风机盘管机组用一拖多高效电动机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及风机盘管机组用一拖多高效电动机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；
3.如授权公告号为cn105222298a的发明所公开的风机盘管机组用一拖多电动机机构，其虽然同比传统新国标风机盘管机组节能率达5.7％～17.6％/每机组，降噪值为2.7～4.9(dba)/每机组，但是传动齿轮长时间使用之后表面容易磨损严重，导致摩擦阻力增大，影响效率，为此我们提出风机盘管机组用一拖多高效电动机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供风机盘管机组用一拖多高效电动机，通过设置的储油盒，方便自动对传动齿轮的表面进行加油润滑处理，不需要人工，高效便捷，有效的避免了传动齿轮长期使用之后老化磨损严重影响正常使用，有利于增加其使用寿命，保持良好的机械性能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：风机盘管机组用一拖多高效电动机，所述电动机包括
6.电机，所述电机底部设有底座，所述电机顶部设有防护壳，且所述电机的两侧设有传动齿轮，所述传动齿轮顶部设有储油盒，所述储油盒内设有油槽，所述油槽内侧设有海绵块，所述海绵块正下方设有固定块，所述固定块两侧开设有限位槽，所述限位槽内设有固定杆，所述固定杆顶部设有限位块，所述限位块开设有卡槽，且所述固定块顶面设有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接，且所述固定杆末端套接有弹簧，所述固定杆底面焊接有固定板，所述弹簧与固定板相连接，所述固定板底面设有硬质海绵块。
7.优选的，所述固定块开设有漏槽，且所述漏槽对称分布于卡块底部两侧，所述固定板等距离开设有孔洞。
8.优选的，所述限位块与固定板之间设有若干个加强杆，且若干个所述加强杆与固定杆尺寸相同。
9.优选的，所述储油盒顶部设有密封塞，且所述密封塞呈t字形结构。
10.优选的，所述卡块呈锥形结构，且所述卡块顶部设为圆角结构。
11.优选的，所述储油盒一侧中部位置设有连接柱，所述连接柱轴承连接有螺纹柱，且所述防护壳一侧设有固定座，所述固定座与螺纹柱螺纹连接。
12.优选的，所述螺纹柱与连接柱连接处设有固定套，所述固定套设有两个螺栓，两个所述螺栓分别抵紧固定于连接柱、螺纹柱表面。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的储油盒，方便自动对传动齿轮的表面进行加油润滑处理，不需要人工，高效便捷，有效的避免了传动齿轮长期使用之后老化磨损严重影响正常使用，有利于增加其使用寿命，保持良好的机械性能；
15.2、通过设置的固定座、连接柱、螺纹柱、之间的相互配合，便于快速安装固定储油盒，且加装了固定套与螺栓，使得连接柱不易转动，有利于提高连接的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的传动齿轮侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中c处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
21.其中：1、电机；2、底座；3、防护壳；4、传动齿轮；5、储油盒；6、油槽；7、海绵块；8、限位块；9、固定块；10、卡块；11、固定板；12、孔洞；13、硬质海绵块；14、卡槽；15、密封塞；16、固定杆；17、限位槽；18、弹簧；19、漏槽；20、固定座；21、连接柱；22、螺纹柱；23、固定套；24、螺栓。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例一:
24.如图1-4所示，风机盘管机组用一拖多高效电动机，1、电动机包括电机1，电机1底部设有底座2，电机1顶部设有防护壳3，且电机1的两侧设有传动齿轮4，传动齿轮4顶部设有储油盒5，储油盒5内设有油槽6，油槽6内侧设有海绵块7，海绵块7正下方设有固定块9，固定块9两侧开设有限位槽17，限位槽17内设有固定杆16，固定杆16顶部设有限位块8，限位块8开设有卡槽14，且固定块9顶面设有卡块10，卡块10与卡槽14卡合连接，且固定杆16末端套接有弹簧18，固定杆16底面焊接有固定板11，弹簧18与固定板11相连接，固定板11底面设有硬质海绵块13；固定块9开设有漏槽19，且漏槽19对称分布于卡块10底部两侧，固定板11等距离开设有孔洞12；
25.本电机适用于中央空调大风量高静压风机盘管机组，电机采用铝壳或铁壳制作，电机的定转子铁芯采用冷轧硅钢片，调质和防锈处理；当进行润滑处理时，传动齿轮4转动使得硬质海绵块13向上移动，硬质海绵块13向上移动使得固定杆16推动限位块8向上移动，此时卡块10与卡槽14之间出现空隙，则海绵块7存储的润滑油通过空隙流向漏槽19，润滑油流出漏槽19之后落在固定板11上，通过固定板11上的孔洞12进入硬质海绵块13，硬质海绵块13与传动齿轮4表面接触时，传动齿轮4转动挤压硬质海绵块13，使得硬质海绵块13内的
润滑油得以均匀分布在传动齿轮4表面，即润滑处理完成；通过设置的储油盒5，方便自动对传动齿轮4的表面进行加油润滑处理，不需要人工，高效便捷，有效的避免了传动齿轮4长期使用之后老化磨损严重影响正常使用，有利于增加其使用寿命，保持良好的机械性能。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，限位块8与固定板11之间设有若干个加强杆，且若干个加强杆与固定杆16尺寸相同；通过设置了若干个加强杆，有利于提高限位块8与固定板11连接的稳定性。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，储油盒5顶部设有密封塞15，且密封塞15呈t字形结构；通过设置的密封塞15，便于加油，且密封性佳。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，卡块10呈锥形结构，且卡块10顶部设为圆角结构；通过将卡块10设置成锥形结构，便于进行连接，且将卡块10顶部设置成圆角，不易戳破海绵块7造成损失。
29.实施例二:
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3、图5所示，储油盒5一侧中部位置设有连接柱21，连接柱21轴承连接有螺纹柱22，且防护壳3一侧设有固定座20，固定座20与螺纹柱22螺纹连接；螺纹柱22与连接柱21连接处设有固定套23，固定套23设有两个螺栓24，两个螺栓24分别抵紧固定于连接柱21、螺纹柱22表面；
31.使用时，先将固定套23套接在连接柱21与螺纹柱22的连接处，然后将螺纹柱22置入固定座20内进行连接，固定之后转动螺栓24抵紧连接柱21、螺纹柱22表面即可；通过设置的固定座20、连接柱21、螺纹柱22、之间的相互配合，便于快速安装固定储油盒5，且加装了固定套23与螺栓24，使得连接柱21不易转动，有利于提高连接的稳定性。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。