一种复合镶嵌的斜三通的制作方法

1.本实用新型属于管道技术领域，尤其涉及一种复合镶嵌的斜三通。


背景技术：

2.斜三通就是支管与主管有一定的夹角的三通管件，其广泛应用于建筑、石油、化工、电力、船舶、纺织，食品等行业，在进行斜三通的生产中通常需要进行液压试验，斜三通管件液压试验不达标，在实际使用过程中可能会出现斜角相贯线处开裂，从而导致同层排水系统产生漏水的现象，且由于其结构特点，在管件内部相贯线部位有锋利的尖角，因此容易产生较大的应力集中，尖角在长期静液压的作用下将会产生细小裂纹，裂纹逐渐扩散进而造成管件破裂失效，严重时将会产生安全事故。
3.申请号为201320431936.0的中国专利公开了一种斜三通管材，包括第一通口、第二通口和斜通口，第一通口靠近斜通口侧的侧壁与斜通口靠近第一通口侧的侧壁所成夹角为锐角，所述夹角处进行圆角处理，第一通口靠近斜通口侧的侧壁的厚度大于其余侧壁的厚度，该斜三通管材的局部侧壁加厚，缓解相贯线部位应力集中，但是这样在夹角处进行圆角处理时，需要在注塑前加装马蹄形型芯，夹角位需与抽芯方向形成一定的高度差，增加了材料成本，抽芯过程存在干涉且步骤较多，抽芯较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合镶嵌的斜三通，旨在解决现有的斜三通由于在夹角处进行圆角处理时，需要在注塑前加装马蹄形型芯，增加了模具生产成本，抽芯过程存在干涉且步骤较多，抽芯较为不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种复合镶嵌的斜三通，包括主管体以及连接在主管体侧面且与主管体相通的斜管体，所述斜管体将主管体分隔成第一管体和第二管体，所述第一管体靠近斜管体一侧的内管壁与斜管体靠近第一管体一侧的内管壁之间安装有镶嵌组件，所述镶嵌组件将第一管体与斜管体相接的内壁转角处成型为圆角。
6.本实用新型的一种复合镶嵌的斜三通，通过机械手将镶嵌件安装进易产生倒扣的曲边三角形位置，当模具合模注塑时，高温的塑胶与镶嵌件互熔，冷却形成整体，从而便于对主管体与斜管体的转角处进行圆角处理，无需采用传统的马蹄形模芯，且斜管体与主管体的连接处无需刻意进行壁厚的增加，只需要采用常规的壁厚即可完成相贯线内轮廓的圆角设计，注胶量有所减少的同时节省了材料成本；且对易倒扣位进行无模芯处理，也避免了传统马蹄形的型芯在倒圆角后抽芯易倒扣的问题，使用起来更加方便可靠。
7.优选地，所述镶嵌组件包括顶部凹设有圆角的弧形壳体以及固定于弧形壳体顶部的连接件，所述弧形壳体镶嵌于斜管体顶部管壁内。
8.优选地，所述弧形壳体一侧嵌入斜管体内，且弧形壳体的内壁与所述斜管体内壁平滑相接。
9.优选地，弧形壳体另一侧设置为与主管体通水口处侧壁相平齐的平面，所述弧形
壳体的内径与斜三通的通水孔内径相等。
10.优选地，所述连接件设置为加强环，且所述加强环间隔套设在弧形壳体顶面，且数量为多个。
11.优选地，所述连接件设置为间隔安装在弧形壳体顶部的环状凸起，且每个所述环状凸起分割成多个突刺。
12.优选地，所述弧形壳体的顶部开设有凹槽，且所述凹槽的内部安装有阻挡斜管体内水流流动的弹性件。
13.优选地，所述弹性件包括依次连接的阻挡部、连接部和卡接部，所述连接部滑动穿接在凹槽内部，所述阻挡部为椭圆形且与斜管体通水口的截面积相等，所述卡接部宽度大于凹槽宽度。
14.优选地，所述第一管体外管壁与斜管体外管壁的转角设置为圆角。
15.优选地，所述斜管体外径小于或等于所述主管体外径，且所述斜管体与主管体之间的夹角为45度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置镶嵌组件便于对主管体与斜管体的转角处进行圆角处理，避免了使用传统马蹄形模具，在加装了镶嵌组件后，斜管体与主管体的连接处无需刻意进行壁厚的增加，只需要采用常规的壁厚即可完成相贯线内轮廓的圆角设计，注胶量有所减少的同时节省了材料成本；且对易倒扣位进行无模芯处理，也避免了传统马蹄形的型芯在倒圆角后抽芯易倒扣的问题；
18.2、通过在外管壁斜角相贯线处将尖角改为圆角，从而在成型后冷却水路能够尽可能的贴紧产品轮廓，产品充分冷却有助于减少残余应力的集中，降低开裂的可能性，有利于进一步提升斜三通的整体强度；
