机械密封隔离液循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是涉及机械密封隔离液循环系统。


背景技术：

2.机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，机械密封是一种旋转机械的油封装置，比如离心泵、离心机、搅拌釜和压缩机等设备；
3.机械密封的隔离液在润滑密封的同时还要承担散热的作用，但目前的隔离液一般处于密封部的内部，由此导致隔离液在导热后散热效果差的问题，为此我们提出机械密封隔离液循环系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供机械密封隔离液循环系统，密封部的隔离液槽借由水嘴与连接管构成循环回路，泵体运作经由连接管将隔离液槽内部的隔离液经由引流管导出，导出的隔离液经由连接管首先进入冷却部，然后进入储液罐，再进入滤清部，最后重返密封部的隔离液槽，隔离液在对机械润滑密封的同时可以对机械密封散热，减少机械因摩擦温度较高而造成的损坏。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：机械密封隔离液循环系统，包括密封部，所述密封部的内部开设有隔离液槽，所述密封部的两侧外部均连接设置有水嘴，所述水嘴与隔离液槽之间连接设置有引流管且相互连通，所述密封部两侧的水嘴之间连接设置有连接管且构成回路，所述连接管上设置有冷却部、储液罐、泵体、滤清部，所述冷却部、储液罐、泵体、滤清部以回路的流动方向依次排列。
6.优选的，所述冷却部的外部表面连接设置有散热翅片，所述冷却部的外部表面连接设置有散热风扇。
7.优选的，所述冷却部的内部开设有外形为“s”状的导流槽，所述导流槽的内壁设有微水道。
8.优选的，所述储液罐的顶端外壁连通设置有进液管，所述储液罐的顶端外壁连通设置有排液管。
9.优选的，所述滤清部的内部连接设置有滤板，所述滤板与滤清部的内部内壁之间插接拼装。
10.优选的，所述密封部的外侧壁相对于水嘴开设有方槽，所述水嘴隐藏收纳于方槽的内部。
11.优选的，所述引流管与隔离液槽之间连接设置有密封垫，所述水嘴与方槽的内壁设置有缓冲垫。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、密封部的隔离液槽借由水嘴与连接管构成循环回路，泵体运作经由连接管将隔
离液槽内部的隔离液经由引流管导出，导出的隔离液经由连接管首先进入冷却部进行冷却，然后进入储液罐保证循环回路的稳定运行，再进入滤清部清除隔离液中的杂质，处理完成的隔离液经由回路重返密封部的隔离液槽，隔离液在对机械润滑密封的同时可以对机械密封散热，减少机械因摩擦温度较高而造成的损坏；
14.2、冷却部的散热翅片及散热风扇，显著增强冷却部对于循环隔离液的导热冷却效果，且导流槽的外形为“s”状，增大隔离液的接触散热面积，综合优化提升隔离液对于机械密封的散热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的水嘴示意图；
17.图3为本实用新型的冷却部剖视图；
18.图4为本实用新型的冷却部示意图；
19.图5为本实用新型的储液罐示意图；
20.图6为本实用新型的滤清部示意图。
21.其中：1、密封部；2、冷却部；3、储液罐；4、连接管；5、泵体；6、滤清部；7、隔离液槽；8、水嘴；9、缓冲垫；10、方槽；11、引流管；12、密封垫；13、导流槽；14、散热风扇；15、散热翅片；16、进液管；17、排液管；18、滤板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例
24.请参照图1所示，本实用新型提供机械密封隔离液循环系统，包括密封部1，密封部1的内部开设有隔离液槽7，密封部1的两侧外部均连接设置有水嘴8，水嘴8与隔离液槽7之间连接设置有引流管11且相互连通，密封部1两侧的水嘴8之间连接设置有连接管4且构成回路，连接管4上设置有冷却部2、储液罐3、泵体5、滤清部6，冷却部2、储液罐3、泵体5、滤清部6以回路的流动方向依次排列，密封部1的隔离液槽7借由水嘴8与连接管4构成循环回路，泵体5运作经由连接管4将隔离液槽7内部的隔离液经由引流管11导出，导出的隔离液经由连接管4首先进入冷却部2进行冷却，然后冷却完成的隔离液经由连接管4进入储液罐3，储液罐3可观测循环中隔离液的品质，且储液罐3预存有一定量的隔离液，若长时间循环的隔离液品质不达标可及时替换，从而保证循环回路的稳定运行，再隔离液经由连接管4进入滤清部6，滤清部6清除隔离液中的杂质，处理完成的隔离液经由回路重返密封部1的隔离液槽7，由此反复达成隔离液的循环。
25.如图3和图4所示，本实用新型公开了冷却部2的外部表面连接设置有散热翅片15，
冷却部2的外部表面连接设置有散热风扇14，冷却部2的内部开设有外形为“s”状的导流槽13，导流槽13的内壁设有微水道，显著增强冷却部2对于循环隔离液的导热冷却效果。
26.如图5所示，本实用新型公开了储液罐3的顶端外壁连通设置有进液管16，储液罐3的顶端外壁连通设置有排液管17，有利于储液罐3内循环中品质下降不达标的隔离液及时排出，且及时增添新的隔离液，保证隔离液循环回路的稳定运行。
27.如图6所示，本实用新型公开了滤清部6的内部连接设置有滤板18，滤板18与滤清部6的内部内壁之间插接拼装，滤板18多重作用清除隔离液中存在的杂质，且滤板18拆装更换便捷保证滤清效果。
28.如图1和图2所示，本实用新型公开了密封部1的外侧壁相对于水嘴8开设有方槽10，水嘴8隐藏收纳于方槽10的内部，方槽10保护水嘴8避免暴露在外，防止与外界发生磕碰造成损坏。
29.如图2所示，本实用新型公开了引流管11与隔离液槽7之间连接设置有密封垫12，水嘴8与方槽10的内壁设置有缓冲垫9，缓冲垫9保护连接管4与水嘴8的装配，密封垫12保证隔离液循环回路不会发生漏液。
30.本实用新型提供的机械密封隔离液循环系统，密封部1的隔离液槽7借由水嘴8与连接管4构成循环回路，泵体5运作经由连接管4将隔离液槽7内部的隔离液经由引流管11导出，导出的隔离液经由连接管4首先进入冷却部2进行冷却，然后冷却完成的隔离液经由连接管4进入储液罐3，储液罐3可观测循环中隔离液的品质，且储液罐3预存有一定量的隔离液，若长时间循环的隔离液品质不达标可及时替换，从而保证循环回路的稳定运行，再隔离液经由连接管4进入滤清部6，滤清部6清除隔离液中的杂质，处理完成的隔离液经由回路重返密封部1的隔离液槽7，由此反复达成隔离液的循环；冷却部2的外部表面连接设置有散热翅片15，冷却部2的外部表面连接设置有散热风扇14，冷却部2的内部开设有外形为“s”状的导流槽13，导流槽13的内壁设有微水道，显著增强冷却部2对于循环隔离液的导热冷却效果，储液罐3的顶端外壁连通设置有进液管16，储液罐3的顶端外壁连通设置有排液管17，有利于储液罐3内循环中品质下降不达标的隔离液及时排出，且及时增添新的隔离液，保证隔离液循环回路的稳定运行，滤板18多重作用清除隔离液中存在的杂质，且滤板18拆装更换便捷保证滤清效果，方槽10保护水嘴8避免暴露在外，防止与外界发生磕碰造成损坏，缓冲垫9保护连接管4与水嘴8的装配，密封垫12保证隔离液循环回路不会发生漏液。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。