一种节能LED显示屏模组的制作方法

一种节能led显示屏模组
技术领域
1.本实用新型属于显示器技术领域，具体涉及一种节能led显示屏模组。


背景技术：

2.led显示屏模组主要由led灯，pcb线路板，驱动ic，电阻，电容和塑料套件组成，主要用于起到信息的展示作用。
3.现有led显示屏与其外置安装壳体之间，通常采用螺接固定安装方式进行组装，该种安装方式虽然固定稳定，但是安拆操作复杂，切在户外环境使用时其螺栓与连接孔之间一旦因氧化发锈不便于取出，会使将模组的分离效率大打折扣，不便于后期维护作业的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种节能led显示屏模组，具有便于快速分拆的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种节能led显示屏模组，包括太阳能供电组和与所述太阳能供电组电性连接的led显示模组，所述太阳能供电组的顶部固设有模组安装支架，所述led显示模组嵌设于所述模组安装支架的内侧，所述led显示模组固定连接有两个呈对称分布的连接卡头，所述连接卡头贯穿所述模组安装支架且与所述模组安装支架滑动连接，所述太阳能供电组的外壁一侧设有固定座，所述固定座的内侧设有两个呈对称分布的锁死卡凸，所述锁死卡凸与所述连接卡头卡合连接，所述led显示模组的底部设有定位底座，所述定位底座滑动连接有用于与所述太阳能供电组适配卡合限位的防位移插板。
6.其中，所述模组安装支架开设有与所述连接卡头适配的矩形通槽，所述连接卡头贯穿所述矩形通槽且与所述矩形通槽滑动连接。
7.其中，两个所述锁死卡凸之间固定连接有第一压簧。
8.其中，所述锁死卡凸位于所述固定座的内侧的一端固定连接有压板。
9.其中，所述太阳能供电组开设有嵌入凹槽，所述防位移插板的底端卡合连接于所述嵌入凹槽的内侧。
10.其中，所述防位移插板位于所述定位底座内侧的一端与所述定位底座的内壁之间固设有第二压簧。
11.其中，所述定位底座的外壁一侧固定连接有用于所述led显示模组辅助防倾支撑的支撑板。
12.本实用新型的有益效果是：安装时通过嵌入凹槽与防位移插板的卡接作用对led显示模组起到横向防位移限位，连接卡头和矩形通槽起到对led显示模组的纵向防位移限位，保证led显示模组安装稳定性，且在将led显示模组拆除时，通过压板将锁死卡凸向固定座的内侧按压使锁死卡凸从连接卡头的内侧脱离，之后将固定座从两个模组安装支架之间抽出解除限位，将防位移插板上拉从嵌入凹槽内脱出即可将led显示模组实现快速拆取，操作简单方便于对led显示模组的分离，从而方便于维护作业时的拆卸作业。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面图；
16.图3为图2中a部的放大图；
17.图4为本实用新型的后视图。
18.图中：1、太阳能供电组；11、嵌入凹槽；2、led显示模组；21、连接卡头；3、模组安装支架；31、矩形通槽；4、固定座；41、锁死卡凸；411、压板；42、第一压簧；5、定位底座；51、防位移插板；511、第二压簧；52、支撑板。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种节能led显示屏模组，包括太阳能供电组1和与太阳能供电组1电性连接的led显示模组2，太阳能供电组1的顶部固设有模组安装支架3，led显示模组2嵌设于模组安装支架3的内侧，led显示模组2固定连接有两个呈对称分布的连接卡头21，连接卡头21贯穿模组安装支架3且与模组安装支架3滑动连接，太阳能供电组1的外壁一侧设有固定座4，固定座4的内侧设有两个呈对称分布的锁死卡凸41，锁死卡凸41与连接卡头21卡合连接，led显示模组2的底部设有定位底座5，定位底座5滑动连接有用于与太阳能供电组1适配卡合限位的防位移插板51。
