一种高稳定性的抗震支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支吊架技术领域，尤其涉及一种高稳定性的抗震支吊架。


背景技术：

2.抗震支吊架是对机电设备及管线进行有效保护的重要抗震措施，其构成由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。但在使用抗震支吊架时，由于锚固件容易发生松动，进而常常会因锚固件发生松动而导致抗震支吊架的稳定性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在使用抗震支吊架时，由于锚固件容易发生松动，进而常常会因锚固件发生松动而导致抗震支吊架的稳定性降低，而提出的一种高稳定性的抗震支吊架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高稳定性的抗震支吊架，包括支吊架主体，所述支吊架主体的上表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有第一u形板，所述第一安装板的上表面贴合设置有第二u形板，所述第二u形板的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与第一u形板的表面接触，所述第二u形板的上表面固定连接有第二安装板，所述第一u形板的内壁和第二u形板的内壁均贴合设置有锁死机构。
6.优选的，所述锁死机构包括空心筒，所述空心筒的表面与第一u形板的内壁接触，所述空心筒内壁的左右两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的表面固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块的一侧固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁与滑柱的表面接触，所述滑筒的表面固定连接有第三u形板，所述第二u形板内壁的底部和空心筒内壁的上下两侧均与第三u形板的表面接触，所述第一u形板的前后两侧和空心筒的前后两侧均与第三u形板的内壁接触，所述第三u形板的前后两侧均固定连接有把手块。
7.优选的，所述空心筒的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有第一磁块，所述第一安装板的上表面固定连接有第二磁块，所述第一磁块、第二磁块和空心筒的中心均在同一垂线上。
8.优选的，所述第三u形板靠近连接块的一侧和滑筒的表面均固定连接有第一固定环，所述第三u形板的内壁和滑筒的表面均固定连接有第二固定环。
9.优选的，所述把手块的表面粘接有防滑硅胶套。
10.优选的，所述第三u形板的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有铁块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置第一安装板、第一u形板、第二u形板、第一通孔、第二安装板和锁死机构，其中，当锁死机构插入至第一u形板内，并且，第三u形板的内壁与第一u形板表面接触时，通过第三u形板使锁死机构固定在第一u形板内，并通过第一u形板、第二u形板
和锁死机构的配合，将第一安装板固定在第二安装板上表面，同时，通过弹簧使第三u形板与第一u形板之间无法自动分离，进而使支吊架主体与第二安装板之间固定更加稳定。
13.(2)本实用新型通过设置第一磁块和第二磁块，其中，当锁死机构插入至第一u形板内，并且，第一磁块与第二磁块对齐时，通过第一磁块与第二磁块之间相互吸力，使锁死机构在前后移动时会受到一定的阻力，进而使用者在将锁死机构插入至第一u形板内，可通过第一磁块和第二磁块的配合，使第三u形板与第一u形板之间能快速对齐。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型锁死机构的正视图；
17.图4为本实用新型图3中b-b处剖视图；
18.图5为本实用新型第二u形板的俯视图；
19.图6为本实用新型空心筒的仰视图；
20.图7为本实用新型第三u形板的侧视图。
21.图中：1、支吊架主体；2、第一安装板；3、第一u形板；4、第二u形板；5、第一通孔；6、第二安装板；7、锁死机构；71、空心筒；72、滑柱；73、连接块；74、弹簧；75、滑筒；76、第三u形板；77、把手块；8、第二通孔；9、第一磁块；10、第二磁块；11、第一固定环；12、第二固定环；13、防滑硅胶套；14、凹槽；15、铁块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：
25.参照图1-7，一种高稳定性的抗震支吊架，包括支吊架主体1，支吊架主体1的上表面固定连接有第一安装板2，第一安装板2的上表面固定连接有第一u形板3，第一安装板2的上表面贴合设置有第二u形板4，第二u形板4的底部开设有第一通孔5，第一通孔5的内壁与第一u形板3的表面接触，第二u形板4的上表面固定连接有第二安装板6，当第一u形板3插入至第一通孔5内时，通过第一通孔5和第一u形板3的配合，使第二安装板6无法水平移动，第一u形板3的内壁和第二u形板4的内壁均贴合设置有锁死机构7。
26.锁死机构7包括空心筒71，空心筒71的表面与第一u形板3的内壁接触，空心筒71内壁的左右两侧均固定连接有滑柱72，滑柱72的表面固定连接有连接块73，连接块73的左右两侧均固定连接有弹簧74，弹簧74远离连接块73的一侧固定连接有滑筒75，滑筒75的内壁与滑柱72的表面接触，滑筒75的表面固定连接有第三u形板76，通过滑筒75和滑柱72的配
合，使第三u形板76仅能左右移动，第二u形板4内壁的底部和空心筒71内壁的上下两侧均与第三u形板76的表面接触，第一u形板3的前后两侧和空心筒71的前后两侧均与第三u形板76的内壁接触，当第三u形板76的内壁与第一u形板3接触，并且，第三u形板76的底部与第二u形板4的内壁接触时，通过第三u形板76将空心筒71固定在第一u形板3，并通过第一安装板2、第一u形板3、第二u形板4和锁死机构7的配合，将第一安装板2固定在第二安装板6上，第三u形板76的前后两侧均固定连接有把手块77，把手块77的表面粘接有防滑硅胶套13。
27.实施例二：
28.参照图1-7，空心筒71的底部开设有第二通孔8，第二通孔8的内壁固定连接有第一磁块9，第一安装板2的上表面固定连接有第二磁块10，第一磁块9、第二磁块10和空心筒71的中心均在同一垂线上，通过设置第一磁块9和第二磁块10，其中，当锁死机构7插入至第一u形板3内，并且，第一磁块9与第二磁块10对齐时，通过第一磁块9与第二磁块10之间相互吸力，使锁死机构7在前后移动时会受到一定的阻力，进而使用者在将锁死机构7插入至第一u形板3内，可通过第一磁块9和第二磁块10的配合，使第三u形板76与第一u形板3之间能快速对齐，第三u形板76的底部开设有凹槽14，凹槽14的底部固定连接有铁块15，当使用者通过挤压左右两个把手块77，使左右两个第三u形板76的内壁与空心筒71分离，并使第一磁块9与铁块15接触时，通过第一磁块9对铁块15的吸力，将第三u形板76固定住，并使锁死机构7能直接插入至第一u形板3内。
29.第三u形板76靠近连接块73的一侧和滑筒75的表面均固定连接有第一固定环11，第三u形板76的内壁和滑筒75的表面均固定连接有第二固定环12，通过第一固定环11和第二固定环12的配合，使第三u形板76与滑筒75之间固定更加牢固。
30.本实用新型中，使用者安装该抗震支吊架时，先将第二安装板6焊接在指定位置处，然后，将第一u形板3插入至第一通孔5内，再然后，将锁死机构7插入至第一u形板3内，并通过弹簧74使第三u形板76的内壁空心筒71的表面接触，第三u形板76的底部与第二u形板4的内壁接触，此时，通过第三u形板76将锁死机构7固定在第一u形板3内，并通过第一u形板3、第二u形板4和锁死机构7的配合，将第一安装板2固定在第二安装板6上，此时，即可将该抗震支吊架固定在指定位置处，当使用者需要拆卸支吊架主体1时，通过挤压左右两个把手块77，使左右两个第三u形板76的内壁均与空心筒71分离，并将空心筒71从第一u形板3内取出，当空心筒71从第一u形板3内取出后，即可将第一安装板2与第二安装板6分离。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。