一种减振装置及减振系统的制作方法

1.本发明涉及振动噪声控制技术领域，特别涉及一种减振装置及减振系统。


背景技术：

2.目前，我国在机电设备领域处于高速发展阶段，而机电设备的减振降噪也逐渐受到关注和重视。现有的机电设备的减振降噪措施主要分为三种：一是在减小或降低噪声源，即通过提高设备的设计水平和制造精度减弱噪声源；二是在机电设备的振动传递路径中对噪声和振动进行削弱，即通过增加减振装置在噪声的传递过程中进行削弱；三是对振动接收对象进行保护，即在接收对象处设置隔振降噪措施，削弱噪声对接收对象的影响。
3.现有技术中，常常采用第二种减振降噪措施，即在振动的传递路径上对振动进行吸收、削弱。目前对于低频线谱振动，现有的主流方法是通过加装动力吸振器来抑制低频线谱振动，其原理是通过增加主动振动系统的反共振点，来消除主振动系统的振动。但现有的吸振器无法对吸振频率进行调节，当机电设备的振动频率发生变化时，吸振器的反共振频率与机电设备的振动频率适配性将变差，吸振器的吸振效果将减弱，无法达到最优的吸振作用。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种减振装置，旨在解决现有技术吸振器无法调整吸振频率的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种减振装置，包括：
6.筏架，所述筏架内设置有减振液腔，所述减振液腔中储存有减振液；
7.储液箱，所述储液箱与所述减振液腔连通，所述储液箱中储存有所述减振液；
8.调节组件，所述调节组件与所述储液箱和所述减振液腔连通，所述调节组件被配置为在所述储液箱和所述减振液腔之间转移减振液。
9.可选地，所述调节组件包括：
10.第一调节件，所述第一调节件的一端与所述减振液腔的出液口连通，所述第一调节件的另一端与所述储液箱的进液口连通，所述第一调节件被配置为将所述减振液腔中的减振液转移到所述储液箱；
11.第二调节件，所述第二调节件的一端与所述减振液腔的进液口连通，所述第二调节件的另一端与所述储液箱的出液口连通，所述第二调节件被配置为将所述储液箱中的减振液转移到所述储液箱中。
12.可选地，所述第一调节件和所述第二调节件均为液体泵。
13.可选地，所述储液箱的出液口高于所述减振液腔的进液口，所述第一调节件为液体泵，所述第二调节件为回液阀门。
14.可选地，所述减振液腔的出液口高于所述储液箱的进液口，所述第一调节件为回液阀门，所述第二调节件为液体泵。
15.可选地，所述第一调节件和所述第二调节件均为回液阀门，所述减振液腔和所述储液箱连接有气压调控装置。
16.可选地，所述调节组件还包括：
17.第一过滤器，所述第一过滤器设置于所述减振液腔的出液口与所述储液箱的进液口之间；和/或
18.第二过滤器，所述第二过滤器设置于所述减振液腔的进液口与所述储液箱的出液口之间。
19.可选地，所述减振液腔内设置有液位计。
20.可选地，所述筏架的顶部设置有第一缓冲件，所述筏架的底部设置有第二缓冲件。
21.本发明还提供了一种减振系统，包括上述的减振装置。
22.本发明通过将筏架的减振液腔与储液箱连通，并设置于储液箱和减振液腔连通的调节组件，通过调节组件在储液箱和减振液腔之间转移减振液。即通过调节组件改变减振液腔中减振液的高度，由于减振装置的吸振频率与减振液腔中的减振液的重量有关，因此，通过改变减振液腔中减振液的高度来改变减振液腔中减振液的重量，从而改变减振装置的吸振频率，以抑制不同频率的振动。本发明提供的一种减振装置，能够适应不同频率的振动，能够运用到多个振动场景，具有较高的适用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本发明减振装置结构示意图；
25.图2为本发明减振装置调节组件与减振液腔以及储液箱的连接关系示意图(双液体泵)；
26.图3为本发明减振装置调节组件与减振液腔以及储液箱的连接关系示意图(减振液腔高于储液箱)；
27.图4为本发明减振装置调节组件与减振液腔以及储液箱的连接关系示意图(减振液腔低于储液箱)；
28.图5为本发明减振装置调节组件与减振液腔以及储液箱的连接关系示意图(双回液阀门)。
29.附图标记：100、筏架；200、减振液腔；201、液位计；300、储液箱；400、调节组件；401-a、第一液体泵；401-b、第一回液阀门；402-a、第二液体泵；402-b、第二回液阀门；403、第一过滤器；404、第二过滤器；500、气压调控装置。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。.
