一种双乙烯酮裂解炉除碳装置的制作方法

1.本实用新型涉及双乙烯酮裂解炉技术领域，尤其涉及一种双乙烯酮裂解炉除碳装置。


背景技术：

2.双乙烯酮是一种先进的酰化剂，在化工方面大量使用，在颜料、饲料、医药、食品添加剂等行业有一定的应用，但在双乙烯酮生产中醋酸裂解后到冷却前有一段管道易结碳，进而需要进行除碳。
3.在现有专利申请号“201720359244.8”提出的一种双乙烯酮裂解炉除碳装置，通过在设备基础上增加除碳装置，可使裂解炉的吹炉除碳周期从25天左右延长至45-60天，收益明显，产量与质量高，消耗少，取得了较大的经济效益。
4.但该装置在使用过程中，需要对气相管道增粗进行改变，现有的是通过对气相管道进行拆除更换，但拆除气相管道对粗细改变比较麻烦，增加了工人的劳动强度，且速度较慢。
5.因此，有必要提供一种双乙烯酮裂解炉除碳装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种双乙烯酮裂解炉除碳装置，解决了拆除气相管道对粗细改变比较麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的双乙烯酮裂解炉除碳装置，包括：除碳设备本体和调节组件；所述调节组件固定于所述除碳设备本体的内部，所述除碳设备本体包括管道、调节板、螺纹杆、滑动杆、测量尺、指针、限位板、定位销、定位槽；其中，所述管道固定于除碳设备本体上，所述调节板与所述管道滑动连接，所述螺纹杆与所述管道螺纹连接，所述滑动杆与所述调节板固定连接，所述测量尺固定于所述管道上，所述指针固定于所述滑动杆的一端，所述限位板固定于所述管道上，所述定位销与所述限位板滑动连接，所述定位槽开设于所述滑动杆上。
8.优选的，所述管道为方形状，所述螺纹杆的一端与所述调节板转动连接。
9.优选的，所述调节板共设置有两个，两个所述调节板对称分布在所述管道的两侧，并且两个调节板上结构相同。
10.优选的，所述指针位于所述测量尺的一侧，所述定位销的一端与所述定位槽相适配。
11.优选的，所述定位槽共开设有多个，多个所述定位槽均匀分布在所述滑动杆上，所述滑动杆与所述管道滑动连接。
12.优选的，所述除碳设备本体上固定连接有预热组件，所述预热组件包括储水箱、水泵、输送管、预热管、回流管。
13.优选的，所述储水箱固定于所述除碳设备本体上，所述水泵固定于所述储水箱上，
并且水泵的抽水端位于所述储水箱的内部。
14.优选的，所述输送管固定于所述水泵上，并且输送管的一端位于所述除碳设备本体的内部，并且输送管位于除碳设备本体的一端呈弹簧状，所述预热管位于所述除碳设备本体的表面，所述回流管的两端分别与所述预热管和所述储水箱固定连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的双乙烯酮裂解炉除碳装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种双乙烯酮裂解炉除碳装置，通过旋转螺纹杆使得螺纹杆左右移动，螺纹杆左右移动会带动调节板左右移动，调节板左右移动会使得调节板对管道内部的流动宽度进行调节，从而可以根据需要对管道的流动宽度进行调节，解决了现有的需要对管道进行更换才能改变管道流动宽度的问题，避免了需要更换管道的麻烦。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的双乙烯酮裂解炉除碳装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的调节板的立体图；
19.图3为本实用新型提供的双乙烯酮裂解炉除碳装置的第二实施例的结构示意图；
20.图4为图3所示的输送管的局部示意图。
21.图中标号：1、除碳设备本体，2、调节组件，21、管道，22、调节板，23、螺纹杆，24、滑动杆，25、测量尺，26、指针，27、限位板，28、定位销，29、定位槽，3、预热组件，31、储水箱，32、水泵，33、输送管，34、预热管，35、回流管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的双乙烯酮裂解炉除碳装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的调节板的立体图。一种双乙烯酮裂解炉除碳装置包括：除碳设备本体1和调节组件2；所述调节组件2固定于所述除碳设备本体1的内部，所述除碳设备本体1包括管道21、调节板22、螺纹杆23、滑动杆24、测量尺25、指针26、限位板27、定位销28、定位槽29；其中，所述管道21固定于除碳设备本体1上，所述调节板22与所述管道21滑动连接，所述螺纹杆23与所述管道21螺纹连接，所述滑动杆24与所述调节板22固定连接，所述测量尺25固定于所述管道21上，所述指针26固定于所述滑动杆24的一端，所述限位板27固定于所述管道21上，所述定位销28与所述限位板27滑动连接，所述定位槽29开设于所述滑动杆24上。
