电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.目前，现有的电子膨胀阀包括阀体、阀头、螺杆和阀套，阀体上设置有阀头，阀头可移动地设置在阀体内，螺杆穿设在阀头内且与阀套连接，在现有技术中，螺杆的侧壁上通常会设置有切面，切面与阀套内的连接孔会形成平衡通道，但在现有方案中，由于结构参数的影响，会导致平衡通道的加工难度高，同时也会降低平衡通道的平衡速度，影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的平衡通道加工难度高、平衡速度慢的问题。
4.本实用新型提供一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：阀体，具有阀口；阀头，可移动地设置在阀体内，阀头能够封堵或打开阀口，阀头具有沿轴向顺次连通的第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔，且第二连通孔的直径小于第一连通孔和第三连通孔的直径；螺杆，穿设在阀头内，螺杆具有沿轴向顺次设置的第一段和第二段，螺杆的侧壁上设置有切面结构，切面结构由第一段的中部延伸至第二段的末端，切面结构与阀头之间具有平衡通道；阀套，位于第三连通孔内，阀套具有连接孔，第二段与连接孔连接，切面结构与连接孔之间具有第一间隙；其中，连接孔的直径为d1，第一间隙的最大值为l1，0.5*d1＞l1＞0.1*d1。
5.通过上述结构，将阀头可移动地设置在阀体内，螺杆穿设在阀头内，如此便于阀头封堵或打开阀体内的阀口，同时使螺杆与阀套内的连接孔穿设连接，并且在螺杆的侧壁上设置切面结构，利用切面结构与阀头之间形成平衡通道，如此能够降低平衡通道的加工难度，简化了平衡通道的尺寸；并且，将切面结构与连接孔之间形成第一间隙，连接孔的直径设置为d1，将第一间隙的最大值设置为l1，0.5*d1＞l1＞0.1*d1，利用上述范围能够保证平衡通道的平衡速度，提高装置的工作效率。
6.进一步地，第一间隙的横截面积为s，s≥0.8mm2。通过上述设置，能够提供有效的平衡面积，进一步保证了平衡通道的平衡速度。
7.进一步地，切面结构的沿轴向的长度为l2，切面结构与第二连通孔之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙的沿轴向的长度和为l3，l2≥1.3*l3。如此设置，增大了平衡通道沿轴线方向的长度，能够使介质通过第一间隙后，更为快速地到达阀头的上端，从而进一步地提高了平衡通道的平衡速度。
8.进一步地，第二间隙大于第一间隙。如此设置能够给介质提供更大地流通空间，有利于介质在通过第一间隙后，更为快速地通过第二间隙，从而提高了装置的流通效率。
9.进一步地，切面结构远离阀套的一端与阀头的上端面的距离为l4，l4≤3mm。通过上述设置，能够进一步保证介质在通过平衡通道后，继续沿第一段与第一连通孔之间的间
隙流动，从而缩短了介质到达阀头上端的时间，进一步提高了装置的平衡速度。
10.进一步地，螺杆还具有第三段，第三段与第一段的远离阀口的一端连接，第三段的直径大于第一段的直径，切面结构远离阀套的一端与第三段的靠近阀口的一端的距离为l5，l5≥2*d1。如此设置，有利于装置运行时对螺杆进行导向，同时将第三段的直径设置为大于第一段的直径，能够保证装置运行时的稳定性。
11.进一步地，第一段的直径大于第二段的直径。如此设置，有利于增加螺杆下段的结构强度，从而保证了装置运行时的工作性能。
12.进一步地，电子膨胀阀还包括：弹簧，套设在螺杆上，弹簧的一端与第一孔段和第二孔段之间的阶梯面抵接，弹簧的另一端与第一段和第三段之间的阶梯面抵接。通过该结构，可以使阀头在不受其他外力的作用下封堵阀口。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的剖视图；
15.图2示出了本实用新型提供的螺杆、阀套和阀头装配后的剖视图；
16.图3示出了本实用新型提供的螺杆、阀套和阀头装配后的尺寸示意图；
17.图4示出了图3中b-b处的剖视图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、阀体；11、阀口；
20.20、阀头；21、第一连通孔；22、第二连通孔；23、第三连通孔；
21.30、螺杆；31、第一段；32、第二段；33、第三段；34、切面结构；
22.40、阀套；41、连接孔；50、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图2，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：阀体10、阀头20、螺杆30和阀套40。其中，阀体10具有阀口11，阀头20可移动地设置在阀体10内，阀头20能够封堵或打开阀口11，阀头20具有沿轴向顺次连通的第一连通孔21、第二连通孔22和第三连通孔23，且第二连通孔22的直径小于第一连通孔21和第三连通孔23的直径，螺杆30穿设在阀头20内，螺杆30具有沿轴向顺次设置的第一段31和第二段32，螺杆30的侧壁上设置有切面结构34，切面结构34由第一段31的中部延伸至第二段32的末端，切面结构34与阀头20之间具有平衡通道，阀套40，位于第三连通孔23内，阀套40具有连接孔41，第二段32与连接孔41连接，切面结构34与连接孔41之间具有第一间隙，其中，连接孔41的直径为d1，第一