20.本实施方案中：模组安装支架3起到对led显示模组2的防护作用，在led显示模组2嵌入模组安装支架3的内侧之后，连接卡头21贯穿模组安装支架3并与模组安装支架3卡接后，实现纵向方向的防位移限位，且通过定位底座5底部的防位移插板51卡接于太阳能供电组1的内侧后起到对led显示模组2的横向方向的防位移限位，且在连接卡头21与模组安装支架3卡接后，通过固定座4置于两个模组安装支架3之间，使锁死卡凸41进入连接卡头21的内侧实现对连接卡头21的防脱锁死，使led显示模组2在安装后不会因重力影响而自然倾倒，从而保证安装后led显示模组2的整体稳定性，太阳能供电组1用于对led显示模组2进行充供电起到节能作用，该供电连接方式为该领域公知现有技术，其电性连接供充电原理在此不做赘述。
21.模组安装支架3开设有与连接卡头21适配的矩形通槽31，连接卡头21贯穿矩形通槽31且与矩形通槽31滑动连接；在led显示模组2嵌入模组安装支架3的内侧后，连接卡头21贯穿矩形通槽31，通过矩形通槽31对连接卡头21的横向方向限位，使led显示模组2不会在安装后出现横向方向的位移。
22.两个锁死卡凸41之间固定连接有第一压簧42，锁死卡凸41位于固定座4的内侧的一端固定连接有压板411；压板411的设置给于操作人员一个将锁死卡凸41推送拨送的施力点，在锁死卡凸41受到压板411的带动而向固定座4的内侧滑动后，第一压簧42受到锁死卡凸41的挤压收缩，之后将固定座4置于两个模组安装支架3之间解除对压板411的拉动，通过第一压簧42的复位伸展推送锁死卡凸41卡接于连接卡头21内实现快速定位，无需操作人员手动将锁死卡凸41向连接卡头21内侧推入。
23.太阳能供电组1开设有嵌入凹槽11，防位移插板51的底端卡合连接于嵌入凹槽11
的内侧，防位移插板51位于定位底座5内侧的一端与定位底座5的内壁之间固设有第二压簧511，定位底座5的外壁一侧固定连接有用于led显示模组2辅助防倾支撑的支撑板52；在将led显示模组2推送至模组安装支架3内安装时，将led显示模组2置于太阳能供电组1的顶部使防位移插板51受到挤压向定位底座5的内侧收入，直至led显示模组2进入模组安装支架3的内侧后通过防位移插板51卡接于嵌入凹槽11内实现快速对led显示模组2的限位支撑，使led显示模组2由于防位移插板51的卡接作用，以及支撑板52与太阳能供电组1接触后的辅助支撑，整体完成初步限位无需操作人员进行手动扶持。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时通过将led显示模组2置于太阳能供电组1的上端并下压，使防位移插板51向定位底座5的内侧方向收入，此时第二压簧511受到挤压收缩，之后将led显示模组2向模组安装支架3的内侧方向推送，直至led显示模组2进入模组安装支架3内使防位移插板51与嵌入凹槽11对位后，此时的连接卡头21贯穿矩形通槽31且第二压簧511伸展将防位移插板51推入嵌入凹槽11内进行led显示模组2的初步限位，而由于支撑板52起到对led显示模组2的防倾倒支撑作用，使led显示模组2和连接卡头21和矩形通槽31的配合限位下整体稳定性，之后通过压板411将锁死卡凸41向固定座4的内侧方向拉动，使两个锁死卡凸41之间的间距减小而第一压簧42受压收缩，将固定座4卡接于两个连接卡头21之间后，通过解除对压板411的按压通过第一压簧42的复位推送锁死卡凸41进入连接卡头21内，使连接卡头21受到卡接后不会从矩形通槽31内脱离，此时在嵌入凹槽11与防位移插板51的卡接作用下对led显示模组2起到横向防位移限位，连接卡头21和矩形通槽31起到对led显示模组2的纵向防位移限位，保证led显示模组2安装稳定性的同时，相较于现有安装方式操作更加简便，在将led显示模组2拆除时，通过压板411将锁死卡凸41向固定座4的内侧按压使锁死卡凸41从连接卡头21的内侧脱离，之后将固定座4从两个模组安装支架3之间抽出解除限位，将防位移插板51上拉从嵌入凹槽11内脱出即可将led显示模组2实现快速拆取，操作简单方便于对led显示模组2的分离，从而方便于维护作业时的拆卸作业。