缘连接件采用绝缘材质制成，所述加强箍的数量为两个，两个所述加强箍分别套设在所述绝缘连接件的两端，所述第一转接件插设所述绝缘连接件的一端，所述第一转接件外表面间隔设置有若干第一凸起键，所述绝缘连接件上设有与所述第一转接件形状相匹配的第一定位孔，所述第二转接件插设所述绝缘连接件远离所述第一转接件的一端，所述第二转接件外表面间隔设置有若干第二凸起键，所述绝缘连接件上设有与所述第二转接件形状相匹配的第二定位孔。
7.在其中一个实施例中，所述第一转接件与第一定位孔为过盈配合，所述第二转接件与第二定位孔为过盈配合。
8.在其中一个实施例中，所述加强箍与所述绝缘连接件为过盈配合。
9.在其中一个实施例中，所述第二转接件内部沿轴向设有六角形的内孔。
10.在其中一个实施例中，所述绝缘连接件采用合成石制成。
11.在其中一个实施例中，所述第一凸起键的数量为六个，六个所述第一凸起键沿所述第一转接件外表面的周向间隔设置，所述第二凸起键的数量为六个，六个所述第二凸起键沿所述第二转接件外表面的周向间隔设置。
12.在其中一个实施例中，所述第一转接件远离所述绝缘连接件的一端设置有连接柱。
13.在其中一个实施例中，所述绝缘万向传动轴还包括万向节组件，所述万向节组件包括u型叉、十字锁及转换套，所述u型叉的一端与所述连接柱连接，另一端与所述十字锁铰接，所述转换套与所述十字锁铰接。
14.在其中一个实施例中，所述u型叉与所述连接柱通过销钉固定连接。
15.在其中一个实施例中，所述u型叉远离所述连接柱的一端设有第一u型槽，所述转换套靠近所述u型叉的一端设有第二u型槽，所述第一u型槽与第二u型槽交错对接形成一个容纳槽，所述十字锁设置在所述容纳槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型的绝缘万向传动轴，结构简单，通过在第一转接件上设置若干第一凸起键，绝缘连接件上设有与第一转接件对应的第一定位孔，在第二转接件上设置若干第二凸起键，绝缘连接件上设有与第二转接件对应的第二定位孔，可以增大第一转接件及第二转接件与绝缘连接件的接触面积，增大抗扭的能力，而且在绝缘连接件的两端分别套设有加强箍，加强箍可以进一步地加强绝缘连接件分别与第一转接件、第二转接件的连接关系，提高抗扭的能力、延长使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型的一较佳的实施例的绝缘万向传动轴结构示意图；
19.图2为图1所示的绝缘万向传动轴的结构分解示意图；
20.图3为图2所示的绝缘万向传动轴中绝缘连接件的轴向剖面图；
21.图4为图2所示的绝缘万向传动轴中第一转接件的结构示意图；
22.图5为图2所示的绝缘万向传动轴中第二转接件的结构示意图。
23.附图标注说明：
24.绝缘万向传动轴100；
25.绝缘连接件10，第一定位孔11，第二定位孔12；加强箍20；第一转接件30，第一凸起键31，连接柱32；第二转接件40，第二凸起键41；万向节组件50，u型叉51，十字锁52，转换套53。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
30.如图1与图5所示，为本实用新型一较佳实施方式的一种绝缘万向传动轴100，包括绝缘连接件10、套设在绝缘连接件10两端的加强箍20、分别设置在绝缘连接件10两端的第一转接件30与第二转接件40、以及与第一转接件连接的万向节组件50。本实用新型的绝缘万向传动轴100，具有结构简单，强度高、抗扭的能力强而且使用寿命长的特点。
31.请参阅图3，绝缘连接件10采用绝缘材质制成，因为使用场所的需要，绝缘连接件10除了要绝缘外，还需要具备高强度、抗扭能力强的特点，本实施例中，绝缘连接件10采用合成石制成。进一步地，绝缘连接件10的两端分别设有第一定位孔11与定位孔12，第一定位孔11与第二定位孔12均沿绝缘连接件10的轴向延伸，但是为了确保绝缘性，第一定位孔11与第二定位孔并未连通，本实施例中，第一定位孔11的深度要小于第二定位孔12的深度。
