一种具有自动校验仪的安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种安全阀技术领域，具体为一种具有自动校验仪的安全阀。


背景技术：

2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
3.但是现有的安全阀在实际使用过程中，由于阀帽安装在阀体的顶部无法进行调整，使得阀体在超过压力值而带动阀芯向上移动时，阀芯容易撞到阀帽，当进料管内的压力过大时容易使得阀芯将阀帽顶出，顶部的阀帽难以控制，从而存在着一定的安全隐患，并且由于阀帽无法调节，若阀体在打开时由于阀芯与阀帽相接触达到了限位后而使得密封板只能打开一定的距离，导致进料管内的压力难以快速降低，从而容易产生一定的安全事故，且无法调节阀值，适应性差；同时，现有的安全阀在实际使用过程中，当进料管内的压力过大时而需要将阀体打开，使得进料管内的介质将密封板顶起，而由于介质的流动比较紊乱，从而使得介质在将密封板顶起的过程中容易带动阀芯转动，阀芯将带动弹簧转动，从而使得弹簧在转动后容易导致阀体的密封效果较差，影响了阀体的使用性能。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动校验仪的安全阀，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的安全阀在实际使用过程中，由于阀帽安装在阀体的顶部无法进行调整，使得阀体在超过压力值而带动阀芯向上移动时，阀芯容易撞到阀帽，当进料管内的压力过大时容易使得阀芯将阀帽顶出，顶部的阀帽难以控制，从而存在着一定的安全隐患，并且由于阀帽无法调节，若阀体在打开时由于阀芯与阀帽相接触达到了限位后而使得密封板只能打开一定的距离，导致进料管内的压力难以快速降低，从而容易产生一定的安全事故，且无法调节阀值，适应性差；同时，现有的安全阀在实际使用过程中，当进料管内的压力过大时而需要将阀体打开，使得进料管内的介质将密封板顶起，而由于介质的流动比较紊乱，从而使得介质在将密封板顶起的过程中容易带动阀芯转动，阀芯将带动弹簧转动，从而使得弹簧在转动后容易导致阀体的密封效果较差，影响了阀体的使用性能的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种具有自动校验仪的安全阀，包括阀体、进料管和出料管，所述阀体的底部连接有进料管，所述阀体的一侧连接有出料管；
7.所述进料管的底端安装有第一连接法兰，所述出料管的一端安装有第二连接法兰，所述阀体的外表面上方安装有校验仪，所述阀体的内部固定有挡板，所述阀体的内部上方分别安装有固定块和弹簧座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的内部安装有阀芯，所述阀芯的底端安装有密封板，所述密封板的底部中间位置处设置有密封柱，所述密封板的底部两侧均安装有限位柱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧座的底端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与挡板相接触，所述弹簧座位于固定块的下方，所述阀芯位于第二弹簧的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端安装有限位板，所述限位板的顶部安装有阀帽，所述阀帽位于第一弹簧的内部，所述阀帽的内部中间位置处镂空。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的内部下方两侧均开设有限位孔，且所述限位柱与限位孔相适配，所述限位柱的外表面光滑。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封柱与进料管的内壁相紧密接触，所述密封板与进料管相紧密接触，所述限位柱的高度大于密封柱的高度。
13.本实用新型实施例提供了一种具有自动校验仪的安全阀，具备以下有益效果：通过阀芯在移动过程中能够带动阀帽进行移动从而对阀帽的位置进行调节，以避免进料管内的压力过大而导致阀芯与阀帽相碰撞对阀体造成一定程度的损坏，并且通过对阀帽的位置进行调整从而使得阀芯能够适应不同的压力，提高了阀体的适用性，同时通过在阀体的外表面设置有校验仪，以便于工作人员通过校验仪对阀体内部的压力进行实时监测，调高了该阀体的安全性能，同时，通过限位柱位于限位孔内以避免介质在将密封板顶起时而带动阀芯转动，避免对阀体的使用性能造成影响。
14.1、通过阀帽设置固定块、第一弹簧和限位板，使得当进料管内的压力超过限值而需要将阀体打开时，进料管内的介质将密封板顶起，密封板带动阀芯向上移动，阀芯在向上移动过程中将通过弹簧座压缩第二弹簧，并使得阀芯与阀帽相接触，随后阀芯带动阀帽向上移动，阀帽带动限位板向上移动，从而使得限位板挤压第一弹簧，通过对阀芯的移动距离进行调整，以避免阀芯长时间与阀帽相碰撞而对阀体造成损坏，同时通过限位板以避免阀帽从阀体中脱离而造成安全事故，提高了安全性能，随后阀体关闭时将由于第一弹簧在受到挤压后将恢复弹性并推动限位板移动从而使得阀帽复位，具有较高的适应性，同时通过在阀体的外表面上方设置有校验仪，以便于通过校验仪对阀体内部的压力进行实时监测，使得工作人员可通过校验仪对阀体的运作情况做出判断。
