一种下料器钟罩阀的制作方法

1.本实用新型是一种下料器钟罩阀，属于新型钟罩阀技术领域。


背景技术：

2.钟罩阀具有结构紧凑、占地面积小、气密性严、可靠性高、特别是在驱动装置上作了重大改进，由固定式启闭改为同步启闭，增加了运行器，确保了阀盘的开启关闭始终与轴心线保持垂直运动，从而提高了吊绳的使用寿命，减少了故障，阀盘的运行设制了导向系统使之运行平稳、耐腐、耐磨、耐压的镍基合金作密封副，采用线密封，排除了介质物对密封性能的影响，提高了密封的可靠性及耐压性，达到远矩离集中控制的目的，广泛应用在高炉煤粉喷吹和制粉体系。
3.现有的下料器钟罩阀既不能实现自动化控制控制下料速度，需要手动拧动旋转对下料器进行调节下料速度，大大增加了劳动强度，并且不具备对钟罩阀进行良好的密封，使得下料器钟罩阀容易出现漏料的状况，现急需一种下料器钟罩阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种下料器钟罩阀，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理，该设计能够对下料器进行自动化控制其下料速度，大大减少了工作人员的工作强度，并且能够有良好的密封效果，使其不出现漏料的状况。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种下料器钟罩阀，包括压紧密封机构、钟罩阀体、阀体出口以及阀体入口，所述钟罩阀体下面设置有阀体入口，所述钟罩阀体侧面开设有阀体出口，所述钟罩阀体上面设置有压紧密封机构，所述压紧密封机构包括伺服电机、支撑脚、第一密封板、橡胶柱、滚珠螺杆、滚珠螺母、联轴器、第二密封板以及密封柱，所述支撑脚安装在钟罩阀体上面，所述支撑脚上面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有联轴器，所述钟罩阀体内顶部安装有第一密封板，所述钟罩阀体内壁安装有橡胶柱，所述联轴器内设置有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆贯穿安装有第二密封板，所述第二密封板内安装有滚珠螺母，所述第二密封板下面设置有密封柱。
6.进一步地，所述支撑脚设置有四组，四组支撑脚规格相同，且对称安装在钟罩阀体上面，所述伺服电机通过螺钉固定在支撑脚上面。
7.进一步地，所述钟罩阀体开设有活动孔，活动孔的规格与伺服电机的输出端相匹配，所述伺服电机的输出端与活动孔之间密封连接。
8.进一步地，所述伺服电机的输出端与联轴器相匹配，所述联轴器的内径与滚珠螺杆的外径相匹配，所述第一密封板规格与钟罩阀体的规格相匹配。
9.进一步地，所述滚珠螺杆的规格与滚珠螺母的规格相匹配，所述滚珠螺杆与滚珠螺母之间设置有多组滚珠，滚珠规格相同，所述滚珠螺杆与第二密封板之间密封连接。
10.进一步地，所述密封柱的规格与橡胶柱的规格相匹配，所述密封柱的长度大于阀
体出口的长度。
11.进一步地，所述密封柱开设有活动孔，活动孔规格大于滚珠螺杆的规格，所述第二密封板开设有贯穿孔，贯穿孔的规格大于滚珠螺杆的规格。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种下料器钟罩阀，通过增加伺服电机、支撑脚、橡胶柱、滚珠螺杆、滚珠螺母、联轴器、第二密封板以及密封柱，支撑脚能够稳定的固定住伺服电机，使其不会出现晃动，以防损伤滚珠螺杆，伺服电机能够带动联轴器内的滚珠螺杆转动，使其与滚珠螺母橡皮和运动，使第二密封板上升或者下降，使其压紧密封柱，使密封柱密封橡胶柱，防止阀体入口的料漏到钟罩阀体的内部，使料只通过阀体出口，该设计能够对下料器进行自动化控制其下料速度，大大减少了工作人员的工作强度，并且能够有良好的密封效果，使其不出现漏料的状况。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种下料器钟罩阀的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种下料器钟罩阀的正视剖视图；
