管道消音器的制作方法

1.本实用新型涉及管道领域，特别是涉及管道消音器。


背景技术：

2.管道消音器(消声器)产品主要用于发电部门中的锅炉、汽轮机等热力设备蒸汽排放的有效消声，同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它气体消声排放，消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件是消除蒸汽排放动力性噪声的重要措施；传统消音器中有包括小孔型消音器，其原理是一个大的进气喷口，在保持相同排气量的前提下，改为许多小孔来代替，而小孔将高频声移到人耳不敏感的超声范围，从而达到降噪的目的。
3.现有的管道孔型消音器，在孔径、孔距、孔数三个参数上不好掌控，当孔径太大、孔数太多，孔距太小的话，分散的细小风流又容易融合成大股的风，不能起到明显的降噪效果；当然孔数太少、孔距太大的话，增大风流受到的阻尼，这样会使通风管道不能很好的进行通风换气，而且会产生附加噪声，为此，我们提供管道消音器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供管道消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：管道消音器，包括消音器，所述消音器包括同轴设置且固定插接的进气管体和消音管体，所述进气管体远离消音管体的一端为进气口，且消音管体远离进气管体的一端为出气口，位于所述消音管体内部的进气管体外周面与消音管体内周面之间为消音腔，所述进气管体位于消音腔内的周面等距且沿环形阵列有多个向出气口一端倾斜的通气孔，且通气孔外部设有沿其轴径延伸的消音罩体，且消音罩体口径逐渐变大。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音罩体为圆台型。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音管体包括外管和内管，所述外管和内管之间形成放置腔，所述放置腔内部设有吸音棉，且内管为具有间隙的材质制成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述消音腔中的消音管体内周面、进气管体外周面和消音罩体内外表面均喷涂有防静电漆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消音管体外周面及位于外端的进气管体的外周面均喷涂有防腐漆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音棉为絮状，且均匀的填充在放置腔中。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、气流从进气口处进入进气管体的内部，然后气流通过进气管体表面均匀分布的倾斜通气孔及消音罩体进入消音腔内时有个明显的降速过程，其自身动能就减少了，气流
进入消音腔时的流向产生紊流作用，避免气流产生激速流，同时减少气流与消音管体内周壁的碰撞，提高该管道消音器的消音和降噪效果；
13.2、当气流进入消音腔时，会与消音管体内周壁存在少量的碰撞，碰撞的气流通过内管之间的间隙导入到放置腔内填充的吸音棉中进行吸音，进而防止气流因碰撞而产生的噪音，进一步提高了该管道消音器的消音和降噪效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型消音管体的内部结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图；
17.其中：1、消音管体；2、进气管体；3、进气口；4、出气口；5、消音罩体；6、外管；7、内管；8、放置腔；9、吸音棉。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1和图2所示，本实用新型提供管道消音器，包括消音器，消音器包括同轴设置且固定插接的进气管体2和消音管体1，进气管体2远离消音管体1的一端为进气口3，且消音管体1远离进气管体2的一端为出气口4，位于消音管体1内部的进气管体2外周面与消音管体1内周面之间为消音腔，进气管体2位于消音腔内的周面等距且沿环形阵列有多个向出气口4一端倾斜的通气孔，且通气孔外部设有沿其轴径延伸的消音罩体5，且消音罩体5口径逐渐变大，消音罩体5为圆台型；
21.气流从进气口3处进入进气管体2的内部，然后气流通过进气管体2表面均匀分布的倾斜通气孔及消音罩体5进入消音腔内时有个明显的降速过程，其自身动能就减少了，气流进入消音腔时的流向产生紊流作用，避免气流产生激速流，同时减少气流与消音管体1内周壁的碰撞，提高该管道消音器的消音和降噪效果。
22.如图2和图3所示，本实施例公开了，消音管体1包括外管6和内管7，外管6和内管7之间形成放置腔8，放置腔8内部设有吸音棉9，且内管7为具有间隙的材质制成，吸音棉9为絮状，且均匀的填充在放置腔8中；
23.当气流进入消音腔时，会与消音管体1内周壁存在少量的碰撞，碰撞的气流通过内管7之间的间隙导入到放置腔8内填充的吸音棉9中进行吸音，进而防止气流因碰撞而产生的噪音，进一步提高了该管道消音器的消音和降噪效果。
24.如图2所示，本实施例公开了，位于消音腔中的消音管体1内周面、进气管体2外周面和消音罩体5内外表面均喷涂有防静电漆；
25.通过在消音腔中的消音管体1内周面、进气管体2外周面和消音罩体5内外表面喷涂防静电漆，主要是防止气流中的灰尘通过静电吸附在管道消音器内腔壁上，降低了管道消音器的使用效果及寿命。
26.如图1所示，本实施例公开了，消音管体1外周面及位于外端的进气管体2的外周面均喷涂有防腐漆；
27.通过在消音管体1的外周面和位于外端的进气管体2的外周面喷涂防腐漆，主要目的是提高管道消音器的防腐性能，进而提高其使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.管道消音器，包括消音器，其特征在于：所述消音器包括同轴设置且固定插接的进气管体(2)和消音管体(1)，所述进气管体(2)远离消音管体(1)的一端为进气口(3)，且消音管体(1)远离进气管体(2)的一端为出气口(4)，位于所述消音管体(1)内部的进气管体(2)外周面与消音管体(1)内周面之间为消音腔，所述进气管体(2)位于消音腔内的周面等距且沿环形阵列有多个向出气口(4)一端倾斜的通气孔，且通气孔外部设有沿其轴径延伸的消音罩体(5)，且消音罩体(5)口径逐渐变大。2.根据权利要求1所述的管道消音器，其特征在于：所述消音罩体(5)为圆台型。3.根据权利要求1所述的管道消音器，其特征在于：所述消音管体(1)包括外管(6)和内管(7)，所述外管(6)和内管(7)之间形成放置腔(8)，所述放置腔(8)内部设有吸音棉(9)，且内管(7)为具有间隙的材质制成。4.根据权利要求1所述的管道消音器，其特征在于：位于所述消音腔中的消音管体(1)内周面、进气管体(2)外周面和消音罩体(5)内外表面均喷涂有防静电漆。5.根据权利要求1所述的管道消音器，其特征在于：所述消音管体(1)外周面及位于外端的进气管体(2)的外周面均喷涂有防腐漆。6.根据权利要求3所述的管道消音器，其特征在于：所述吸音棉(9)为絮状，且均匀的填充在放置腔(8)中。

技术总结
本实用新型公开了管道消音器，包括消音器，消音器包括同轴设置且固定插接的进气管体和消音管体，进气管体远离消音管体的一端为进气口，且消音管体远离进气管体的一端为出气口，位于消音管体内部的进气管体外周面与消音管体内周面之间为消音腔，进气管体位于消音腔内的周面等距且沿环形阵列有多个向出气口一端倾斜的通气孔，且通气孔外部设有沿其轴径延伸的消音罩体，且消音罩体口径逐渐变大；气流通过进气管体表面的倾斜通气孔及消音罩体进入消音腔内时有个明显的降速过程，其自身动能就减少了，气流进入消音腔时的流向产生紊流作用，避免气流产生激速流，同时减少气流与消音管体内周壁的碰撞，提高该管道消音器的消音和降噪效果。降噪效果。降噪效果。


技术研发人员：吴海州 杨海蓉 袁健 陈勇 顾永辉
受保护的技术使用者：启东市海信机械有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/17