15.2、通过阀体设置限位孔、限位柱和密封柱，通过在密封板的底部设置有密封柱，以避免密封板未能与进料管相密封接触而导致阀体泄露的情况，使得密封柱位于进料管的内部而提升了该阀体的密封性，提高了安全性能，并且在阀体打开时，使得介质将密封柱顶起，通过在阀体的内部下方开设有限位孔，并且限位柱位于限位孔的内部，使得限位柱具有一定的限位作用，以避免介质将密封柱顶起的过程中带动阀芯转动而对阀体的使用性能造成一定影响。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型阀芯结构示意图；
19.图3是本实用新型阀帽结构示意图；
20.图4是本实用新型阀体内部结构示意图。
21.图中：1、阀体；101、限位孔；2、进料管；201、第一连接法兰；3、出料管；301、第二连接法兰；4、阀帽；401、固定块；402、第一弹簧；403、限位板；5、校验仪；6、阀芯；601、挡板；602、第二弹簧；603、弹簧座；7、密封板；701、密封柱；702、限位柱。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-3所示，一种具有自动校验仪的安全阀，包括阀体1、进料管2和出料管3，阀体1的底部连接有进料管2，阀体1的一侧连接有出料管3；
24.进料管2的底端安装有第一连接法兰201，出料管3的一端安装有第二连接法兰301，阀体1的外表面上方安装有校验仪5，阀体1的内部固定有挡板601，阀体1的内部上方分别安装有固定块401和弹簧座603。
25.其中，挡板601的内部安装有阀芯6，阀芯6的底端安装有密封板7，密封板7的底部中间位置处设置有密封柱701，密封板7的底部两侧均安装有限位柱702；
26.本实施例中，通过此种设计，以便于工作人员通过第一连接法兰201对阀体1进行安装，从而使得管道内的压力通过阀体1进行排出，同时，通过密封板7和密封柱701的设置，使得密封柱701能够更加有效的与进料管2相密切接触，提高了阀体1的密封性，以避免阀体1容易泄露而造成安全隐患，并且通过设置有限位柱702对密封板7进行限位，以避免密封板7带动阀芯6转动而影响阀体1的使用性能。
27.其中，弹簧座603的底端安装有第二弹簧602，第二弹簧602的底端与挡板601相接触，弹簧座603位于固定块401的下方，阀芯6位于第二弹簧602的内部；
28.本实施例中，通过此种设计，以便于阀体1在打开时介质将带动阀芯6向上移动，阀芯6将挤压第二弹簧602，从而使得第二弹簧602在受到挤压后将恢复弹性并推动阀芯6复位，从而实现对阀体1的开合，并且由于弹簧座603位于固定块401的下方，以便于阀芯6相阀帽4内移动。
29.其中，固定块401的底部安装有第一弹簧402，第一弹簧402的底端安装有限位板403，限位板403的顶部安装有阀帽4，阀帽4位于第一弹簧402的内部，阀帽4的内部中间位置处镂空；
30.本实施例中，通过此种设计，以便于阀芯6在向上移动过程中伸入阀帽4的内部，从而使得阀芯6带动阀帽4移动，阀帽4将带动限位板403压缩第一弹簧402，通过限位板403对阀帽4进行限位，以避免阀芯6将阀帽4顶出，随后阀帽4将由于第一弹簧402在受到挤压后将恢复弹性从而复位，并且阀芯6在阀帽4内移动过程中从而对阀帽4的位置进行调节，以使得阀芯6对阀体1的压力进行更高范围的调节，提高了阀体1的适应性。
31.其中，阀体1的内部下方两侧均开设有限位孔101，且限位柱702与限位孔101相适配，限位柱702的外表面光滑；
32.本实施例中，通过在阀体1的内部下方开设有限位孔101，且限位柱702与限位孔101相适配，以便于限位柱702插入限位孔101内，且限位柱702的外表面光滑，以便于限位柱702在限位孔101内移动，从而使得密封板7在向上移动过程中通过限位柱702位于限位孔101的内部，以避免密封板7带动阀芯6转动而影响阀体1的使用性能。
33.其中，密封柱701与进料管2的内壁相紧密接触，密封板7与进料管2相紧密接触，限位柱702的高度大于密封柱701的高度；
34.本实施例中，通过此种设计，以便于通过密封柱701和密封板7与进料管2相密切接触而提高了阀体1的密封性能，以避免阀体1在使用过程中发生泄露的情况而造成安全事故，并且限位柱702的高度大于密封柱701的高度使得密封柱701在向上移动过程中限位柱702将一直对密封板7进行限位，以避免密封板7转动。
35.工作原理：首先，当进料管2内的压力超过限值而需要将阀体1打开时，进料管2内的介质将密封板7和密封柱701顶起，密封板7带动阀芯6向上移动，阀芯6在向上移动过程中将通过弹簧座603压缩第二弹簧602，并使得阀芯6与阀帽4相接触，随后阀芯6带动阀帽4向上移动，阀帽4带动限位板403向上移动，从而使得限位板403挤压第一弹簧402，通过对阀芯6的移动距离进行调整，以避免阀芯6长时间与阀帽4相碰撞而对阀体1造成损坏，同时通过限位板403以避免阀帽4从阀体1中脱离而造成安全事故，提高了安全性能，随后阀体1关闭时将由于第一弹簧402在受到挤压后将恢复弹性并推动限位板403移动从而使得阀帽4复位，具有较高的适应性，同时通过在阀体1的外表面上方设置有校验仪5，以便于通过校验仪5对阀体1内部的压力进行实时监测，使得工作人员可通过校验仪5对阀体1的运作情况做出判断，同时，通过在密封板7的底部设置有密封柱701，以避免密封板7未能与进料管2相密封接触而导致阀体1泄露的情况，使得密封柱701位于进料管2的内部而提升了该阀体1的密封性，提高了安全性能，并且在阀体1打开时，使得介质将密封柱701顶起，通过在阀体1的内部下方开设有限位孔101，并且限位柱702位于限位孔101的内部，使得限位柱702具有一定的限位作用，以避免介质将密封柱701顶起的过程中带动阀芯6转动而对阀体1的使用性能造成一定影响。
36.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。