19.3、通过设置弹性件便于在排水过程中能降低水流流动速率，减弱斜管中的水流冲刷管壁的噪声，连接部可以在水流的作用下产生形变，进而与斜管体之间产生一定角度的开口供水流通行，进一步增加水流阻隔的效果，降低了水流流动的声音。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种复合镶嵌的斜三通的侧面剖视图；
21.图2为本实用新型提供的一种复合镶嵌的斜三通的立体结构图；
22.图3为图1中a处局部放大图；
23.图4为本实用新型提供的一种复合镶嵌的斜三通实施例1的镶嵌组件的立体结构图；
24.图5为本实用新型提供的一种复合镶嵌的斜三通实施例1的镶嵌组件的侧面结构视图；
25.图6为本实用新型提供的一种复合镶嵌的斜三通实施例2的镶嵌组件的侧面结构视图；
26.图7为本实用新型提供的一种复合镶嵌的斜三通的弹性件的结构视图。
27.附图中：1主管体、101第一管体、102第二管体、2斜管体、3镶嵌组件、301弧形壳体、302环状凸起、303连接件、304凹槽、4弹性件、401阻挡部、402连接部、403卡接部、5突刺。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.实施例1
31.如图1-图5所示，为本实用新型提供的一种复合镶嵌的斜三通的结构图，包括主管体1以及连接在主管体1侧面且与主管体1相通的斜管体2，所述斜管体2将主管体1分隔成第一管体101和第二管体102，所述第一管体101靠近斜管体2一侧的内管壁与斜管体2靠近第一管体101一侧的内管壁之间安装有镶嵌组件3，所述镶嵌组件3将第一管体101与斜管体2相接的内壁转角处成型为圆角。
32.本实施例在实际应用时，第一管体101设置为上半管，第二管体102设置为下半管，通过设置镶嵌组件3便于在斜三通注塑前，先通过机械手将镶嵌组件3安装进易产生倒扣的曲边三角形位置，当模具合模注塑时，高温的塑胶与镶嵌组件3互熔，冷却形成整体，从而便于对主管体1与斜管体2的转角处进行圆角处理，避免了使用传统马蹄形模具，斜管体2与主管体1的连接处无需刻意进行壁厚的增加，只需要采用常规的壁厚即可完成相贯线内轮廓的圆角设计，注胶量有所减少的同时节省了材料成本；且对易倒扣位进行无模芯处理，也避免了传统马蹄形的型芯在倒圆角后抽芯易倒扣的问题；夹角位半径可根据所需大小进行设计，使用起来更加方便可靠。
33.具体的来说，所述镶嵌组件3包括顶部凹设有圆角的弧形壳体301以及固定于弧形壳体301顶部的连接件303，所述弧形壳体301镶嵌于斜管体2顶部管壁内。
34.可以得知的是，通过设置镶嵌组件3便于对主管体1与斜管体2转角处进行圆角处理，从而避免了管件相贯线部位有锋利的尖角从而产生较大应力集中的问题，进而防止在使用过程中斜角相贯线处出现开裂导致同层排水系统产生漏水的现象，相较于采用局部加厚的办法使产品的液压试验能够顺利通过，通过加装镶嵌组件3节省了材料成本，并且避免了由于产品壁厚不均匀使产品注塑后容易出现缩胶、变形等不良情况。
35.进一步的，所述弧形壳体301一侧嵌入斜管体2内，且弧形壳体301的内壁与所述斜管体2内壁平滑相接。
36.更进一步的，弧形壳体301另一侧设置为与主管体1通水口处侧壁相平齐的平面，所述弧形壳体301的内径与斜三通的通水孔内径相等。
37.需要说明的是，由于弧形壳体301内径与斜管体2的内径相等且内壁平滑相接，便于斜三通在使用时内部水流更加顺畅，当镶嵌组件3与斜三通形成整体时，弧形壳体301光滑的内壁曲面代替了传统斜三通内部尖角的结构，可有效减少产品处于负压的压力环境下该区域的应力集中，且成型后的斜三通与弧形壳体301紧密连接，便于增强转角处的强度。
38.本实施例的一种情况中，所述连接件303设置为加强筋，且所述加强筋间隔套设在弧形壳体301顶面，且数量为多个，通过设置加强筋，便于在注塑过程中，塑胶在型腔流动时与镶嵌组件3接触并相熔形成整体，加强筋增加了塑胶与弧形壳体301之间的接触面积，增强了连接的紧密性，同时也提升了斜三通整体的强度。
39.示例性的，镶嵌组件3的材料为hdpe，通过预先将镶嵌组件3放置在斜三通模具型
腔内，及产品内部相贯线转角处，从而在注塑时与转角处紧密相连，加强筋可以是条状的，也可以是圆弧状的，只要间隔分布在弧形壳体301上即可，另外弧形壳体301端面与主管体1侧壁相平齐，从而对主管体1与斜管体2之间的水流进行过渡承接。
