快速对接分离机构的制作方法

1.本实用新型属于特殊环境专用工具领域，具体涉及一种快速对接分离机构。


背景技术：

2.工程施工过程中，由于场地、环境或者其他因素限制，导致施工人员在进行一些连接操作时，往往只能进行盲操作，大大影响了施工效率，并且也相对增加了事故发生风险，为此，市面上也出现了一些快速连接机构，如申请号为“cn201910547545.7”，专利名称为“一种快速对接锁紧机构”，即提供了一种较为可靠的快速连接结构，但申请人在后续研发中发现，该申请的结构相对复杂，跟大多数的现有结构一样，并不适用于常规水下施工操作，且成本相对较高等。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种快速对接分离机构，以解决现有技术中，快速对接和分离结构复杂、成本较高和操作不便等问题。
4.其技术方案如下：
5.一种快速对接分离机构，其关键在于：包括呈环状的外座，该外座的内腔构成配合腔，以及与所述配合腔适配的内座，所述外座内侧具有沿其周向设置的环槽，所述内座的周向外侧具有沿其周向均匀分布的弹性件，所述弹性件与环槽相适应，且外座上设有至少一个与弹性件适配的防转结构，以及与防转结构一一对应设置的解锁结构，所述外座上具有沿其厚度方向设置的解脱口，所述解脱口贯穿外座的一端端面，并与所述环槽贯通，所述解脱口与弹性件一一对应设置。
6.采用以上方案，使用时首先外座和内座分别安装在两个需要对接的部件端部，操作人员仅需保持内座和外座的端面相对平行，然后将内座嵌入外座的配合腔中，弹性件释放卡入环槽中，再通过主动旋转使弹性件到达防转结构部位，弹性件与防转结构配合实现二者的相对锁定，防止二者发生相对转动，解锁结构主要用于解锁弹性件，解除其受到防转结构的限制，解除限制之后，内座与外座相对转动，直至弹性件与解脱口正对时，即可通过解脱口将内座完全取出，实现两个部件的快速分离，另一方面，解脱口也可作为内座装入时通道，弹性件正对解脱口装入，可减少对弹性件的约束力，相对更轻便省力。
7.作为优选：所述外座为解脱口贯穿的一端端面内侧具有楔形引导面。采用以上方案，利用楔形引导面对弹性件的轴向进行约束，提供轴向压力，使其更容易受压迫进而发生变形内收，使内座更容易装入外座的配合腔中，进一步降低装配难度。
8.作为优选：所述弹性件为弹簧销。相对而言，采用弹簧销成本更低，且便于安装至内座上，也便于后期更换等。
9.作为优选：所述弹簧销沿内座的径向设置。采用以上方案，便于弹簧销安装孔和防转结构的加工，降低生产加工难度和成本等。
10.作为优选：所述防转结构为与所述弹簧销适配的防转孔，所述防转孔与环槽相贯，
所述解锁结构为对应环槽设置的按钮，当所述弹簧销卡入防转孔后，所述按钮能够沿外座径向向内移动，将弹簧销顶出至环槽内。采用以上方案，有利于简化整体结构，便于操作。
11.作为优选：所述按钮通过预压弹簧活动设置于外座上，且所述外座上对应按钮具有沿其径向向外突出的安装部，所述预压弹簧对按钮施加沿外座径向向外的推力。采用以上方案，通过预压弹簧可使按钮始终保持在复位状态，即不会妨碍弹簧销伸入防转孔中实现锁紧，只有外力按压按钮，并克服预压弹簧力之后，沿外座径向向内移动一段距离之后方可与弹簧销接触，并将其顶出防转孔，实现解锁，安装部一方面用于安装按钮和预压弹簧，另一方面，也为操作人员提供了一个手持部位，有利于提高可操作性。
12.作为优选：所述按钮外端具有按钮帽，所述按钮帽沿外座的切向设置。采用以上方案，按钮帽可增加按压时的接触面积，提高按压可靠性，轻便省力。
13.作为优选：所述外座上具有沿其周向均匀分布的支耳，所述支耳上具有沿其厚度方向设置的外连接孔，内座上具有沿其周向分布并贯穿其厚度两侧的内连接孔。采用以上方案，便于外座和内座快速与两个待对接件进行连接固定，提高施工效率。
14.作为优选：所述环槽的竖截面呈矩形。采用以上方案，可提高环槽支撑限制的可靠性，降低意外脱出风险。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.采用本实用新型提供的快速对接分离机构，可在深海环境或水下可视化操作不便的环境中，快速实现两个零部件的对接锁定，以及在盲操作情况下，实现对接部件的快速分离等，整体结构简单，便于操作，可靠性好，生产成本较低，易于实施。
附图说明
17.图1本实用新型的爆炸图；
18.图2为外座和内座配合状态示意图；
19.图3为图2中弹性件与防转结构配合锁紧状态示意图；
20.图4为解脱口结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