34.如图1-图5所示，本发明提供的一种减振装置，包括筏架100、储液箱300和调节组件400，筏架100内设置有减振液腔200，减振液腔200中储存有减振液，储液箱300与减振液腔200连通，储液箱300中储存有减振液，调节组件400与储液箱300和减振液腔200连通，调节组件400被配置为在储液箱300和减振液腔200之间转移减振液。
35.可以理解的是：将筏架100的减振液腔200与储液箱300连通，并设置于储液箱300和减振液腔200连通的调节组件400，通过调节组件400在储液箱300和减振液腔200之间转移减振液。即通过调节组件400改变减振液腔200中减振液的高度，由于减振装置的吸振频率与减振液腔200中的减振液的重量有关，因此，通过改变减振液腔200中减振液的高度来改变减振液腔200中减振液的重量，从而改变减振装置的吸振频率，以抑制不同频率的振动。本发明提供的一种减振装置，能够适应不同频率的振动，增加了减振装置的吸振频率范围，能够运用到多个振动场景，具有较高的适用性。
36.需要说明的是：减振液腔200与储液箱300之间可以通过两根管道连接，即减振液腔200的出液口与储液箱300的进液口通过一根管道连通，减振液腔200的进液口与储液箱300的出液口通过一根管道连通；也可以通过一根管道连接，即减振液腔200的只具备一个液体流通口，储液箱300也只具备一个液体流通口，即减振液腔200的液体流通口与储液箱300的液体流通口通过一根管道连接；其中，连接储液箱300和减振液腔200的管道为软管或钢管。
37.需要说明的是：减振液为低粘性流体，例如：常规的车用润滑油以及机械设备用的润滑油等。低粘性流体在减振液腔200中与筏架100进行摩擦以及自身的粘性会提高筏架100结构的阻尼特性，从而降低振动峰值。
38.需要说明的是：减振液腔200中的减振液质量为减振对象的2％-5％。
39.基于上述方案，本领域技术人员可以采取的具体实施方式有：减振液腔200由筏架100本体自身形成的封闭腔；或减振液腔200为增设在筏架100上的外接封闭腔；减振液腔
200可以是透明腔体，也可以是不透明腔体。
40.基于上述方案，本领域技术人员可以采取的具体实施方式有：调节组件400包括第一液体泵401-a和第二液体泵402-a，第一液体泵401-a的进液端与减振液腔200的出液口连通，第一液体泵401-a的出液端与储液箱300的进液口连通，第二液体泵402-a的进液端与储液箱300的出液口连通，第二液体泵402-a的出液端与减振液腔200的进液口连通；当需要减振液腔200中的减振液转移到储液箱300时，第一液体泵401-a工作，第二液体泵402-a关闭；当需要储液箱300中的减振液转移到减振液腔200中时，第一液体泵401-a关闭，第二液体泵402-a工作；当不需要转移减振液时，第一液体泵401-a和第二液体泵402-a处于关闭状态；通过改变第一液体泵401-a和第二液体泵402-a的工作状态，来改变减振液腔200中减振液的高度(质量)，从而改变减振装置的吸振频率。
41.作为上述实施例的进一步实施方式，在第一液体泵401-a与储液箱300之间或在第一液体泵401-a与减振液腔200之间设置有电磁阀或手动阀门。
42.基于上述方案，本领域技术人员可以采取的具体实施方式有：调节组件400包括第一液体泵401-a和第二回液阀门402-b，此时，储液箱300的出液口高于减振液腔200的进液口，即第一液体泵401-a的进液端与减振液腔200的出液口连通，第一液体泵401-a的出液端与储液箱300的进液口连通，第二回液阀门402-b的进液端与储液箱300的出液口连通，第二回液阀门402-b的出液端与减振液腔200的进液口连通。
43.可以理解的是：上述实施方式中，当需要减振液腔200中的减振液转移到储液箱300时，第一液体泵401-a工作，第二回液阀门402-b关闭；当需要储液箱300中减振液转移到减振液腔200中时，第一液体泵401-a关闭，第二回液阀门402-b打开，利用减振液的重力势能，将减振液腔200中的减振液转移到储液箱300中。
44.作为上述实施例的进一步实施方式，减振液腔200的最顶端低于储液箱300的最底端，以使在减振液从储液箱300转移到减振液腔200的过程中，充分利用重力势能，提高液体转移效率。
45.作为上述实施例的进一步实施方式，在第一液体泵401-a和减振液腔200之间或第一液体泵401-a和储液箱300之间设置有电磁阀或手动阀门。
46.基于上述方案，本领域技术人员可以采取的具体实施方式有：调节组件400包括第一调节件为第一回液阀门401-b，第二调节件为第二液体泵402-a，此时，减振液腔200的出液口高于储液箱300的进液口，即第一回液阀门401-b的进液端与减振液腔200的出液口连通，第一回液阀门401-b的出液端与储液箱300的进液口连通，第二液体泵402-a的进液端与储液箱300的出液口连通，第二液体泵402-a的出液端与减振液腔200的进液口连通。