32.如图1与图2所示，加强箍20的数量为两个，两个加强箍20分别套设在绝缘连接件10的两端；进一步地，加强箍20与绝缘连接件10为过盈配合，即加强箍20的内径略小于绝缘连接件10的外径，装配时，需要将加强箍20加压套接在绝缘连接件10上，加强箍20可以加强绝缘连接件10的强度。
33.请参阅图2与图4，第一转接件30插设绝缘连接件10的第一定位孔11内；进一步地，第一转接件30外表面间隔设置有若干第一凸起键31，第一定位孔11的形状与第一转接件30的外形轮廓相匹配，本实施例中，第一凸起键31的数量为六个，六个第一凸起键31沿第一转接件30外表面的周向间隔设置，第一定位孔11的内壁设有与所述第一凸起键31对应的第一键槽（图未标），第一凸起键31与第一键槽相配合，可以防止第一转接件30与绝缘连接件10之间发生相对转动，还能增大第一转接件30与绝缘连接件10的接触面积，有利于提高强度；进一步地，第一转接件30与第一定位孔11为过盈配合，即第一转接件30的外径略大于第一定位孔11的内径，通过过盈配合可以防止第一转接件30与绝缘连接件10轻易分离，提高连接的稳定性。进一步地，第一转接件30远离绝缘连接件10的一端设置有连接柱32。
34.请一并参阅图1、图2及图5，第二转接件40插设绝缘连接件10的第二定位孔12内；进一步地，第二转接件40外表面间隔设置有若干第二凸起键41，第二定位孔12的形状与第二转接件40的外形轮廓相匹配，本实施例中，第二凸起键41的数量为六个，六个第二凸起键41沿第二转接件40外表面的周向间隔设置第二定位孔12的内壁设有与所述第二凸起键41对应的第二键槽（图未标），第二凸起键41与第二键槽相配合，可以防止第二转接件40与绝缘连接件10之间发生相对转动，还能增大第二转接件40与绝缘连接件10的接触面积，有利于提高强度；进一步地，第二转接件40与第二定位孔12为过盈配合，即第二转接件40的外径略大于第二定位孔12的内径，通过过盈配合可以防止第二转接件40与绝缘连接件10轻易分离，提高连接的稳定性。进一步地，第二转接件40内部沿轴向设有六角形的内孔，六角形的内孔可以便于第二转接件40与其他零部件连接。
35.本实施例中，第一转接件30与第二转接件40均采用金属材质。
36.请再参阅图1与图2，本实用新型的绝缘万向传动轴100还包括万向节组件50，万向节组件50包括u型叉51、十字锁52及转换套53，u型叉51的一端与连接柱32通过销钉固定连
接，另一端与十字锁52铰接，转换套53与十字锁52铰接。进一步地， u型叉51远离连接柱32的一端设有第一u型槽（图未标），转换套53靠近u型叉51的一端设有第二u型槽（图未标），第一u型槽与第二u型槽交错对接形成一个容纳槽，十字锁52设置在容纳槽内。通过设置万向节组件50可以使得本绝缘万向传动轴100在任意的角度工作，扩大其的适用范围。
37.组装时，先将第一转接件30压入第一定位孔11内，再将第二转接件40压入第二定位孔12内，接着分别将两个加强箍20压入绝缘连接件10的两端，然后将u型叉51与连接柱32通过销钉连接起来，最后将转换套53与机床的主轴连接，将第二转接件40与刀具连接件连接，即可完成本绝缘万向传动轴100的组装。
38.本实用新型的绝缘万向传动轴100，结构简单，通过在第一转接件30上设置若干第一凸起键31，绝缘连接件10上设有与第一转接件30对应的第一定位孔11，在第二转接件40上设置若干第二凸起键41，绝缘连接件10上设有与第二转接件40对应的第二定位孔12，可以增大第一转接件30及第二转接件40与绝缘连接件10的接触面积，增大抗扭的能力，而且在绝缘连接件10的两端分别套设有加强箍20，加强箍20可以进一步地加强绝缘连接件10分别与第一转接件30、第二转接件的连接关系，提高抗扭的能力、延长使用寿命。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。