一种新型缓闭式止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种新型缓闭式止回阀。


背景技术：

2.缓闭止回阀又称逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装，通过选用不同的材质，可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质，安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处、防止介质倒流、水锤及水击现象的智能型阀门。该阀兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能，可有效地提高供水系统的安全可靠性、并将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。只需操作水泵电机启闭按钮，阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭，流量大、压力损失小。
3.现有的缓闭式止回阀在使用过程中，会存在阀体动作不稳定，阀体易渗漏，密封效果不理想，阀门关闭依然会有液体回流，维护成本高，使用寿命短的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型缓闭式止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型缓闭式止回阀，包括阀体外壳、内部安装的气缸，以及控制阀门开启与闭合的弹性阀瓣，所述阀体外壳包括
6.两端接口处开设的连接孔，
7.阀体外壳内壁上连接的隔板，
8.阀体外壳顶部开口处安装的顶盖，以及
9.顶盖上安装的连接螺栓。
10.进一步地，所述连接孔对称开设有六个，所述阀体外壳通过连接孔中安装螺栓与其他管件进行连接构成固定结构，且连接孔外侧连接处设置有密封圈。
11.进一步地，所述隔板与阀体外壳内壁通过焊接连接构成固定结构，所述顶盖与阀体外壳通过连接螺栓连接构成固定结构。
12.进一步地，所述气缸包括
13.内部安装的活塞，
14.活塞下方连接安装的推杆，
15.推杆底部安装的连接套，
16.气缸上方安装的顶板，
17.气缸顶部连接安装的导气管，以及
18.导气管顶部开设的气动接头。
19.进一步地，所述活塞外侧设置有橡胶圈，所述气缸与顶板连接构成固定结构，且顶板与阀体外壳通过螺栓连接构成固定结构，所述活塞沿气缸内壁构成滑动结构。
20.进一步地，所述气动接头外接有控制气泵及其导管，所述导气管与气缸内部连通，所述活塞带动推杆及连接套构成活动结构。
21.进一步地，所述弹性阀瓣包括
22.上方安装的封闭环，
23.封闭环上开设的导流槽，以及
24.封闭环上方连接安装的支撑架。
25.进一步地，所述支撑架与封闭环、阀体外壳通过焊接连接构成固定结构，所述弹性阀瓣对称设置有两个与隔板通过螺栓连接，所述弹性阀瓣的尺寸大于导流槽的开口大小。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.设置有气缸及活塞，开启阀门时通过外接气泵输出动力，推动活塞沿气缸向下运动，带动推杆及连接套向下，使得弹性阀瓣与封闭环之间开启，流体通过导流槽，加快阀门开启速度，便于控制开口大小；
28.阀门关闭时弹性阀瓣与封闭环紧密贴合，将导流槽堵住，保证密封性，而阀门自然开启过程中若流体产生回流，冲击弹性阀瓣会使其闭合，起到单向流通的作用，防止回流。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型主视内部结构示意图。
31.图2为本实用新型封闭环结构示意图。
32.图3为本实用新型左视结构示意图。
33.图中：1、阀体外壳；110、连接孔；120、隔板；130、顶盖；140、连接螺栓；2、气缸；210、活塞；220、推杆；230、连接套；240、顶板；250、导气管；260、气动接头；3、弹性阀瓣；310、封闭环；320、导流槽；330、支撑架。
具体实施方式
34.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型缓闭式止回阀，包括阀体外壳1、内部安装的气缸2，以及控制阀门开启与闭合的弹性阀瓣3，阀体外壳1包括两端接口处开设的连接孔110，阀体外壳1内壁上连接的隔板120，阀体外壳1顶部开口处安装的顶盖130，以及顶盖130上安装的连接螺栓140。
39.连接孔110对称开设有六个，阀体外壳1通过连接孔110中安装螺栓与其他管件进行连接构成固定结构，且连接孔110外侧连接处设置有密封圈，阀体外壳1通过连接孔110中安装螺栓与其他管件进行连接，在连接处放置密封圈后拧紧螺栓完成安装固定。
40.隔板120与阀体外壳1内壁通过焊接连接构成固定结构，顶盖130与阀体外壳1通过连接螺栓140连接构成固定结构。
41.气缸2包括内部安装的活塞210，活塞210下方连接安装的推杆220，推杆220底部安装的连接套230，气缸2上方安装的顶板240，气缸2顶部连接安装的导气管250，以及导气管250顶部开设的气动接头260。
42.活塞210外侧设置有橡胶圈，气缸2与顶板240连接构成固定结构，且顶板240与阀体外壳1通过螺栓连接构成固定结构，活塞210沿气缸2内壁构成滑动结构。
43.气动接头260外接有控制气泵及其导管，导气管250与气缸2内部连通，活塞210带动推杆220及连接套230构成活动结构，控制气缸2中的活塞向上运动带动推杆220及连接套230运动，使得弹性阀瓣3与封闭环310紧密贴合，将导流槽320堵住，实现阀体的闭合，控制气缸2中的活塞向下运动，带动推杆220及连接套230将弹性阀瓣3向下推开，则可以控制导流槽320的开口大小，从而控制流体的流速。
44.弹性阀瓣3包括上方安装的封闭环310，封闭环310上开设的导流槽320，以及封闭环310上方连接安装的支撑架330。
45.支撑架330与封闭环310、阀体外壳1通过焊接连接构成固定结构，弹性阀瓣3对称设置有两个与隔板120通过螺栓连接，弹性阀瓣3的尺寸大于导流槽320的开口大小，在没有外界控制条件下，流体通过时会冲开弹性阀瓣3，使得导流槽320开启，并通过阀体，流体自由通过时，当右侧的流道由于堵塞发生回流向左流时，会冲击到弹性阀瓣3，使其向上运动将导流槽320闭合，流道封闭，避免发生回流。
46.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将阀体外壳1通过连接孔110中安装螺栓与其他管件进行连接，在连接处放置密封圈后拧紧螺栓完成安装固定，如图1所示接入管件后，流体从左端通入，从右端流出，在没有外界控制条件下，流体通过时会冲开弹性阀瓣3，使得导流槽320开启，并通过阀体，气动接头260外接有控制气泵及其导管，通过控制气缸2中的活塞向上运动带动推杆220及连接套230运动，使得
弹性阀瓣3与封闭环310紧密贴合，将导流槽320堵住，实现阀体的闭合，而控制气缸2中的活塞向下运动，带动推杆220及连接套230将弹性阀瓣3向下推开，则可以控制导流槽320的开口大小，从而控制流体的流速，在没有外界控制条件下，流体自由通过时，当右侧的流道由于堵塞发生回流向左流时，会冲击到弹性阀瓣3，使其向上运动将导流槽320闭合，流道封闭，避免发生回流。
47.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。