一种逆止阀的制作方法

1.本技术涉及逆止阀领域，具体而言，涉及一种逆止阀。


背景技术：

2.逆止阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。目前逆止阀防倒流效果差且使用寿命短，逆止阀的阀芯往往只具有一个防倒流结构，同时回弹结构往往通过弹簧等弹性件，但是这些弹性件长时间使用的过程中，由于本身材质，弹性会慢慢降低，这个方式使得防倒流效果不稳定，降低了逆止阀的防倒流效果。
3.如何发明一种逆止阀来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种逆止阀，旨在改善防倒流效果差且使用寿命短的问题。
5.本技术实施例提供了一种逆止阀，包括第一阀体机构和第二阀体机构。
6.所述第一阀体机构包括第一圆筒、第一阀座和四个第一磁铁，所述第一阀座连接于所述第一圆筒内壁，所有所述第一磁铁均连接于所述第一阀座一侧，所述第一阀座贯穿开设有第一流通孔，所述第二阀体机构包括第二圆筒、第二阀座和阀芯组件，所述第二阀座连接于所述第二圆筒内壁，所述阀芯组件滑动贯穿于所述第二阀座，所述第二阀座贯穿开设有第二流通孔，所述阀芯组件插接密封于所述第一流通孔和所述第二流通孔。
7.在上述实现过程中，第一阀座上的第一流通孔用于使介质通过第一圆筒，第二阀座上的第二流通孔用于使介质通过第二圆筒，第一磁铁用于吸住阀芯组件，使阀芯组件堵住第一流通孔和第二流通孔，双重进行密封，防止介质回流。
8.在一种逆止阀具体的实施方案中，所述阀芯组件包括第一托板、第一密封块、四个圆杆、第三密封块、四个导向杆、第二托板、第二密封块和四个第二磁铁，所述第一密封块连接于所述第一托板一侧，四个所述圆杆一端均安装于所述第一托板一侧，四个所述第三密封块均安装于对应的所述圆杆一端，四个所述导向杆均连接于对应的四个所述第三密封块一端，所述第二托板安装于所有所述导向杆一端，所述第二密封块连接于所述第二托板一侧，四个所述第二磁铁均安装于所述第二托板一侧。
9.在上述实现过程中，第一密封块用于密封第二流通孔，第二密封块用于密封第一流通孔。
10.在一种逆止阀具体的实施方案中，所述第一密封块和所述第二密封块均为圆锥形结构，所述第一密封块插接密封于所述第二流通孔，所述第二密封块插接密封于所述第一流通孔。
11.在上述实现过程中，第一密封块和第二流通孔与第二密封块和第一流通孔形成双重密封结构，进而达到双重防回流结构，提高逆止阀防倒流的可靠性。
12.在一种逆止阀具体的实施方案中，四个所述第一磁铁和四个所述第二磁铁一一对
应，且所述四个所述第一磁铁与四个所述第二磁铁相对一端为异极设置。
13.在上述实现过程中，第一磁铁和第二磁铁之间的磁力会带动第一密封块和第二密封块分别紧插在第二流通孔和第一流通孔内，通过第一磁铁和第二磁铁的磁力代替弹力，有效提高逆止阀的使用寿命。
14.在一种逆止阀具体的实施方案中，所述第二密封块内表面贯穿开设有与四个所述导向杆一一对应的导孔，所述导向杆滑动贯穿于所述导孔。
15.在上述实现过程中，导孔和导向杆用于对第一密封块和第二密封块进行限位，提高第一密封块和第二密封块密封时的稳定性。
16.在一种逆止阀具体的实施方案中，所述第三密封块为圆台形，所述第三密封块插接密封于所述导孔。
17.在上述实现过程中，第一密封块和第二密封块用于密封住导孔。
18.在一种逆止阀具体的实施方案中，所述第二圆筒两侧均固定连接有第二吊耳，所述第二吊耳内表面开设有螺纹孔，螺纹孔内表面螺纹连接有螺栓。
19.在一种逆止阀具体的实施方案中，所述第一圆筒两侧均固定连接有第一吊耳，所述第一吊耳内表面开设有通孔，所述螺栓滑动贯穿于通孔。
20.在上述实现过程中，螺栓用于将第二吊耳和第一吊耳连接在一起，进而使第一圆筒和第二圆筒连接在一起，使逆止阀后期方便维护。
21.在一种逆止阀具体的实施方案中，所述第一圆筒一端固定连接有密封环，所述第二圆筒一端开设有密封槽，所述密封环插接密封于所述密封槽。
22.在上述实现过程中，密封环和密封槽用于密封第一圆筒和第二圆筒之间的连接处。
23.在一种逆止阀具体的实施方案中，所述第一圆筒另一端固定连接有第一螺母，所述第二圆筒另一端固定连接有第二螺母。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的逆止阀结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的第一阀体机构立体结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的第一阀体机构爆炸结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的第二阀体机构立体结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的第二阀体机构爆炸结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的阀芯组件结构示意图。
31.图中：10-第一阀体机构；110-第一圆筒；120-第一螺母； 130-第一吊耳；140-密封环；150-第一阀座；160-第一磁铁；170
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第一流通孔；20-第二阀体机构；210-第二圆筒；220-第二螺母； 230-第二吊耳；240-螺栓；250-第二阀座；260-第二流通孔；270
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阀芯组件；271-第一托板；272-第一密封块；273-圆杆；274
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第三密封块；275-导向杆；276-第二托
板；277-第二密封块；278