16.图3为本实用新型一种下料器钟罩阀中a的放大示意图；
17.图中：1-压紧密封机构、11-伺服电机、12-支撑脚、13-第一密封板、14-橡胶柱、15-滚珠螺杆、16-滚珠螺母、17-联轴器、18-第二密封板、19-密封柱、2-钟罩阀体、3-阀体出口、4-阀体入口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种下料器钟罩阀，包括压紧密封机构1、钟罩阀体2、阀体出口3以及阀体入口4，钟罩阀体2下面设置有阀体入口4，钟罩阀体2侧面开设有阀体出口3，钟罩阀体2上面设置有压紧密封机构1，压紧密封机构1包括伺服电机11、支撑脚12、第一密封板13、橡胶柱14、滚珠螺杆15、滚珠螺母16、联轴器17、第二密封板18以及密封柱19，支撑脚12安装在钟罩阀体2上面，支撑脚12上面安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端连接有联轴器17，钟罩阀体2内顶部安装有第一密封板13，钟罩阀体2内壁安装有橡胶柱14，联轴器17内设置有滚珠螺杆15，滚珠螺杆15贯穿安装有第二密封板18，第二密封板18内安装有滚珠螺母16，第二密封板18下面设置有密封柱19。
20.支撑脚12设置有四组，四组支撑脚12规格相同，且对称安装在钟罩阀体2上面，伺服电机11通过螺钉固定在支撑脚12上面，该设计使伺服电机11在运行时不会出现晃动，保证滚珠螺杆15在转动的过程中不会出现中心线偏移，防止滚珠螺杆15不会断裂，钟罩阀体2开设有活动孔，活动孔的规格与伺服电机11的输出端相匹配，伺服电机11的输出端与活动孔之间密封连接，该设计保证下料器在下料过程中不会出现漏料的现象。
21.伺服电机11的输出端与联轴器17相匹配，联轴器17的内径与滚珠螺杆15的外径相匹配，该设计能使伺服电机11传动动能给滚珠螺杆15，第一密封板13规格与钟罩阀体2的规
格相匹配，滚珠螺杆15的规格与滚珠螺母16的规格相匹配，滚珠螺杆15与滚珠螺母16之间设置有多组滚珠，滚珠规格相同，该设计使滚珠螺杆15作为主动体时第二密封板18能实现上下运动，滚珠螺杆15与第二密封板18之间密封连接，密封柱19的规格与橡胶柱14的规格相匹配，密封柱19的长度大于阀体出口3的长度，该设计能使密封柱19完全密封住阀体出口3，使其调节的区间变成最大(停止下料和最大下料速度)，密封柱19开设有活动孔，活动孔规格大于滚珠螺杆15的规格，第二密封板18开设有贯穿孔，贯穿孔的规格大于滚珠螺杆15的规格，该设计满足了滚珠螺杆15在第二密封板18与密封柱19之间做自由上下运动，以便调节密封柱19与阀体出口3的密封口。
22.作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把伺服电机11通过导线连接外部电源及外部控制器，在需要对下料器进行下料速度升速时，启动伺服电机11，使其运行，带动联轴器17内的滚珠螺杆15运行，滚珠螺杆15作为主动体时，滚珠螺母16就会随滚珠螺杆15的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，即第二密封板18实现了向上运动，第二密封板18带动密封柱19向上运动，密封柱19对阀体出口3的密封口变大，即出料速度加快，当需要使下料速度降低时，启动伺服电机11反转，使第二密封板18向下运动，第二密封板18带动密封柱19向下运动，密封柱19与橡胶柱14相配合，使阀体出口3的密封口变小，即出料速度下降，第一密封板13使料不会从钟罩阀体2中漏出，保证了设备的正常运行。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。