间隙的最大值为l1，0.5*d1＞l1＞0.1*d1。
25.其中，当l1＞0.5d1时，会增加第一间隙的最大值，如此会降低阀套40与螺杆30之间的焊接强度，从而使阀套40与螺杆30的连接失效，影响了阀套40与螺杆30焊接后的结构强度；当l1＜0.1d1时，会减小第一间隙的最大值，此时也会减小介质通过第一间隙的流量，从而影响了降低了平衡通道的平衡速度。因此，在本技术中，将第一间隙的最大值l1设置为0.5*d1＞l1＞0.1*d1，保证平衡通道的平衡速度，提高了装置的工作效率。具体地，l1可以为0.2d1、0.3d1或0.4d1。
26.通过设置上述结构，将阀头20可移动地设置在阀体10内，螺杆30穿设在阀头20内，如此便于阀头20封堵或打开阀体10内的阀口11，同时使螺杆30与阀套40内的连接孔41穿设连接，并且在螺杆30的侧壁上设置切面结构34，利用切面结构34与阀头20之间形成平衡通道，如此能够降低平衡通道的加工难度，简化了平衡通道的尺寸；并且，将切面结构34与连接孔41之间形成第一间隙，将连接孔41的直径设置为d1，第一间隙的最大值设置为l1，0.5*d1＞l1＞0.1*d1，如此不仅能够降低平衡通道的加工难度，简化了平衡通道的尺寸，利用上述范围能够保证平衡通道的平衡速度，提高了装置的工作效率。
27.如图3和图4，第一间隙的横截面积为s，s≥0.8mm2。通过上述设置，能够提供有效的平衡面积，进一步保证平衡通道的平衡速度。具体地，s可以为0.8mm2、0.9mm2或1.0mm2。
28.具体地，切面结构34的沿轴向的长度为l2，切面结构34与第二连通孔22之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙的沿轴向的长度和为l3，l2≥1.3*l3。如此设置，增大了平衡通道沿轴线方向的长度，能够使介质通过第一间隙后，更为快速地到达阀头20的上端，从而进一步地提高了平衡通道的平衡速度。其中，l2的值可以为1.3*l3、1.4*l3或1.5*l3。
29.进一步地，第二间隙大于第一间隙。如此设置能够给介质提供更大地流通空间，有利于介质在通过第一间隙后，更为快速地通过第二间隙，从而提高了装置的流通效率。
30.具体地，切面结构34远离阀套40的一端与阀头20的上端面的距离为l4，l4≤3mm。通过上述设置，能够进一步保证介质在通过平衡通道后，继续沿第一段与第一连通孔之间的间隙流动，从而缩短了介质到达阀头20的上端的时间，进一步提高了装置的平衡速度。其中，l4的值可以为3mm、2mm或1mm。
31.进一步地，螺杆30还具有第三段33，第三段33与第一段31的远离阀口11的一端连接，第三段33的直径大于第一段31的直径，切面结构34远离阀套40的一端与第三段33的靠近阀口11的一端的距离为l5，l5≥2*d1。如此设置，有利于装置运行时对螺杆30进行导向，同时将第三段33的直径设置为大于第一段的直径，能够保证装置运行时的稳定性。其中，l5的值可以为2*d1、3*d1或4*d1。
32.具体地，第一段31的直径大于第二段32的直径。如此设置，有利于增加螺杆30下段的结构强度，从而保证了装置运行时的工作性能。
33.进一步地，电子膨胀阀还包括弹簧50，套设在螺杆30上，弹簧50的一端与第一孔段和第二孔段之间的阶梯面抵接，弹簧50的另一端与第一段31和第三段33之间的阶梯面抵接。通过该结构，可以使阀头20在不受其他外力的作用下封堵阀口11。
34.通过本技术提供的技术方案，将阀头20可移动地设置在阀体10内，螺杆30穿设在阀头20内，如此便于阀头20封堵或打开阀体10内的阀口11，同时使螺杆30与阀套40内的连接孔41穿设连接，并且在螺杆30的侧壁上设置切面结构34，利用切面结构34与阀头20之间
形成平衡通道，如此能够降低平衡通道的加工难度，简化了平衡通道的尺寸；并且，将切面结构34与连接孔41之间形成第一间隙，将连接孔41的直径设置为d1，第一间隙的最大值设置为l1，0.5*d1＞l1＞0.1*d1，如此不仅能够降低平衡通道的加工难度，简化了平衡通道的尺寸，同时也能够保证平衡通道的平衡速度，提高了装置的工作效率。同时在螺杆30上套设有弹簧50，通过该结构，可以使阀头20在不受其他外力的作用下封堵阀口11。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
39.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。