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第二磁铁；280-密封槽；290-导孔。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.请参阅图1，本技术提供一种逆止阀，包括第一阀体机构10 和第二阀体机构20，其中第一阀体机构10和第二阀体机构20 螺纹固定连接，第一阀体机构10和第二阀体机构20用于形成双重密封结构，使逆止阀达到双重防回流效果，提高逆止阀防回流的稳定性。
35.请参阅图1、2、3，第一阀体机构10包括第一圆筒110、第一阀座150和四个第一磁铁160，第一阀座150连接于第一圆筒 110内壁，具体的，第一阀座150通过焊接固定连接于第一圆筒 110内壁，所有第一磁铁160均连接于第一阀座150一侧，具体的，所有第一磁铁160通过焊接固定连接于第一阀座150一侧，第一阀座150贯穿开设有第一流通孔170，第一阀座150上的第一流通孔170用于使介质通过第一圆筒110。
36.请参阅图1、3、4、5，第二阀体机构20包括第二圆筒210、第二阀座250和阀芯组件270，第二阀座250连接于第二圆筒210 内壁，阀芯组件270滑动贯穿于第二阀座250，第二阀座250贯穿开设有第二流通孔260，阀芯组件270插接密封于第一流通孔 170和第二流通孔260，第二阀座250上的第二流通孔260用于使介质通过第二圆筒210，第一磁铁160用于吸住阀芯组件270，使阀芯组件270堵住第一流通孔170和第二流通孔260，双重进行密封，防止介质回流。
37.在一些具体的实施方案中，第二圆筒210两侧均固定连接有第二吊耳230，第二吊耳230内表面开设有螺纹孔，螺纹孔内表面螺纹连接有螺栓240，第一圆筒110两侧均固定连接有第一吊耳130，第一吊耳130内表面开设有通孔，螺栓240滑动贯穿于通孔；螺栓240用于将第二吊耳230和第一吊耳130连接在一起，进而使第一圆筒110和第二圆筒210连接在一起，使逆止阀后期方便维护；第一圆筒110一端固定连接有密封环140，第二圆筒 210一端开设有密封槽280，密封环140插接密封于密封槽280，密封环140和密封槽280用于密封第一圆筒110和第二圆筒210 之间的连接处；第一圆筒110另一端固定连接有第一螺母120，第二圆筒210另一端固定连接有第二螺母220。
38.请参阅图3、5、6，阀芯组件270包括第一托板271、第一密封块272、四个圆杆273、第三密封块274、四个导向杆275、第二托板276、第二密封块277和四个第二磁铁278，第一密封块272连接于第一托板271一侧，具体的，第一密封块272通过胶接固定连接于第一托板271一侧，四个圆杆273一端均安装于第一托板271一侧，具体的，四个圆杆273一端通过焊接固定安装于第一托板271一侧，四个第三密封块274均安装于对应的圆杆273一端，具体的，四个第三密封块274通过胶接固定安装于对应的圆杆273一端，四个导向杆275均连接于对应的四个第三密封块274一端，具体的，四个导向杆275通过胶接固定连接于对应的四个第三密封块274一端，第二托板276安装于所有导向杆275一端，具体的，第二托板276通过焊接固
定安装于所有导向杆275一端，第二密封块277连接于第二托板276一侧，具体的，第二密封块277通过胶接固定连接于第二托板276一侧，四个第二磁铁278均安装于第二托板276一侧，具体的，四个第二磁铁278通过焊接固定安装于第二托板276一侧，第一密封块 272用于密封第二流通孔260，第二密封块277用于密封第一流通孔170。
39.在一些具体的实施方案中，第一密封块272和第二密封块 277均为圆锥形结构，第一密封块272插接密封于第二流通孔 260，第二密封块277插接密封于第一流通孔170，第一密封块 272和第二流通孔260与第二密封块277和第一流通孔170形成双重密封结构，进而达到双重防回流结构，提高逆止阀防倒流的可靠性；四个第一磁铁160和四个第二磁铁278一一对应，且四个第一磁铁160与四个第二磁铁278相对一端为异极设置，第一磁铁160和第二磁铁278之间的磁力会带动第一密封块272和第二密封块277分别紧插在第二流通孔260和第一流通孔170内，通过第一磁铁160和第二磁铁278的磁力代替弹力，有效提高逆止阀的使用寿命；第二密封块277内表面贯穿开设有与四个导向杆275一一对应的导孔290，导向杆275滑动贯穿于导孔290，导孔290和导向杆275用于对第一密封块272和第二密封块277 进行限位，提高第一密封块272和第二密封块277密封时的稳定性；第三密封块274为圆台形，第三密封块274插接密封于导孔 290，第一密封块272和第二密封块277用于密封住导孔290。
40.该一种逆止阀的工作原理：第一磁铁160与第二磁铁278之间的磁力会带动第二托板276向上移动，第二托板276会带动第二密封块277和导向杆275向上移动，第二密封块277会堵住第一流通孔170，导向杆275同时会带动第三密封块274向上移动，第三密封块274会堵住导孔290，同时第三密封块274通过圆杆 273带动第一托板271向上移动，第一托板271带动第一密封块 272向上移动，使第一密封块272堵住第二流通孔260，第一密封块272和第二流通孔260与第二密封块277和第一流通孔170 形成双重密封结构，进而达到双重防回流结构，通过第一磁铁 160和第二磁铁278的磁力代替弹力，有效提高逆止阀的使用寿命，从而达到了防倒流效果好且使用寿命长的目的，通过设置双重防回流结构和磁吸结构，提高逆止阀的密封效果，使逆止阀在防回流时可靠性高，有效减少逆止阀回流，同时可提高逆止阀的使用寿命。
41.需要说明的是，第一螺母120、密封环140、第一磁铁160、第二螺母220、螺栓240、第一密封块272、第三密封块274、第二密封块277和第二磁铁278具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。