40.本实施例在实际应用时，第一管体101设置为上半管，第二管体102设置为下半管，在加装了镶嵌组件3后，斜管体2与主管体1的连接处无需刻意进行壁厚的增加，只需要采用常规的壁厚即可完成相贯线内轮廓的圆角设计，注胶量有所减少的同时节省了材料成本，也避免了传统的马蹄形型芯易产生倒扣的情形，抽芯过程更加简单，有利于提升生产效率，节省生产时间。
41.实施例2
42.如图1和图6所示，在实施例1的基础上，所述连接件303设置为间隔安装在弧形壳体301顶部的环状凸起302，且每个所述环状凸起302分割成多个突刺5。
43.具体的来说，通过设置连接件303为间隔布设的环状凸起302，且被分割成多个突刺5，便于在注胶过程中，进一步加大弧形壳体301与转角处的连接，热熔连接从而与弧形壳体301形成一个整体，进一步增加了斜三通的强度。
44.进一步的，所述第一管体101外管壁与斜管体2外管壁的转角设置为圆角。
45.可以得知的是，通过设置在外管壁斜角相贯线处将尖角改为圆角，更改后的夹角与外侧水路距离更加贴近，冷却更加充分，从而在成型后冷却水路能够尽可能的贴紧产品轮廓，从而使得斜三通可以得到良好的冷却，产品充分冷却有助于减少残余应力的集中，降低开裂的可能性，有利于进一步提升斜三通的整体强度。
46.更进一步的，所述斜管体2外径小于或等于所述主管体1外径，且所述斜管体2与主管体1之间的夹角为45度。
47.本实施例在实际应用时，通过设置斜管体2外径小于主管体1外径，便于保证镶嵌式斜三通产品壁厚更加均匀，成型更加方便，45度夹角的设置适应于大部分的水流转角需要，更有利于保证斜三通的使用功能。
48.实施例3
49.如图5和图7所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述弧形壳体301的顶部开设有凹槽304，且所述凹槽304的内部安装有阻挡斜管水流流动的弹性件4。
50.可以得知的是，从斜管体2流入的水流在弹性件4的作用下，沿着主管体1靠近斜管体2的一侧内壁往下流动，避免了传统的斜管水流直接冲刷到主管体1另一侧的内壁上，从而产生水流冲刷声音的问题，增强了斜三通的实用性。
51.具体的来说，所述弹性件4包括依次连接的阻挡部401、连接部402和卡接部403，所述连接部402滑动穿接在凹槽304内部，所述阻挡部401为椭圆形且与斜管体2内通水口的截面积相等，所述卡接部403宽度大于凹槽304宽度。
52.本实施例在实际应用时，通过设置弹性件4便于在排水过程中能降低水流流动速率，减弱斜管中的水流冲刷管壁的噪声，连接部402滑动穿接在凹槽304的内壁，且阻挡部401的尺寸与斜管体2内部的通水口大小一致，从而可以在水流的作用下产生形变，进而与斜管体2之间产生一定角度的开口供水流通行，进一步增加水流阻隔的效果，降低了水流流动的声音，使用起来更加方便可靠。
53.示例性的，弹性件4可以是软胶片，通过连接部402和卡接部403安装在凹槽304的
内部，从而可以跟随水流的流动进行摆动，方便对水流进行阻隔，从而减少水流冲刷产生的噪声，使用起来更加方便可靠。
54.本实用新型上述实施例中提供了一种复合镶嵌的斜三通，通过设置镶嵌组件3便于在斜三通注塑前，先通过机械手将镶嵌组件3安装进易产生倒扣的曲边三角形位置，当模具合模注塑时，高温的塑胶与镶嵌组件3互熔，冷却形成整体，从而便于对主管体1与斜管体2的转角处进行圆角处理，避免了使用传统马蹄形模具，在加装了镶嵌组件3后，斜管体2与主管体1的连接处无需刻意进行壁厚的增加，只需要采用常规的壁厚即可完成相贯线内轮廓的圆角设计，注胶量有所减少的同时节省了材料成本；且对易倒扣位进行无模芯处理，也避免了传统马蹄形的型芯在倒圆角后抽芯易倒扣的问题；通过设置在外管壁斜角相贯线处将尖角改为圆角，更改后的夹角与外侧水路距离更加贴近，冷却更加充分，从而在成型后冷却水路能够尽可能的贴紧产品轮廓，从而使得斜三通可以得到良好的冷却，产品充分冷却有助于减少残余应力的集中，降低开裂的可能性，有利于进一步提升斜三通的整体强度；通过设置弹性件4便于在排水过程中能降低水流流动速率，减弱斜管中的水流冲刷管壁的噪声，连接部402滑动穿接在凹槽304的内壁，且阻挡部401的尺寸与斜管体2内部的通水口大小一致，从而可以在水流的作用下产生形变，进而与斜管体2之间产生一定角度的开口供水流通行，进一步增加水流阻隔的效果，降低了水流流动的声音，使用起来更加方便可靠。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。