25.调节板22左右移动会带动滑动杆24左右移动，滑动杆24左右移动会带动指针26左右移动，从而可以使得指针26与测量尺25配合判断管道21内部的调节板22的位置。
26.所述管道21为方形状，所述螺纹杆23的一端与所述调节板22转动连接。
27.螺纹杆23左右移动会带动调节板22同步移动。
28.所述调节板22共设置有两个，两个所述调节板22对称分布在所述管道21的两侧，并且两个调节板22上结构相同。
29.两个调节板22上的结构可以对管道21两侧的宽度进行调节。
30.所述指针26位于所述测量尺25的一侧，所述定位销28的一端与所述定位槽29相适配。
31.定位销28与定位槽29卡接是对滑动杆24进行限位，使得滑动杆24不能左右移动。
32.所述定位槽29共开设有多个，多个所述定位槽29均匀分布在所述滑动杆24上，所述滑动杆24与所述管道21滑动连接。
33.多个定位槽29可以对移动不同位置的调节板22进行定位。
34.本实用新型提供的双乙烯酮裂解炉除碳装置的工作原理如下：
35.当需要对管道的宽度进行调节时，向上拉动定位销28，定位销28向上移动会使定位销28与定位槽29不再卡接，然后旋转螺纹杆23，螺纹杆23旋转会使得螺纹杆23左右移动，螺纹杆23左右移动会带动调节板22左右移动，调节板22左右移动便可以对管道21内部的宽度进行调节，调节完成后将定位销28插入定位槽29的内部，便可以对调节后的调节板22进行定位。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的双乙烯酮裂解炉除碳装置具有如下有益效果：
37.通过旋转螺纹杆23使得螺纹杆23左右移动，螺纹杆23左右移动会带动调节板22左右移动，调节板22左右移动会使得调节板22对管道21内部的流动宽度进行调节，从而可以根据需要对管道21的流动宽度进行调节，解决了现有的需要对管道21进行更换才能改变管道流动宽度的问题，避免了需要更换管道的麻烦。
38.第二实施例
39.请参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种双乙烯酮裂解炉除碳装置，本技术的第二实施例提出另一种双乙烯酮裂解炉除碳装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.具体的，本技术的第二实施例提供的双乙烯酮裂解炉除碳装置的不同之处在于，双乙烯酮裂解炉除碳装置，所述除碳设备本体1上固定连接有预热组件3，所述预热组件3包括储水箱31、水泵32、输送管33、预热管34、回流管35。
41.储水箱31上设置有注水管，使得可以向储水箱31的内部补充水。
42.所述储水箱31固定于所述除碳设备本体1上，所述水泵32固定于所述储水箱31上，并且水泵32的抽水端位于所述储水箱31的内部。
43.由外接电源为水泵32提供电源，并且外接电源和水泵32之间设置有控制开关。
44.所述输送管33固定于所述水泵32上，并且输送管33的一端位于所述除碳设备本体1的内部，并且输送管33位于除碳设备本体1的一端呈弹簧状，所述预热管34位于所述除碳设备本体1的表面，所述回流管35的两端分别与所述预热管34和所述储水箱31固定连接。
45.回流管35可以使得预热管34内部的水再次流入储水箱31的内部，达到对水的重复利用。
46.工作原理：
47.由控制开关控制水泵32运行，使得水泵32将储水箱31内部的水输送至输送管33的内部，当输送管33内部的水流经除碳设备本体1上的烟囱的内部时，由烟囱内部热气对输送管33以及输送管33内部的水进行加热，加热后的水流入预热管34的内部，使得预热管34对原料进行预热，从而达到对热量的回收利用，节约能源的消耗。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。