22.参考图1至图4所示的快速对接分离机构，主要包括大体呈中空环状结构的外座1，外座1的中空内腔构成配合腔10，以及与配合腔10适配的内座2，外座1内侧具有沿其周向设置的环槽11，内座2的周向外侧具有沿其周向均匀分布的弹性件3，弹性件3与环槽11相适应，弹性件3在受约束下将内座2放入配合腔10中，弹性件3的约束力消失，则在弹性恢复力的作用下向外扩张伸入环槽11中，从而实现了内座2与外座1的对接。
23.与此同时外座1上设有至少一个与弹性件3适配的防转结构12，以及与防转结构12一一对应设置的解锁结构4，当内座2嵌入配合腔10中之后，能够至少沿外座2的中心转动一定角度，使弹性件3与防转结构12实现二者的周向锁紧，为便于快速操作，提高盲操便捷性，本实施例中环槽11对应弧度为360
°
，外座1上具有沿其厚度方向设置的解脱口13，解脱口13贯穿外座1的一端端面，并与环槽11贯通，且解脱口13到外座1中心距离大于环槽11底部到外座1中心的距离，解脱口13与弹性件3一一对应设置。
24.如图所示，本技术中优选弹簧销作为弹性件3，内座2上具有至少两个均匀分布的安装孔21，弹簧销则一一对应的固定安装于安装孔21内，自然状态下，弹簧销处于伸出姿态，当受到外力按压时，则可收回至安装孔21内，其端部与内座2的周向侧面齐平，当然除了提出的弹簧销之外，实际使用过程中还可以采用沿内座2的切向设置弹簧拨片等结构。
25.为便于使弹簧销更容易收回至安装孔21内，实现内座2与外座1的快速连接，本实施例中弹簧销沿内座2的径向设置，并与内座2的端面平行，同时，在外座1上设置楔形引导面14，其倾斜角约为45
°
，如图所示，楔形引导面14与解脱口13的敞口端位于外座1的同一端，内座2从该端装入时，弹簧销更容易受楔形引导面14的轴向挤压收回至安装孔21内。
26.鉴于选用了弹簧销作为弹性件3，故本实施例中的防转结构12则为与弹簧销适配的防转孔，防转孔与环槽11贯通，环槽11的半径小于弹簧销最大伸出姿态时端部到内座2中心的距离，内座2嵌入配合腔10之后，弹簧销端部与环槽11的底壁相抵，当弹簧销跟随内座2在配合腔10内转动至与防转孔正对时，其外部约束力消失，则可继续伸出至防转孔内，内座2与外座1之间则实现周向锁紧，相应的解锁结构4则为对应防转孔设置的按钮40，按钮40的内端伸入防转孔中，外端暴露与外座2的外部，并能够沿防转孔的长度方向滑动，以将伸入防转孔内的弹簧销反向顶出至环槽11内，从而实现转动解锁。
27.为提高弹簧销与环槽11之间的卡合效果，故环槽11的竖截面呈矩形，避免在受压状态下，弧形倒角或斜倒角对弹簧销提供轴向挤压力，导致其从环槽11内脱出的情况发生，有利于进一步可靠性。
28.为进一步提高解锁结构4的可靠性，避免对连接锁紧造成影响，故本实施例中按钮40通过预压弹簧41活动设置于外座1上，且外座1上对应按钮40具有沿其径向向外突出的安装部15，预压弹簧41始终处于压缩状态，对按钮40施加沿外座1径向向外的推力，安装部15上对应按钮40设有堵头43，以防止按钮40全部滑出，另一方面按钮40外端具有按钮帽42，按钮帽42沿外座1的切向设置，按钮帽42与按钮40之间采用螺钉紧固或螺纹连接的方式。
29.本技术中，为便于快速实现两个零部件的对接，故在外座1上具有沿其周向均匀分布的支耳16，支耳16上具有沿其厚度方向设置的外连接孔17，内座2上具有沿其周向分布并贯穿其厚度两侧的内连接孔20，使用时，通过内连接孔20和外连接孔17可以快速将需要对接的零部件分别连接。
30.参考图1至图4所示的快速对接分离机构，使用时，首先通过内连接孔20和外连接孔17快速将内座和外座分别与两个待对接的部件进行连接，此过程中需注意楔形引导面14的方向，确保该端朝外即可。
31.后续需要进行对接时，只需在外座1和内座2的端面基本平行状态下，将内座2嵌入配合腔10中，弹簧销受楔形引导面14作用，可以相对更轻松省力，当卡入到位之后，弹簧销复位，可以听到明显的声音提示，然后再转动内座2(亦可转动外座1)，二者相对转动即可，当弹簧销正对防转孔时自动弹起伸入防转孔中，二者即完成周向锁定，防止发生转动。
32.当需要分离两个连接部件时，同样也可进行盲操作，按住按钮帽42，使按钮40朝内移动，弹簧销受压收缩退出防转孔，并随即使内座2与外座1相对转动，至弹簧销与解脱口13一一对正之后，即可将内座2从配合腔10中取出，实现两个部件的快速分离。
33.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出
多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。