47.可以理解的是：上述实施方式中，当需要减振液腔200中的减振液转移到储液箱300时，第一回液阀门401-b打开，第二液体泵402-a关闭，利用重力势能将减振液腔200中的减振液转移到储液箱300中；当需要储液箱300中的减振液转移到减振液腔200时，第一回液阀门401-b关闭，第二液体泵402-a工作。
48.作为上述实施例的进一步实施方式，减振液腔200的最低端高于储液箱300的最顶端，以使减振液在从减振液腔200转移到储液箱300的过程中，充分利用重力势能，提高液体转移效率。
49.作为上述实施例的进一步实施方式，在第二液体泵402-a与减振液腔200之间或在
第二液体泵402-a与储液箱300之间设置有电磁阀或手动阀门。
50.基于上述方案，调节组件400包括第一回液阀门401-b和第二回液阀门402-b，减振液腔200和储液箱300连接有气压调控装置500，第一回液阀门401-b的进液端与减振液腔200的出液口连通，第一回液阀门401-b的出液端与储液箱300的进液口连通，第二回液阀门402-b的进液端与储液箱300的出液口连通，第二回液阀门402-b的出液端与减振液腔200的进液口连通；当需要减振液从减振液腔200转移到储液箱300时，第一回液阀门401-b打开，第二回液阀门402-b关闭，利用气压调控装置500使减振液腔200中的气压大于储液箱300中的气压，从而利用压强差将减振液从减振液腔200转移到储液箱300；当需要减振液从储液箱300转移到减振液腔200时，第一回液阀门401-b关闭，第二回液阀门402-b打开，利用气压调控装置500使储液箱300中的气压大于减振液腔200中的气压，从而利用气压差将减振液从储液箱300中转移到减振液腔200中。
51.作为上述实施例的进一步实施方式，气压调控装置500可以是气泵、压缩机等。例如，减振液腔200和储液箱300分别连接一个气泵，当需要增大减振液腔200中的气压时，利用气泵向减振液腔200供气；当需要增大储液箱300中的气压时，利用气泵向储液箱300总供气。
52.基于上述方案，本领域的技术人员还可采取的一种实施方式为，调节组件400还包括第一过滤器403和第二过滤器404，第一过滤器403的进液端与减振液腔200的出液口连通，第一过滤器403的出液端与储液箱300的进液口连通；第二过滤器404的进液端与储液箱300的出液口连通，第二过滤器404的出液端与减振液腔200的进液口连通。
53.或只在减振液腔200的出液口与储液箱300的进液口之间设置第一过滤器403；或只在减振液腔200的进液口与储液箱300的出液口之间设置第二过滤器404。
54.可以理解的是：在减振液的传输路径上设置过滤器能够防止传输路径堵塞，提高减振液的传输稳定性。
55.基于上述方案，本领域的技术人员还可采取的一种实施方式，在减振液腔200内设置有液位计201，对减振液腔200中的减振液高度进行检测，以便对减振液腔200中的减振液质量进行监控。
56.作为上述实施例的进一步实施方式，可以选用具有无线传输功能的电子液位计201，实时对减振液腔200中的减振液高度进行监控，并传输到控制端。
57.基于上述方案，本领域的技术人员还可采取的一种实施方式为，在筏架100的顶部设置有第一缓冲件，在筏架100的底部设置有第二缓冲件，第一缓冲件用于与机电设备连接，第二缓冲件用于与基座或者地基连接。
58.需要说明的是：第一缓冲件可以是橡胶减振器、气囊或者金属减振器；第二缓冲件可以是橡胶减振器、气囊或者金属减振器。
59.基于上述方案，本领域技术人员可以采取的一种实施方式为，储液箱300可以与基座一体设计，也可以外接可移动的储液箱300。
60.基于上述方案，本领域技术人员可以采取的一种实施方式为，减振液腔200与筏架100之间还连接有缓冲件，例如，气囊、减振弹簧等具有缓冲作用的缓冲件，进一步提高减振装置的吸振效果。
61.本发明还提供了一种减振系统，该空调器包括上述的减振装置，由于该空调器采
用了上述实施例的部分或者全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
62.基于上述方案，本领域的技术人员可采用的一种实施方式为，整个减振系统包括：减振装置和远程控制端，远程控制端与减振装置中的液体泵、电磁阀、液位计201等无线连接，远程控制端通过无线连接接收减振装置的各项参数信息，以及远程控制端通过无线连接控制减振装置的状态，调控减振装置的吸振频率。
63.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。